数控车床的基本功能与操作
数控车床基本操作
尾座可以沿Z轴滑动并支撑工件。尾座可以由操作员手动或 自动定位并紧固在床身上。顶尖是单独的部件，它要锁紧到 尾座轴中。
尾座的一般设置过程如下。 ①松开锁紧螺钉; ②将尾座滑动到需要的位置; ③允许尾座轴回缩来装、卸工件; ④拧紧尾座锁紧螺钉; ⑤检验主轴顶尖是否对中。
单元1 数控车床基本操作
任务1.1 认识数控车床 任务1.2 数控车削加工过程及安全操作 任务1.3 数控车削系统及操作面板 任务1.4 主运动、进给运动控制及手动操
作 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作
单元1 数控车床基本操作
机床加工的过程是:加工人员依据图样的要求，设计加工方案， 选择合适的机床，正确安装好刀具与工件，由机床控制刀具 与工件之间产生恰当的加工运动，从而，刀具切去工件表面 上多余金属，最终使加工工件符合图样要求。
5.卡盘与卡爪 卡盘安装在主轴上，并配备有一套卡爪来夹持工件(如图1-1-1
所示)。可以将卡盘设计成有两个卡爪、3个卡爪、4个卡爪或 6个卡爪形式。
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任务1.1 认识数控车床
三爪卡盘一般通过卡爪沿径向自定心对正零件。自定心卡盘 的各卡爪同时夹紧和松开，可以自动找工件轴心与主轴线对 齐;4个卡爪卡盘装夹工件时，通常要手动找正工件，各卡爪 可以单独控制，分别实现夹紧和松开，适用于不规则零件的 夹持。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一，是一种能高质、 高效、自动化切削加工的工具。数控车床如何实现自动加工; 相对传统机床加工，数控车床的加工操作有什么不同的特点 吗?
在单元1，我们将熟悉数控车床功能、结构、特点，熟悉数控 车床使用方法。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床的基本功能与操作
实验1 数控车床的基本功能与操作指导教师：隋信举任开科等一、实验目的1. 掌握FANUC 0I数控车床的组成、布局及其主要技术参数。
2. 掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的作用；3. 学会工件、刀具的安装、调整及对刀，并建立工件坐标系。
二、实验仪器与设备FANUC 0IMATE数控车床（南京第二机床厂）棒料一根，直径50*100、95度外圆车刀一把，卡尺一把。
三、实验内容及步骤1、打开数控仿真系统FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局及其主要技术参数1）通过实物观察FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局，明白个部分的功用2）FANUC 0IMATE数控车床的主要技术参数2、打开数控车床操作面板及控制面板，了解各键的作用FANUCoi-MATE（南京第二机床厂）系统操作面板及各键功能键盘说明：名称功能说明复位键(RESET) 按下这个键可以使CNC 复位或者取消报警等。
软键根据不同的画面，软键有不同的功能。
软键功能显示在屏幕的底端。
地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
其中（EOB）为输入（；）做为程序段的结束符。
上档键（SHIFT）在键盘上的某些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
输入键（INPUT）当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
取消键（CAN）程序功能键：替换键（ALTER）、、：插入键（INSERT）：删除键（DELETE）功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
：按下这一键以显示位置屏幕。
（POS）：按下这一键以显示程序屏幕。
（PROG）：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。
：按下这一键以显示系统参数屏幕。
（SYSTEM）：按下这一键以显示报警信息屏幕（MESSAGE）：按下这一键以显示用户宏（模拟）屏幕。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
数控车床操作入门
数控车床的操作入门一、操作面板的使用（如下图FL1-1所示）图FL1-11、总电源开关（QS1）：合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮（SB1）：按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮（SB2）：当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择（SA5）：旋转开关（SA5），显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
（1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注：快速方式在回参考点之后才生效。
（2）编辑方式（EDIT）用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，（3）MDI方式：用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
（4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
（5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下：a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
（6）手动方式：选择该方式后，可以进行手动动作：按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。
它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。
数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。
二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。
2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。
3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。
4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。
5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床的基本原理与操作
数控车床的基本原理与操作数控车床是现代工业中广泛运用的一种精密加工设备。
它通过计算机控制来实现零件的加工，具有高效、精确和灵活性的特点。
本文将介绍数控车床的基本原理和操作方法，帮助读者更好地理解和运用数控车床。
一、数控车床的基本原理数控车床的基本原理是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹、切削参数和加工工艺，从而实现工件的高精度加工。
它主要由以下几个部分组成：1. 控制系统：包括硬件和软件两个部分。
硬件包括计算机、数控装置和驱动系统等，用于接收、处理和输出控制信号。
软件则是预先编写好的数控程序，用于指导数控车床的加工操作。
2. 传动系统：将电能转化为机械能，驱动各个执行部件的运动。
传动系统主要包括主轴、伺服电机和联轴器等。
3. 加工装置：用于固定工件和刀具，并实现切削加工。
加工装置包括主轴箱、刀架、进给系统和切削液系统等。
二、数控车床的操作方法1. 启动与准备：首先，检查数控车床的各个部件是否正常运转，并进行必要的润滑。
然后，将工件夹持在工件夹具上，调整刀具，并进行定位和工件坐标系的设置。
2. 编写数控程序：使用专业的数控编程软件，根据工件的几何图形和加工要求，编写数控程序。
数控程序中包括刀具的运动路径、切削参数和加工工艺等信息。
3. 装载数控程序：将编写好的数控程序通过存储介质（如U盘或网络传输）装载到数控设备的控制系统中。
4. 调试与操作：利用数控设备的操作界面，进行程序调试和设备参数设置。
确认无误后，启动数控系统，进行加工操作。
5. 监控与调整：在加工过程中，及时监控数控设备的运行状态和切削情况。
根据需要，进行切削速度、进给速度和切削深度的调整，以保证加工质量。
6. 检验与测量：完成加工后，对工件进行检验和测量。
使用合适的测量工具，检查工件的尺寸精度和表面质量。
7. 关闭与维护：加工完成后，及时关闭数控设备，进行清洁和维护工作。
注意定期检查设备的关键部件，并进行润滑和更换。
总结：数控车床的基本原理和操作方法在本文中进行了介绍。
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实验1 数控车床的差不多功能与操作
指导教师：隋信举任开科等
一、实验目的
1. 掌握FANUC 0I数控车床的组成、布局及其要紧技术参数。
2. 掌握机床操作面板与操纵面板及其按钮的作用；
3. 学会工件、刀具的安装、调整及对刀，并建立工件坐标系。
二、实验仪器与设备
FANUC 0IMATE数控车床（南京第二机床厂）
棒料一根，直径50*100、95度外圆车刀一把，卡尺一把。
三、实验内容及步骤
1、打开数控仿真系统FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局及其要紧技术参数
1）通过实物观看FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局，明白个部分的功用
2）FANUC 0IMATE数控车床的要紧技术参数
2、打开数控车床操作面板及操纵面板，了解各键的作用FANUCoi-MATE（南京第二机床厂）系统操作面板及各键功能
键盘讲明：
名称功能讲明
复位键(RESET) 按下那个键能够使 CNC 复位或者取消报
警等。
软键依照不同的画面，软键有不同的功能。
软
键功能显示在屏幕的底端。
地址和数字键按下这些键能够输入字母，数字或者其它
字符。
其中（EOB）为输入（；）做为程
序段的结束符。
上档键（SHIFT）在键盘上的某些键具有两个功能。
按下
<SHIFT>键能够在这两个功能之间进行切
换。
输入键（INPUT）当按下一个字母键或者数字键时，再按该
键数据被输入到缓冲区，同时显示在屏幕
上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄
存器中等，请按下该键。
那个键与软键中
的[INPUT]键是等效的。
取消键（CAN）取消键，用于删除最后一个进入输入缓存
区的字符或符号。
程序功能键
、、：替换键（ALTER）：插入键（INSERT）：删除键（DELETE）
功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
：按下这一键以显示位置屏幕。
（POS）
：按下这一键以显示程序屏幕。
（PROG）
：按下这一键以显示偏置/设置
（SETTING）屏幕。
：按下这一键以显示系统参数屏幕。
（SYSTEM）
：按下这一键以显示报警信息屏幕
（MESSAGE）
：按下这一键以显示用户宏（模拟）
屏幕。
（CUSTOM）
光标移动键有四种不同的光标移动键。
那个键用于将光标向右或者向前移
动。
那个键用于将光标向左或者往回移
动。
那个键用于将光标向下或者向前移
动。
那个键用于将光标向上或者往回移
动。
翻页键有两个翻页键。
该键用于将屏幕显示的页面往前翻
页。
该键用于将屏幕显示的页面往后翻
页。
（EDIT）程序编辑功能选择
（MDI）手动数据输入
（JOG）手动方式
增量选择（轴点动和手轮的
增量）
（MDI）手动数据输入
（MEM）自动方式选择
（REF）手动返回参考点（机床回零）
进给速度修调
手轮
紧急停止
SBK：单段运行
DNC：在线加工
DRN：空运行
CW ：主轴正转
STOP：主轴停止
CCW：主轴反转
循环启动进给保持（暂停）复位
COOL：手动冷却开
TOOL：手动换刀
DRIVE：机床锁住
+X、—X、 +Z 、—Z手动移动刀具时轴
及其方向选择
RAPID：倍率叠加（加速）
3、FANUC-0i-MATE数控系统差不多操作方法简介及对刀
1）设定毛坯大小，安装工件并调整位置
2）找出所用刀具，设定好相应参数并安装
3）旋开急停开关，按下ON，给机床通电
1））手动返回参考点（REF）
由于机床采纳增量式测量系统，因此机床断电后，数控系统就丢失了对参考点的经历，当再次接通电源后，操作者必须首先进行返回参考点的操作，否则数控系统将不能自动运行程序。
具体操作步骤如下：
（1）将方式选择开关置于返回参考点（REF）的方式。
（2）将机床的快速移动倍率适当调低。
（3）按下+X按键，直至系统的机床坐标X显示为零。
（4）按下+Z按键，直至系统的机床坐标Z显示为零。
2））MDI（手动数据输入）程序运行
（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。
（2）按数控面板上的“PROG”功能键。
（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按INSERT（插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。
（4）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。
3））、程序输入及调试
1）．程序的检索和整理
（1）程序的检索：
用于查询扫瞄当前系统存贮器内都存有哪些番号的程序，检索一个程序的步骤：
①将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。
②在自动运行方式的程序屏幕下，按“目录（DIR）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
③若要扫瞄某一番号程序（如O0001）的内容，可先键入该程序番号如“ O0001”后，再按向下的光标键即可。
若如此操作产生“071”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
（2）程序整理
要紧用于对系统内部程序的治理，
由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必
须删除一些差不多加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。
否则将会在进行程序输入的中途就产生“070”番号的存贮范围不够的报警，删除某一程序的步骤是：执行以上①②步，在确保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002”后，再按删除（DELETE）键即可。
2）程序输入与修改
程序输入和修改操作同样也必须在编辑（EDIT）方式下进行。
（1）建立一个新程序步骤：
①选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号（如O0012；），键入该番号 O0012按插入（INSERT）键，‘；’后按插入（INSERT）键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，各具体的程序行就可在其后输入。
②将上述编程实例的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过CRT 监控显示该程序。
注意每一程序段（行）间应用“；”（EOB 键）分隔。
（2）调入已有的程序
若要调入先前已存贮在存贮器内的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号如“O0001”后再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。
（3）程序的编辑与修改
①采纳手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符差不
多上首先存放在键盘缓冲区内，现在若要修改可用退格键“CAN”来进行擦除重输，当一行程序数据输入无误后，可按“INSERT”或“ALTER”键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区（同时自动存贮），这时就不能再用“CAN”键来改动了。
②若要修改程序局部，可移光标至要修改处，再输入程序字，按“改写（ALTER）”键则将光标处的内容改为新输入的内容；按“插入（INSERT）”键则将新内容插入至光标所在程序字的后面；若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上再按“删除（DELET）”键。
FANUC系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以程序字（某一个地址后跟一些数字）作为程序更改的最小单位。
③若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按“；”+“DELET”。
3）程序的模拟及空运行调试
模拟操作方法：将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再把功能旋钮旋至“自动（MEM或AUTO）”档，调整机床显示界面至模拟界面（CUSTOME GRAPH）。
按下手动操作面板上的“DRY RUN（空运行）”开关至灯亮后，把机床锁住按钮按下，再按“CYCLE START（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，然后在模拟界面就能够看到程序运行时刀具的轨迹，空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来
调整。
4））、对刀：
当程序编制好后就能够进行对刀然后运行加工工件，对刀是数控加工一个特不重要的环节，他直接关系到加工零件的精度。
FANUC系统对刀的步骤：首先让主轴正转，利用1号刀
a)Z轴：平端面——切换界面只至刀补界面补正的形状界面
——输入Z0——测量
b)X轴：车外圆——退刀（只退Z轴）—主轴停（STOP）—测
量外圆直径—输入X[直径值]—测量
刀具对好后操作者能够执行程序，具体步骤如下：
1）置机床自动（AUTO）操作方式
2）将进给及快速移动倍率调低
3）按下操作面板上的单段（SBK）按钮
4）按下循环启动（CYCLE START）按钮开始执行程序
调整倍率让刀具靠近工件，必要时把倍率调至零检查刀具与工件的实际距离是否与机床显示器上余程的数值相符，假如不符则停止执行程序检查修改错误。
5、举例，演示对刀过程
6、实验作业
1）比较数控车床与一般车床的区不，写出CK6140各数字和符号。