管路防砸安全技术措施(2021年)
抽采管路防砸安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4794In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________抽采管路防砸安全技术措施正式样本抽采管路防砸安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、编制说明：防止井下抽放管路（干管和支管）被砸坏或电缆靠近及接触抽放管路后，特制定本措施。
二、现场负责人：杨建明三、管路吊挂：1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣直接接触抽放管。
2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。
3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
4、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。
或从矿车内掉东西砸坏抽放管路。
四、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项：1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不漏气。
2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。
3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。
4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。
管路防砸安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5638（解决方案范本系列）管路防砸安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管路防砸安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、编制说明：防止井下抽放管路（干管和支管）被砸坏或电缆靠近及接触抽放管路后，特制定本措施。
二、现场负责人：杨国三、管路吊挂：1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣直接接触抽放管。
2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。
3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
4、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。
或从矿车内掉东西砸坏抽放管路。
四、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项：1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不漏气。
2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。
3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。
4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。
抽放管路防砸安全技术措施
抽放管路防砸安全技术措施在化工行业等领域中，抽放管路是常见的操作流程之一。
但是，由于操作环节中的诸多复杂因素，管路破裂、管路砸人等意外事故时有发生。
因此，建立抽放管路防砸安全技术措施成为了必要的步骤。
本文将从几个方面阐述如何建立抽放管路防砸安全技术措施，保障工作人员和设备的安全。
预防措施1. 工作人员培训在操作抽放管路前，对工作人员进行培训是必须的。
操作人员应该熟悉操作步骤、注意事项、紧急情况处理方案等内容。
在培训过程中，应着重强调安全操作的重要性，提高工作人员的安全意识。
2. 现场管理在实际操作中，严格现场管理是保证抽放管路安全的重要保障。
现场必须标明管道名称、介质、压力等信息，并进行专人管理。
对于临时工、新来的工作人员要进行一定的培训和指导。
对于安全隐患区域或地点要设置警示标志和禁止通行标志，并实行限制通行的管理。
3. 配合设施部门在抽放管路的实际操作中，如果遇到管路老化、管路过程不连续等情况，需要配合设施部门做好现场检查和处理。
同时，如果发现管路有问题，应及时采取措施进行修理或更换，以避免安全事故的发生。
应急措施1. 应急预案工作人员进行抽放管路操作时，必须做好应急预案。
在发生安全事故时，应该及时启动应急预案，确保安全问题能够被及时解决。
应急预案应该包括应急演练、应急通信、应急救援等方面。
2. 人员撤离在发生突发事故时，操作人员需要闪电撤离现场，以避免被砸伤或造成二次伤害。
人员撤离时必须按照统一指挥和调度，并严格遵守各种应急标准和程序，确保人员安全、及时、有效的撤离出现场。
3. 现场处理在事故发生后，应采取有效措施进行现场处理。
比如，通过临时修补或更换管路、切断管路介质、采取隔离措施等等。
这些措施的主要目的是，尽可能的降低现场风险，避免事情进一步恶化。
结论为了保障抽放管路操作人员和设备的安全，制定防砸安全技术措施是必须的。
这些措施分为预防措施和应急措施两部分。
针对不同的工作环节，要进行专项培训和现场管理，并制定完整的应急预案。
管路防砸安全技术措施正式版
管路防砸安全技术措施正式版为了确保管路的安全，防止砸压事故的发生，我们制定了以下管路防砸安全技术措施。
一、安全评估在进行管路铺设或维修前，需要进行全面的安全评估。
评估内容包括但不限于管路的种类、压力等级、工作环境、周围设施情况等。
评估结果将作为制定管路防砸方案的依据。
二、管路固定和保护措施1.固定：对于遇到有可能砸压、挤压风险的管道，应使用专用固定设备将管道进行牢固的固定，预防管道的滑动、倾斜或抬升。
2.保护：对于暴露在外的管路，应设置防护设施，如防护网、铁皮罩等，以减少外界对管道的冲击和破坏。
三、触发报警装置为了迅速发现管路受到砸压等危险，应在管路周围安装触发报警装置。
装置可以是压力传感器、振动传感器或相关传感器，能够及时感知到异常情况，并通过声音、光线或其他方式向工作人员发出警示。
四、堵头和隔离措施1.堵头：对于存在砸击危险的管路，应采取适当的堵头措施，以防止外界物体进入管道，造成堵塞或破裂。
2.隔离：在施工或维修现场，应与传送线路、机械、设备等进行适当的隔离，防止不相关物体对管路的砸压。
五、安全操作规程1.施工前：施工人员应熟悉管路的类型、布局和操作规程，并按照操作规程进行施工前的准备工作，包括检查设备、清除施工区域等。
2.施工中：施工人员按照操作规程进行作业，并配戴必要的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
3.施工后：施工结束后，应检查管路的安全状况，排除潜在危险，并及时清理施工区域，保持整洁有序。
六、培训和教育为了确保每个参与管路施工和维修的员工都能够熟悉并遵守安全操作规程，应定期进行安全培训和教育。
培训内容包括管路防砸技术措施的相关知识、作业风险与防范措施等。
七、应急预案制定管路砸压事故的应急预案是必要的。
预案中应包括对事故的应急处理流程、扑救措施、事故报告和调查等。
本管路防砸安全技术措施正式版，是我们公司根据多年的施工经验总结而成。
但由于管路施工环境和条件参差不齐，工作人员应根据具体情况进行相应的技术改进和调整。
抽放管路防砸安全技术措施
抽放管路防砸安全技术措施为了确保工作现场的人身安全和设备的保护，抽放管路防砸技术措施需要被认真考虑和实施。
下面是一些推荐的技术措施来保证抽放管路防砸：1. 确保设备合适并牢固固定。
在安装和使用抽放管路前，要检查设备是否充分暴露于外部环境中，并且管路是否牢固固定在固定设备上。
任何在操作中移动的设备应该被稳定地固定，以防止意外射流和滞留现象的发生。
2. 提供足够的伸展空间。
操作人员需要离管路足够远的位置来操作设备，且周围地面不应有阻挡物，以便操作人员可以自由地移动来保证操作的敏捷性，以便及时关闭设备避免危险。
3. 压力监控。
要使用压力系统的传感器，在设备上装有压力阀和压力开关来确保任何过压或过低压都得到了提醒和处理，以避免压力过高导致设备破裂或压力过低导致空气进入管道中。
4. 安装阀门和断路器。
设备中需要装有至少一种紧急断路器或紧急阀门，以便在安全问题发生时能够迅速切断扩散管道的液流或气体，以防止贮存较大的液体泄漏。
5. 防尘和定期检查。
需要检查设备的处理能力，每隔一段时间就需要对设备进行清洗和排水以防止管道中积聚过多的污垢或沙子来防止阀门或管道的突然关闭。
6. 提高员工安全意识。
当员工参与管道抽放作业时，需要全面了解管道的情况，设定清理管道的参数，以及了解何时可以进行更换和维护设备。
此外，需要规范制定具体的管道处理程序，并提供管道处理培训计划，以确保操作人员有足够的技能和知识来处理管道安全问题。
在施工期间遵循以上的防砸技术措施是非常重要的。
它们可以避免安全问题和对人员和设备的损害。
我们建议在每次工作之前都检查并设置这些措施，以确保所有安全问题得到解决并最大程度地减少危险。
抽放管路防砸安全技术措施
抽放管路防砸安全技术措施背景在工业生产过程中，可能会使用到抽放管路或排放管道等设备，这些设备涉及到液体或气体的运输和排放，如果防护不当，会产生一定的安全隐患。
尤其对于抽放管路，因其涉及到真空吸取的过程，一旦发生意外情况，可能会对周围人员和环境造成极大的危害。
因此，抽放管路的安全防护显得尤为重要。
本文将介绍一些抽放管路的防砸安全技术措施，希望对设备的管理者和使用者有所帮助。
防砸安全技术措施1. 确定管路周围的安全警戒区首先，在使用抽放管路之前，必须确定管路周围的安全警戒区，严禁其他人员靠近管路附近活动。
可以采用围栏、安全标志等措施来标明管路的危险区域，提醒周围人员注意安全。
2. 安装防护罩或护栏为了避免操作人员或其他人员对抽放管路造成的意外碰撞或打击，可以在管路周围安装防护罩或护栏，避免其他人员及物体接近管路，从而有效防止管路的损坏或破裂。
3. 加强管路的支撑和固定由于抽放管路中通常会流动高温高压气体，因此它的管道壁薄且比较脆弱。
所以，为了保证管路的完整性和安全性，需要加强管路的支撑和固定，避免管路受到振动或受到外力冲击而发生破裂或爆炸事故。
4. 加装压力安全阀在抽放管路中，可能会积累一定的气体压力，一旦压力过大，就会导致管路破裂或爆炸，从而产生严重的安全事故。
因此，为了有效避免此类风险，需要在管路上加装压力安全阀，经过严格的调试和检验，确保在气体压力过大时能够及时打开阀门，释放压力，保证管路的安全。
5. 定期检查和维护管路抽放管路作为重要的生产设备之一，需要定期检查和维护，以确保其处于良好的运行状态。
在维护管路时，需要检查管路的表面有无裂纹或明显的损伤，同时需要检查管路的支撑和固定情况，以及管路内部的压力安全阀等设备是否正常运转。
如果发现任何问题，需及时采取措施解决。
结论抽放管路防砸安全技术措施是保证生产安全的重要环节，希望本文介绍的技术措施和建议能够帮助设备的管理者和使用者更好地加强抽放管路的安全管理，防范管路事故的发生。
井上、下瓦斯管路防砸坏措施
防止砸坏瓦斯抽放管路安全措施为确保井上、下瓦斯管路运输、安装期间及敷设后防止被砸坏，特编制本措施，供施工中遵照执行：一、瓦斯管路的运输：1、井上、下用车盘运输瓦斯管路时，必须用专用车盘，并要用四分钢丝绳捆挷牢靠；严禁超高、超宽。
2、使用专用车盘在斜巷运输管路时，严格执行“行车不行人”安全制度；在斜井提升时，必须事先与大绞车房和运搬队联系好，一定在要慢松慢提。
3、运送管路通过风门时，严禁同时畅开两道风门。
4、人工运送管路时，4米以上的管路要两人抬运，抬运时要叫应一致，轻拿轻放，严禁粗野蛮干，损坏管路。
5、管路运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
二、井上、下瓦斯管路安装的要求：1、瓦斯抽放系统应根据井下巷道的布置，抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护的方便，并应符合下列要求:①抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°。
②抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设在主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。
③当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘面及机电峒室内。
④管径要统一，变径时必须设过渡节。
⑤井下瓦斯管路严禁采用玻璃钢管。
2、地面抽放管路系统必须严格按抽放设计布置，采用无缝钢管沿地面敷设，同时用水泥墩垫起，垫起高度大于0.3米。
3、瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速为5m/s-15m/s和最大通过的流量来计算管径，抽放系统的管材的备用量为10%。
4、井下瓦斯管路敷设应沿巷帮或巷道中间吊起，高度应不影响过车和行人，特殊情况下，瓦斯管路不能高吊时，管路底部应用墩垫，垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路；5、倾斜巷道或平直巷道的瓦斯管路，都应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；6、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安设放水器；7、新敷设的管路要进行气密性检查。
抽采管路防砸安全技术措施
抽采管路防砸安全技术措施随着现代矿业工程的不断发展和技术的日益成熟，越来越多的矿井开始采用抽采管路技术。
但是，抽采管路安全问题一直是矿井安全管理中的一个重要环节。
其中，抽采管路破裂、脱落、迸射等情况的发生会对生命和财产安全造成严重威胁。
为了有效预防和控制抽采管路破裂、脱落、迸射等事故的发生，这里提出一系列防砸安全技术措施。
1. 管路选择在采用抽采管路时，要优先选择质量良好、耐腐蚀、耐压力、耐摩擦、耐磨损的管路。
同时，管路的尺寸、材质和长度也需要根据矿井的具体情况进行合理选择。
2. 管路固定为了防止管路发生破裂、脱落、迸射等情况，应将管路固定到矿墙上。
在固定管路时，应按一定间距采用多点支撑方式，以确保管路能够稳定承受运行过程中的压力和力量。
3. 管路密封管路的连接处应进行密封处理，防止向外泄压力或者向内吸入灰尘和水分。
此外，管路在进出口处、转弯处、支承处等处也应进行密封处理，防止因这些部位磨损导致的泄漏。
4. 管路报警在管路上设置报警器可以及时发现管路出现的异常情况，并采取紧急措施。
目前，常见的管路报警器包括声光报警器和电子显示屏报警器等。
5. 管路防护针对管路易磨损、易受冲击的情况，可以采用管路防护技术。
常见的管路防护技术包括安装管道保护衬、安装管道伸缩节、安装管道防震器等。
6. 变压降压在管路运行过程中，经常会出现由于突然断电或其它原因导致管路压力突然增大或减小的情况。
为了防止这种情况的发生，可以采用变压降压技术，使管路的压力控制在安全范围内。
7. 管路监测为了及时发现管路运行过程中的安全隐患，可以设置管路监测系统。
管路监测系统可以通过对管路温度、压力等数据的实时监测，及时发现管路的异常情况，并为进行后续处理提供数据支持。
综上所述，抽采管路防砸安全技术措施应涵盖管路选择、管路固定、管路密封、管路报警、管路防护、变压降压和管路监测等方面。
在实际的矿井生产过程中，应根据具体情况进行综合考虑，并采取有效措施预防和控制抽采管路安全事故的发生。
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管路防砸安全技术措施(2021
年)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0708
管路防砸安全技术措施(2021年)
一、编制说明：
防止井下抽放管路（干管和支管）被砸坏或电缆靠近及接触抽放管路后，特制定本措施。
二、现场负责人：杨国
三、管路吊挂：
1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣直接接触抽放管。
2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。
3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
4、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于
700mm，防止矿车撞坏。
或从矿车内掉东西砸坏抽放管路。
四、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项：
1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不漏气。
2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。
3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。
4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。
五、抽放管路安全检查措施：
1、管路巡查工要每10天检查一次抽放管路，包括：（干管和支管），发现故障时，立即处理汇报。
2、对维修巷道内的抽放管路要每天检查一次，对维修巷道的帮、顶情况及时了解，使遮盖抽放管的木板和胶皮位置要放正，备用的软连接胶管要合理存放。
3、不准在有抽放管路的沿线架设电缆，如必须架设电缆不得同侧吊挂，每班由电工仔细检查一次，确认漏电保护安全正常使用。
4、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
XXX图文设计
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