螺丝装配知识
汽车螺栓拧紧基础知识
案例：1045KR1厢式车后轮螺栓断裂轮胎飞出分析报告
概要
8月4-5日两天，连续接到技术服务部及物流公司反馈信息：
HFC1045KR1厢式车在送车途中出现后轮轮胎螺栓断裂，导致后 轮飞出的重大问题,累积共有 5 台。
序号 底盘号 后桥号
装车 日期
故障 故障 时间 地点
状态
1 56025504 5704330H 05.7.26 05.8.4 长沙 左后轮螺栓全断
22
23
28
32
39
等级性能：
日/韩标准
种类 抗拉强度 Kgf/mm
硬度
4T
≥40
HRB 70~97
7T
≥70
HRC 20~28
对应中国标准
种类
抗拉强度 Kgf/mm
硬度
4.6
HRB 67~95
≥40
4.8
HRB 71~95
无
9T
≥90
HRC 28~34
9.8
≥90
HRC 28~37
螺栓强度计算：
有
适用
控
制
注：后轮轮胎螺栓扭矩标准要求为：287-346N.m
内螺母 工具的拧紧力矩规格：100-300N.m 工艺标准：287-346N.m 装配时：打不紧。 ■ 打不紧——产生剪切、切断螺栓。
外螺母 工具的拧紧力矩规格300-1370N.m 工艺标准287-346N.m 装配时：打过紧。 ■ 打过紧——拉伤螺栓。
（如硼、锰、铬）
淬火并回火 或合金钢淬火并回火 合金钢淬火并回火
化学成分 %
C
P
S
min max max
max
0.2
打螺丝实训报告心得体会
一、引言在当今社会，制造业作为国家经济的重要支柱，对于各种机械设备的装配与维修提出了更高的要求。
作为一名即将步入职场的学生，我深知掌握基本的机械装配技能的重要性。
近期，我有幸参加了学校组织的打螺丝实训，通过这次实训，我对打螺丝这一看似简单的技能有了更深刻的认识，以下是我对此次实训的心得体会。
二、实训过程回顾1. 实训准备在实训开始之前，我们首先对打螺丝的基本知识进行了学习，了解了螺丝的种类、规格、用途以及打螺丝的注意事项。
同时，我们还学习了常用的螺丝工具，如螺丝刀、扳手等。
2. 实训过程实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）熟悉螺丝种类：首先，我们学习了各种螺丝的形状、规格和用途，了解了不同螺丝的特点。
（2）练习螺丝装配：在老师的指导下，我们开始了螺丝装配的练习。
我们首先从最简单的螺丝装配开始，逐步过渡到更复杂的装配。
（3）掌握打螺丝技巧：在装配过程中，我们学习了如何正确使用螺丝工具，如何控制力度，如何避免损坏螺丝等技巧。
（4）解决实际问题：在实训过程中，我们遇到了各种实际问题，如螺丝滑丝、断裂等。
通过查阅资料、请教老师，我们成功地解决了这些问题。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合的重要性通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了打螺丝的基本知识，但在实际操作中，我们才能真正掌握打螺丝的技巧。
只有将理论知识与实际操作相结合，我们才能在今后的工作中游刃有余。
2. 细节决定成败在打螺丝实训过程中，我发现细节决定成败。
一个看似简单的螺丝装配，如果细节处理不当，就会导致整个设备的故障。
因此，在今后的工作中，我会注重细节，做到精益求精。
3. 团队合作的重要性在实训过程中，我们常常需要团队合作来完成一些复杂的螺丝装配任务。
通过团队合作，我们互相学习、互相帮助，共同解决问题。
这使我认识到，在今后的工作中，团队合作是非常重要的。
4. 学会总结与反思在实训过程中，我不断总结经验，反思不足。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是创造业中非常重要的一环，他们负责将零部件组装成成品，确保产品的质量和性能。
为了提高装配工的技能水平和工作效率，本次培训课件将介绍装配工的基础知识，包括装配工的职责、装配工具和设备、安全操作规范等内容。
二、装配工的职责1. 理解装配工的职责和责任- 装配工的主要职责是按照工艺要求将零部件组装成成品。
- 装配工需要熟悉产品的装配流程和工艺规范，确保装配的准确性和质量。
- 装配工还需要进行产品的检查和测试，确保产品的性能和功能正常。
2. 掌握装配工的技能和知识- 装配工需要具备良好的手眼协调能力和细致的观察力，能够准确地操作装配工具和设备。
- 装配工需要了解产品的结构和原理，能够理解和解决常见的装配问题。
- 装配工还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他工作人员有效地配合。
三、装配工具和设备1. 常用的装配工具- 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧和松开螺母。
- 锤子：用于敲击和调整零部件的位置。
- 钳子：用于夹持和固定零部件。
- 剪刀：用于剪断线缆和绝缘材料。
2. 常见的装配设备- 组装台：用于放置和组装零部件的工作台。
- 气动工具：如气动螺丝刀温和动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 电动工具：如电动螺丝刀和电动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 测量工具：如卡尺和游标卡尺，用于测量零部件的尺寸和位置。
四、安全操作规范1. 个人防护措施- 穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽和手套。
- 避免穿戴过长的衣物和饰品，以免被卡住或者缠绕。
- 注意保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒和摔倒。
2. 机械设备操作规范- 在使用机械设备之前，需要进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作机械设备时，需要子细阅读和遵守设备的操作手册和安全指南。
- 禁止将手指或者其他身体部位放入运行中的机械设备中，以免发生意外伤害。
3. 物料和化学品的安全使用- 使用化学品时，需要子细阅读和遵守化学品的安全数据表和使用说明。
螺丝孔标注
螺丝孔标注螺丝孔标注螺丝孔是机械设计中常见的部件，用于固定零件或连接两个部件。
在机械设计中，正确标注螺丝孔非常重要，因为标注不当会导致装配错误或者加工误差。
下面将从什么是螺丝孔、螺丝孔的标注方式以及注意事项三个方面详细介绍螺丝孔标注。
一、什么是螺丝孔？螺丝孔是一种用于固定零件或连接两个部件的通孔，在机械设计中非常常见。
通常情况下，螺丝会穿过这些孔来连接或固定零件。
二、螺丝孔标注方式1. 通用符号法通用符号法是最常见的一种方法，也是最简单的方法。
在图纸上使用特定的符号来表示螺纹类型和尺寸。
例如，在图纸上使用一个圆圈来表示一个盲穴，并在圆圈内部画一个箭头表示盲穴深度和直径。
2. 数字法数字法是另一种简单易行的方法。
在图纸上使用数字来表示每个特定尺寸和类型的螺钉所需的孔的直径和深度。
例如，在图纸上使用数字“M6”表示需要一个直径为6毫米的螺钉。
3. 字母法字母法是一种用字母来表示不同类型的螺纹和尺寸的方法。
例如，“UNC”表示美国国家粗牙丝，而“UNF”表示美国国家细牙丝。
4. 标准法标准法是一种使用标准符号和尺寸来标注螺丝孔的方法。
这种方法需要对各种符号和尺寸进行详细了解，并遵循国际标准化组织（ISO）制定的标准。
三、注意事项1. 选择正确的标注方式在选择螺丝孔标注方式时，应根据具体情况选择正确的方法。
例如，通用符号法适用于大多数情况下，但如果需要更精确地描述特定尺寸或类型的螺钉，则数字或字母法可能更合适。
2. 标注清晰明了无论使用哪种方法，都应确保标注清晰明了。
这意味着符号、数字或字母应该足够大，以便能够轻松辨认，并且应该放置在图纸上易于找到并与其他部分区分开的位置。
3. 遵循标准如果使用标准法进行标注，则必须遵循国际标准化组织（ISO）制定的标准。
这将确保图纸上的标注与其他机械设计中使用的标注相一致，并且可以避免造成装配错误或加工误差。
结论螺丝孔是机械设计中常见的部件，用于固定零件或连接两个部件。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
装配钳工基础知识
零
2. 过盈联结装配
件
的
3. 轴承装配
装 配
4. 密封件装配
形
5. 花键装配
式
常用零件的装配形式
一.螺纹联接的装配的定义 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、
联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍
二.螺纹联接装配的技术要求 是保证有一定的拧紧力矩 有可靠的防松装置
三.螺纹联接的装配工艺 1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧 固性。 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面 紧密贴合，以保证联接牢固可靠。
例：4.8级螺栓 ：
4表示抗拉强度是4×100＝400MPa
8表示屈服强度是400×0.8=320MPa
注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受 的最大拉应力。
⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时 的应力。
⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称 为屈强比。
⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整， 加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和 试车。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和 弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调 试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和 简单的热处理。
• 拧紧时扭力要均匀，两根连杆螺栓要轮流分 几次逐步拧紧到规定力矩，最后用镀锌铁丝 锁紧。若连杆螺栓扭紧力矩过大，会使螺栓 拉伸变形甚至折断，引起捣缸事故；
螺丝工艺介绍
金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018
，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 2、中碳钢0.25%<C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035
IFI 124与524标准。
4. 热处理
通过渗碳处理, 使螺丝表面及中心抗压, 抗断能力增加.
淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇. 丙酮.
普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时. 经过为、淬火 后螺丝
硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝
进行回火. 回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯 部硬度为
行表面润滑，以利于抽线．
盐酸
水洗
草洗
水洗（６０-８０度）
磷酸洗
水洗
润滑剂
抽线：为了达到我们需要的线材直径．
螺丝的材料可分为:
高碳钢
铁
中碳钢
低碳钢---(1022,1018,1016,1006)
不锈钢
400系列(410,416) 300系列(302,304)
其ห้องสมุดไป่ตู้
铜---(青铜,黄铜)
它
铝
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
例如：M3 - 5g6g - 6
旋合长度为6 机械螺纹
顶径公差带为6g
公称直径为3
中径公差带5g
公称直径为3,螺距为0.5,右旋，中径公差带5g,顶径公差 带为6g, 旋合长度为6的粗牙普通螺纹 。
螺纹标注注意事项：
（1）普通螺纹粗牙不标注。 （2）右旋螺纹不标注，左旋螺纹注写“左”或LH。
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螺丝装配相关知识
螺丝装配相关知识
一、螺丝各部位名称
二、螺丝类型
B 、对于自攻螺丝，可通过其螺纹数及螺旋升角再进行分类(见下表)： P ：螺距(mm); α:螺旋升角(℃)
螺头槽
螺纹
螺尾
以增加其防松性和压着性(减小压强，防止螺丝头陷入部品)。
四、螺头槽的类型
六、螺丝成型简介
拉线头部成型抽牙热处理电镀包装
七、螺丝尺寸、性能检测
1、尺寸
外径、长度、螺头槽
2、性能
2.1 扭力
a、用台钳夹紧螺丝，尾部外露2~4mm，然后用扭力计调好档位(依附表相
应扭力值)扭转螺丝；
b、判定：扭力计连续响三声螺丝不转不扭断为OK。
2.2韧性
a、L≧8mm：用韧性测试仪以30度角2.5~3.0kgf/cm2压力冲击螺丝；
b、L<8mm：将螺丝插入10°斜面夹具，用锤子垂直向下击打螺丝头部至螺
丝头贴平斜面；
c、判定：螺丝不出现断裂或裂纹为OK。
2.3抗腐蚀性能
依据标准进行盐雾试验。
2.4高温测试
a、将螺丝锁入铝制品后放入200±10°烤箱内烘烤；
b、1小时后取出观察螺丝状况；
c、判定：螺丝不出现断裂或裂纹为OK。
2.5锁附性
a、将螺丝锁附实装(锁附金属以≧5kgf.cm扭力锁附，锁附非金属以≧3
kgf.cm扭力锁附)，然后再拆卸为1Cycle,共进行10Cycles；
b、判定：螺丝不出现滑牙为OK。
八、螺丝装配要点
1、金属件须咬4牙以上，非金属件须咬6牙以上；
2、锁附金属以≧5kgf.cm扭力锁附，锁附非金属以≧3 kgf.cm扭力锁附
九、螺丝编名方法
其表示方法为：
□□□Ø□×□□ .□□□□□
螺丝类型直径长度表面处理备注
例：JT1N 3*10 NI,附华司,环保
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附页《螺丝尺寸与扭力检测表》。