600MW汽轮发电机安装介绍(东方电机)
600MW级汽轮发电机安装说明书C版
INSTALLATION MANUAL FOR 600MW/660MW/680MWTURBINE GENERATOR600MW/660MW/680MW汽轮发电机安装说明书Document No.(文件号) : AQ-9Document Code:文件编码AQ-9Rev. CDongfang Electric Machinery Co., Ltd. 东方电气集团东方电机有限公司2012-09-24REV. CINSTALLATION MANUAL FOR 600MW /660MW/680MW TURBINE GENERATOR AQ-9DONGFANG ELECTRIC MACHINERY CO., LTD. 第 1页Contents 目录CHAPTER 1: GENERAL第一篇：总论1. Site Check, Acceptance and Storage for Equipment ………………………… 设备的清点验收及现场保管2. Preparation and Requirement for Installation ……………………………………安装前的准备工作及施工要求3. Weight List for Major Parts (estimated)………………………………………… 主要起吊零部件重量（粗略值）4. Installation Flow Chart …………………………………………………………… 安装流程图CHAPTER 2: PROCEDURE FOR INSTALLATION第二篇：分部安装说明 1. Making of Flowable Grout Pads & Installation of Foundation Plate …………… 浮动水泥墩的灌浆制作及基础板的安装2. Assembly of Stator …………………………………………………………………定子装配3. Inspection of Hydrogen Cooler ……………………………………………………氢气冷却器的安装4. Stator Teminal Assembly ……………………………………………………………定子出线装配5. Preliminary Centering of Stator ……………………………………………………定子初找中心6. Insertion of Rotor ……………………………………………………………………穿转子7. Installation of Bearing ………………………………………………………………发电机轴承安装8. Measurement of Air-gap between Stator and Rotor ………………………… 定、转子空气隙的测量9. Installation of Fan ……………………………………………………………………风扇装配10. Installation of Upper End Bracket and Centering of Generator ………………发电机的封盖、找正及定位11. Installation of Oil Gland Seal and Deflector ……………………………………油密封及挡油盖装配12. Generator Air Leakage Test ………………………………………………… 发电机整体试验13. Final installation of Bearing …………………………………………………………轴承总装配2 3 4 1012 14 31 33 37 39 46 49 50 52 58 6975INSTALLATION MANUAL FOR 480MW GAS TURBINE GENERATOR AQ-9DONGFANG ELECTRIC MACHINERY CO., LTD.第 2页14. Installation of Brush Holder & Steady Bearing …………………………………碳刷架及稳定轴承安装15. Inspection and Test Before Starting ……………………………………………启动前的检查与试验Fig.1-6 Figures for Inserting Rotor ………………………………………………… 图1-6穿转子示意图CHAPTER 3: QUALITY CONTROL RECORD OF GENERATOR 第三篇：发电机质量控制记录QCR1001～5003………………………………………………………………………76 81 8698-134INSTALLATION MANUAL FOR 600MW/660MW/680MWTURBINE GENERATOR600MW/660MW/680MW 汽轮发电机安装说明书CHAPTER 1: GENERAL第一篇：总论This installation manual is applicable to “600MW/660MW/680MW” turbinegenerator supplied by DFEM. Three types of stator are distinguished as follows according to their structure and mode of transportation.本安装说明书用于东方型600MW/660MW/680MW 汽轮发电机，按照定子结构形式和运输方式可分为如下3种类型： ¾ Single-stator整体定子结构Description: For this type of stator, the stator should be transported as a single one.描述：对于此种结构的定子，定子作为一个整体进行运输。
600MW汽轮发电机内外机座型弹簧板装配
验 等都 必 须 层 层 把关 。我 公 司生 产 的 ６０ Ｗ 内外机座型汽轮发 电机第一 台机 ０Ｍ 组安装在 山东邹 县电厂 ， 第二台机组安装
在内蒙古托克托电厂。首 台机组弹簧板找 正的方法 相 当落后 ， 而且 耽误 生产周期。 第 二 台机 组 工艺 方 法是 激 光 找正 ， 了 ２ 用 ０
重 介绍 了 ６０ Ｗ 内 外 机 座 型汽 轮 发 电机 ０Ｍ
来稿 时间．０ ６年 ３月 ２０
（） ３ 左手边弹簧板 （ 面对汽端看 ，从 汽端到励端分别编号为：１ ２ 、 、 ） 、 、 ， ３４５ 右手边弹簧 板 （ 从汽 端到 励端 分别 编号 为： 、 、 、 、 ０ 。 ） ６７８ ９ １
（） １ 清理并清点弹簧板装配 中的所有
零部件。 （） ２ 用小 车 先将 弹簧板 运进外 机座 内， ｌ 手动葫芦 吊起弹簧板 ， 用 ｔ 并预装于 外机座的弹簧 板座上， 把靠所有的紧固螺
栓。
天时间无法实现。根据 生产 实际情况 ， 结 合多年的工作经验 ， 采用 了拉钢丝 的方法 进行弹簧板 、 支撑座的测量， 调整。本文着
维普资讯
《东方 电机 ）０ ６年 第 ３期 ） ０ ２ ２ ３ 弹 簧 板调 整步 骤 （１一 ５） ．
检查配合面， 应无间隙。然后穿入钢丝 ， 用
（） １ 在外 机 座端 盖把 合 面 以销孔定 位， 装上弹簧板找正工具（ 见图 １ 。汽／ ） 励 左手侧各 １ 件。装 配时垫好绝 缘垫片 ， 先 用 ２￣ ６绝缘销 复位工具 ， －１ ｂ 然后用 ２ Ｍ ６ 一 ３ 螺钉将其把靠在端盖把合面上 ， 并用塞尺
度即弹簧板的垂直度。如果上面尺寸大于 下面尺寸 ， 则在 Ａ点用寒尺 垫上 ， 至垂 直
600MW发电机安装说明书
附图3 轴瓦装拆示意图共 页第 页提出单位旧底图总号底图总号日期签 字版次处数文 件 号签 字日 期版次处数文 件 号签 字日 期27 25附图4装抽转子工具附图4 项号表：工具代号工具名称 1 转子牵引工具 2 转子托架 3轴颈支架 4 本体滑块 5弧形滑块 6铁心保护垫共 页第 页提出单位旧底图总号底图总号日期签 字版次处数文 件 号签 字日 期版次处数文 件 号签 字日 期27 27附图6 轴承绝缘测点附图6 项号表(a)： 附图6 项号表(b)：部件部件名称 备注① 端盖 带有双绝缘的为励端；带有单绝缘的为汽端② 轴承顶块 ③ 密封座垫块 ④ 外当油盖 ⑤ 密封座 ⑥ 中间环 ⑦ 轴瓦 ⑧ 轴瓦托块 ⑨ 接线端子板 ⑩ 轴瓦止动销 端子端子名称 BGE1 中间环 BGE2轴承顶块 BGE3 轴瓦止动销 BGE4 左侧轴瓦托块 BGE5右侧轴瓦托块 BGE6外当油盖序号 在各个部件上的测量 在端子板上的测量 备注 1中间环⑥对机座① BGE1对地对所有测量的预期值为10M Ω。
但通油后及投运前应不低于1 M Ω。
2左侧轴瓦托块⑧对机座①BGE4对地3左侧轴瓦托块⑧对轴承⑦BGE4对轴 4右侧轴瓦托块⑧对机座①BGE5对地 5 右侧轴瓦托块⑧对轴承⑦BGE5对轴 6 轴瓦止动销⑩机座① BGE3对地 7 密封座⑤对中间环⑥ BGE1对轴 8 轴承顶块②对机座① BGE2对地 9 外当油盖④对机座① BGE6对地 10外当油盖④对转轴BGE6对轴。
600MW汽轮发电机安装工序[1]1
![600MW汽轮发电机安装工序[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/ebbbc5d1a0116c175f0e48b8.png)
一、概况：聊城电厂一期工程汽轮发电机由上海汽轮发电机有限公司制造，为QFSN-600-2型发电机，水氢氢冷却方式，采用双流环式油密封装置。
1、主要技术参数：额定容量： 667KVA额定功率； 600 MW功率因数： 0.9额定氢压： 0.4Mpa额定转速： 3000rpm效率： 98.94%频率: 50Hz相数: 3旋转方向: 从汽轮机端向发电机端看为顺时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量：250 t定子前段重量：30.408 t定子后段重量：28.268 t转子重量： 66 t端盖（每半只）：约5.5t发电机总重： 495 t转子长度： 12025mm二、施工依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。
2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）。
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
4、上海汽轮发电机有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件。
5、本作业指导书。
三、主要工器具、量具：工器具：打磅机、大功率吸尘器、80/25T行车、100T千斤顶、磨光机、大锤、手锤、砍锤、钢丝刷、毛刷、刮刀、扳手、力矩扳手、液压扳手、倒链以及厂家提供的各种专用工具等。
量具：水准仪、百分表、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺等。
四、施工组织：1、施工方案：汽轮发电机地脚螺栓和锚固板采用予埋方案。
基础铲平后，根据标高配制垫铁。
发电机定子采取三段组合就位方式，定子就位后进行穿转子工作，然后进行转子对轮找中心，再安装导向叶片座、密封瓦、挡风板、氢冷器等部件，最后进行端盖封闭。
2、劳力组织：本体安装工10人、起重工3人、电、气焊工各1人3、施工工期：2002年1月-2002年7月五、工艺流程：六、安装注意事项：1、施工人员进入现场应明确岗位，持证上岗，具有完备的安全常识。
2、施工人员应熟悉设备图纸要求，查看技术记录，明确应记录项目。
3、施工现场应清洁整齐，做到“三无五清”，有明确的标志线，无关人员不得进入标志线区内。
汽轮发电机安装要点及注意事项
汽轮发电机安装要点及注意事项在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。
1.发电机定子的安装就位这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。
根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。
在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。
对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。
2.端盖的安装在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。
它的进回油管及信号管也要清理检修。
尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。
对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。
注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作用。
（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。
3.发电机穿转子具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。
1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。
采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。
浅谈600MW引进型汽轮机安装工艺及注意事项
浅谈600MW引进型汽轮机安装工艺及注意事项摘要：本机组汽轮机为北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司引进法国阿尔斯通技术生产的额定功率为600MW的超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。
其型号为DKY4-2ND41B,主蒸汽压力为24.2MPa，主蒸汽温度为566℃。
关键词：汽轮机安装；方法；注意事项一．汽轮机安装1.安装工序：轴承座找正——底键焊接——低压外缸拼装——低压內缸清理预装——低压转子清理预装——低压汽封体安装——低压通流间隙测量內缸调整——內缸外缸试扣——高中压模块安装——高中压阀门安装——高中压阀门油动机安装——发电机穿转子——低压转子安装——高中压缸转子定位块拆卸——轴瓦检查调整——轴系对轮找中心——轴承座定位、底键垫片安装——推力间隙测量、推力瓦安装——对轮连接绞孔——低压缸正式扣缸——高中压缸调整——高中压阀门支座调整焊接——盘车安装定位——主油泵安装定位——轴瓦及轴承座清理扣盖2.详细安装步骤：2.1 础检查验收及布置基础板2.1.1 基础检查验收本机组地脚螺栓采用预埋套管工艺，要求土建严格控制质量，核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓定位尺寸、标高及垂直度均符合要求。
各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全。
在安装前须经基础验收项目如下：1）肉眼检查混凝土的质量和结构,表面是否有裂痕、孔隙等，基础的尺寸，给部件做支撑的地方的混凝土质量；检查标高基准线，应符合设计要求，偏差应小于10mm。
2）检查纵向、横向中心线及倾斜度，检查所有开孔和锚固件(预埋件)并记录。
3）根据纵横中心线，核对定位中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。
检查所有开孔和锚固件(预埋件)并记录，紧固盘的标高，刮掉部分需要给部件做支撑的地方的混凝土表面并检查这些地方混凝土的质量。
2.1.2基础底板布置浇灌1）在汽机基础上对基准线和需要做基础支撑(基础底板)的地方做标记。
600MW汽轮发电机安装介绍(东方电机)
第二篇 600MW汽轮发电机安装主要试验
安装过程中主要试验项目（以下试验要求以正式安装文件为准）
序号 试验内容
试验要求
备注
1 气密罩气密试验 1.5倍的额定氢压，24h无泄漏 试验气体：压缩空气即可
2
定子绕组冷却水 回路气密试验
0.7MPa，24h无泄漏
600MW汽轮发电机 安装介绍
第一篇 600MW汽轮发电机安装
一、定子结构形式 整体定子结构 内外机座结构——整体外机座结构、五段外机座结构 三段式机座结构
二、安装流程图
基础板装配
定子装配 氢气冷却器装配 定子出线装配
定子初找中心 插转子
1.基础板水平调整 2. 地脚螺栓的固定
1.外机座组装（对于外机座分段运输结构） 2.内定子插入（对于内外机座结构） 3.底脚面校正（对于内外机座结构和三段） 4.定子与端罩、出线罩组合（对于三段式机座结构） 5.内端盖装配
机外侧
A－C≤10mm
B－D≤10mm
A
B
C
D
3、轴瓦与轴颈顶部间隙测量，详见安装说明书
轴承盖
轴承套
E
轴瓦
轴 AB
CD
D
下端盖
十一、定、转子空气隙的测量
用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下 、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁 心的距离应满足下列要求： |a1-a3|≤1mm |a2-a4|≤1mm
拉
紧
螺
汇流管
杆
支撑架
拆除汇流管支撑架、 拉紧螺杆、顶紧螺栓
顶 紧 螺 栓
四、氢气冷却器安装
氢气冷却器在插入机座前，应先将冷却器 挡风板及压板把合螺钉固定锁紧。冷却器在厂 内已经与机座组装过，现场装配时冷却器、压 条应对号入座，密封框、压条、密封垫条之间 装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应用胶粘 接。
600MW汽轮机本体安装指导书
附图 1.........................................................................................................56
附图 2.........................................................................................................56
序号
名称
33 ALP 转子轴瓦中心距
34 BLP 转子总长
35 BLP 转子轴瓦中心距
36 1#瓦处轴颈
37 2#瓦处轴颈
38 3#瓦处轴颈
39 4#瓦处轴颈
40 5#瓦处轴颈
41 6#瓦处轴颈
汽轮机本体施工技术交底
单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm
参数 6000 8774.7 6000 381 431.8 482.6 482.6 482.6 508
备注
2 总的说明
2.1 所有单项安装工作进行前必须进行详细的技术、安全交底； 2.2 所有单项安装工作进行时应及时作好记录； 2.3 按《验标》所有单项工作进行完验收合格后出具验收单并按《验标》规定 执行签字手续； 2.4 安装者应熟悉制造厂家提供的图纸、说明书，下面提到的数据来源于 《验标》，安装过程中如有不同应以制造厂的图纸或东汽厂现场技术代表提 供数据为准。 二 施工前应具备的条件 1 汽机房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净； 2 主基础具有清晰明确的中心线，厂房 13.7m 平台的标高基准点确定； 3 13.7m 运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；
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环形连接线
100
聚酰亚胺薄膜6050
200
玻璃纤维带 ET100 云母箔特5440-1
3、硬连接图示
云母带、 云母箔 通风管位置
聚酰亚胺 薄膜层
4、软连接图示
硬连接位置
软连接位置
六、定子测温引线接线
灌胶
玻璃丝带
接 地 线 热缩管，接头
七、定子中心的初调整 1、确定机座底脚板与基础板间调节垫片的厚 度。 2、顶起机座，在底脚板和基础板之间插入垫 片。 3、检查发电机与汽轮机的相对位置，调整定 子位置，误差在1～3mm范围内。 4 、拉钢丝找中心。 5、以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端 左、右的偏差不应大于0.5mm。
拉 紧 紧螺杆、顶紧螺栓
顶 紧 螺 栓
四、氢气冷却器安装
氢气冷却器在插入机座前，应先将冷却器 挡风板及压板把合螺钉固定锁紧。冷却器在厂 内已经与机座组装过，现场装配时冷却器、压 条应对号入座，密封框、压条、密封垫条之间 装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应用胶粘 20 接。
600MW汽轮发电机安装介绍
第一篇 600MW汽轮发电机安装
一、定子结构形式
整体定子结构
内外机座结构——整体外机座结构、五段外机座结构
三段式机座结构
二、安装流程图
基础板装配
1.基础板水平调整 2. 地脚螺栓的固定 1.外机座组装（对于外机座分段运输结构） 2.内定子插入（对于内外机座结构） 3.底脚面校正（对于内外机座结构和三段） 4.定子与端罩、出线罩组合（对于三段式机座结构） 5.内端盖装配
3、轴瓦与轴颈顶部间隙测量，详见安装说明书
轴承盖 轴承套 E 轴瓦
A
B
轴
C
D
D
下端盖
十一、定、转子空气隙的测量
用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下 、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁 心的距离应满足下列要求： |a1-a3|≤1mm a |a2-a4|≤1mm
1
a4
a2
a3
十二、风扇装配
注意区分汽励端
八、下半端盖及轴承的预装 1、端盖安装前应对安装面及密封槽进行 清理，检查接触面有无裂纹及毛边， 并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封 油孔应清理干净无异物。 2、端盖把合面涂红丹，检查机座与端盖 接触情况，密封槽两边须全部接触。 合格后，吊装就位，打入定位销，与 机座把合
九、穿转子
用连接块将汽 、励两端下半 端盖下沉，以 不妨碍转子的 插入
十、发电机轴承安装 1、发电机轴瓦（轴承套）接触的检查 轴瓦（轴承套）接触的检查方法如下： 在插转子前，检查轴瓦与轴承套、轴承套与端 盖的接触情况。在轴瓦中分面加约 0.30mm 厚的 垫片，上半轴承套把在轴承盖，然后将轴承盖 把合在下半端盖上，借助轴瓦的重力和轴承盖 的压力来检查轴瓦（轴承套）的接触情况。 注：轴瓦（轴承套）接触面在制造厂已内研磨好 ，在现场安装时复查接触情况。
10
用胶粘接
氢气冷却器水压试验
五、定子出线装配 1、出线罩装配 为防止出线罩与机座 焊接时引起的变形， 应按下图所示焊接顺 序要求从“1”到“11” 进行焊接。出线罩与 机座（或励端端罩） 安装把合面的钢板材 质都为Q235-A，要求 焊脚高度为8mm。角 部焊接都为20-30mm
2、定子出线手包绝缘图示
定子装配 氢气冷却器装配
定子出线装配
1.出线罩安装 2.过渡引线装配 3.出线部分绝缘处理 4.定子引线绝缘支撑板安装
定子初找中心
1.下半端盖及轴承预装 2.发电机定子中心初调整 1.转子插入前的准备工作 2.插转子作业工序 3.下半端盖及轴承安装 4.安装气隙挡风板
插转子
风扇装配
1.风扇叶装配 2.下侧导风板装配
连 接 块
转子通风试验
中段通风罩
端部通风罩
通风布袋
先在定子膛内铁心表面铺放保护板（从下到上：电绝缘纸板 +橡皮
板），在保护板上放置滑板（钢板）。滑板上表面先用石腊打底，再涂 上少量润滑剂（如黄油），减少滑块在滑板上摩擦，使更容易滑动。
滑板 橡皮板及电绝 缘纸板
滑块
用 挂 转 子 工 具 将 转 子 挂 起
发电机找正、定位、封盖
1.发电机端盖封闭 2.低-发对轮找正 3.低-发对轮联接
油密封及挡油盖装配 总装及整体气密试验 轴承装配 稳定轴及稳定轴承装配 碳刷架及碳刷装配 试运行
1.端盖密封胶注入 2.发电机整体气密试验
三、定子装配（三段式机座） 1、定子就位（根据现场的行车确定吊装方案） 2、组装端罩，需采用方箱 3、焊接气密罩 4、把合汇流管支撑板并点焊螺栓，工地汇流管装 配（水路气密试验） 5、组装出线罩 6、安装内端盖
十三、油密封及挡油盖装配
内油挡 把合面
过度环 把合面
励端过渡 环密封座
汽端密封座
十四、刷架及稳定轴承装配 稳定轴承装配
测速齿轮
刷握及碳刷
刷架装配
十五、发电机整体气密试验 氢冷型发电机内充满了氢气，发电机内氢气 压力又高于大气压，氢气又比空气要轻，因此氢 气很容易泄漏。所以，定子机座、管道和其他氢 控设备应具备可靠的气密性。如果这些设备出现 泄漏，会增加耗氢量，大量的漏氢还可能导致爆 炸危险。气密试验的目的就是为了检查系统的气 密性。
7
转子耐压试验
试验电压10UfN ×80%=3200（V）UfN— 额定励磁电压400.1 V历时1min 0.6MPa 历时6h无泄漏
转子绕组交流工频耐压试验（宜在定子膛 外进行） 试验气体：干燥、干净压缩空气或氮气
8
转子中心孔气密试验
第二篇 600MW汽轮发电机安装主要试验
安装过程中主要试验项目（以下试验要求以正式安装文件为准） 序号 试验内容 试验要求 备注
1 2
3
气密罩气密试验
1.5倍的额定氢压，24h无泄漏
试验气体：压缩空气即可 焊完汽励端汇流管着色探伤后试验。试验 气体：干燥、干净压缩空气或氮气
对于汇流管接地的机组，要在通水前做此 试验： 对于汇流管绝缘结构的机组，可以在通水 后，水质合格，绝缘电阻、吸收比等合格 后进行 水质合格，绝缘电阻、吸收比等合格 UN— 为定子绕组额定电压 计算公式见安装说明书
定子绕组冷却水回路气 0.7MPa，24h无泄漏 密试验
冷却器水压试验 1.2MPa,30min 无泄漏 试验电压3UN UN—为定子绕组额定电压
4
定子绕组直流耐压试验
5 6
定子绕组交流耐压试验 （2UN+1000）×80% 整体气密试验 试验压力为额定氢压 可用2500V兆欧表测量转子绕组绝缘电阻 以代替耐压试验
2、轴瓦与轴颈间隙测量
轴瓦与轴颈侧面间隙测量 调整轴瓦与轴颈间隙，使轴颈与轴承相平行，用相同厚度的塞尺插入四 个位置（A、B、C、D），（插入深度约为25mm），其插入深度应满足如 下要求： 机内侧 机外侧 A－B≤10mm C－D≤10mm A B A－C≤10mm B－D≤10mm C D
用前注意 检查卡子
• 将转子吊具装在定子机座端面处。 • 在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上 保护垫圈（铝板）。 • 在励端内端盖的下半装上半环（在插完转子后抽 出滑板时来保护导风圈）。 • 将转子匝间短路探测装置退到非工作位置（针对 合同要求已安装了转子匝间短路探测装置的话）。 • 将转子本体保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转 子保护夹）依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到 保护夹上。 插转子详细说明及附图见安装说明书