材料成型设备复习题

题型填空1×20=20名词解释2×5=10简答题6×6=36计算说明12×2=24分析题10×1=10名词解释1.标称压力滑块距下死点某一特定距离（标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力2.标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角3.滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍4.封闭高度指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离5.注射压力（一次压力）：为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料施加的力。

6.保压压力（二次压力）：为了生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进行补缩，螺杆作用于熔料的压力7.注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积流量8.背压：克服螺杆后退的运动阻力9.理论注射量：在对空注射条件下，注射机作一次最大行程注射时，注射装置所能注射出的聚氯乙烯（ps）熔料的体积。

简答题1、充液增压式合模装置适用于大吨位注射机，该装置有三种液压缸，分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸增压液压缸使合模液压缸内的油增压合模液压缸直径大移模液压缸小直径长行程2、液压机的工作原理根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理，利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。

3、梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。

特点：加工、维修方便，被普遍采用；但螺母易松动。

锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。

特点：刚性较好，可防止横梁与立柱相对水平运动；但锥台加工困难，尺寸公差要求高，精度难保证；锥套式——通过与立柱分离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。

特点：多用于大型液压机。

4、双柱下拉式的结构和特点结构：由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，工作柱塞固定在不动的固定梁上。

固定梁上还装有立柱的导套和回程缸，立柱按对角线布置。

特点：1)压力机中心低，稳定性好，抗偏心载荷能力好2)工作缸在地面以下，不易损坏3)上横梁尺寸不受工作缸直径的限制，便于操作4)缺点：地坑深，地下工程量较大，运动部分质量大，惯性大5、柱塞式注射装置工作原理略（P153）特点：1)结构简单2)塑化不良，温度不均匀3)注射压力损失大，注射量小4)一般用于小型注射机上往复螺杆式注射装置工作原理略（P156）特点：1)加料塑化时，螺杆转动并且后退；在注塑时，螺杆前进2)塑化质量好，速度快3)注射压力损失小4)预塑计量准确5)螺杆的拆装清理容易6)广泛用于各类注塑机6、曲柄压力机的组成1)工作机构由曲柄、连杆、滑块、导轨等组成2)传动系统由带传动和齿轮传动组成3)操作机构由离合器、制动器以及相应的电气系统组成4)能源部分由电动机和飞轮组成飞轮起着储存和释放能量的作用5)支承部分由机身、工作台和紧固件等组成6)辅助系统和附属装置7、成型设备的发展趋势1)高自动化、成套成线化2)节能、精密、高效3)高速度、多功能4)在设备规格上，微型与大型并重5)绿色生产可持续，节能、降噪、减少振动、提高安全性8、对液压机液压系统的要求：1)在操作特点上，要求能实现对模式的调整动作，可手动操作和半自动操作2)在行程速度上，要求能实现空程快速运动和回程快速运动，以节省辅助时间3)在工作液体压力上，一般为20~32MPa，对标称压力较小而结构空间较大的，取较低的工作压力；对工件单位变形力大，标称压力大而台面尺寸又不大的，取较高的工作液体压力4)在工艺特点上，对于小型液压机一般不进行压力分级，对于中型以上的液压机，一般要求具有分级的标称压力，以满足不同工艺的要求5)在工作行程结束，回程将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击振动等9、注射成型机的分类①立式注射机：注射装置和合模装置的轴线重合并铅直排列，模具沿垂直方向开启和闭合。

•特点：占地面积小，便于拆装；不易实现自动化，稳定性差，维修不便•这类注射机主要用于注射量小于60cm3的多嵌件制品，其安装嵌件较容易。

②卧式注射机：注射装置和合模装置的轴线重合并水平排列，模具沿水平方向开启和闭合。

•特点：稳定性好，便于操作，不易安放嵌件。

•是国内外注射成型机中的最基本形式③角式注射机：注射装置和合模装置的轴线相互垂直。

•特点：主要用于生产形状不对称的制品和使用侧浇口的模具。

10、液压机的特点优点：1)易于得到较大的总压力及较大的工作空间2)易于得到较大的工作行程3)工作平稳，冲击和振动小，噪声小4)调压调速方便5)本体结构比较简单，操作方便，制造容易缺点：1)液压机在快速性方面不如机械压力机，机械效率不够高2)不太适合冲裁、剪切等切断类工艺3)液压机的调整维修比机械压力机困难4)采用液体作为传动介质，易产生泄漏11、注射机的循环工作过程－－八个动作1)加料：塑料从落入料筒，并随螺杆转动向前运输；2)塑化：塑料在料筒内完成物态的变化；玻璃态－－高弹态－－粘流态3)合模：将模具闭合和锁紧；4)注射：将熔融塑料注射进模腔；5)保压：防止模腔中熔料反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料；6)冷却：使塑料从粘流态回复到玻璃态，进而硬化定型；7)开模：打开模腔；8)顶出：顶出工件12、注射成型机的组成（简答）1)注射装置作用：塑化、注射2)合模装置作用：开启、闭合模具，并顶出塑料制品。

3)液压电气系统－动力和控制装置作用：保证注射成型机按过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误的工作。

组成：液压系统：液压泵、液压缸、控制阀；电气控制系统：电气元件、线路、计算机系统。

其他（填空）1、曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心部分。

2、典型的曲柄滑块机构1)曲轴式2)偏心齿轮式3、常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类；刚性离合器最常见的是转键式离合器常用的制动器有圆盘式和带式两类。

4、压力机的润滑1)稀油润滑2)稠油润滑有分散式和集中式两种5、单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生在行程接近终了时；若是落料拉深复合冲压，则冲裁力发生在距下死点前较远处。

6、液压机典型的结构形式1)梁柱组合式最常见的是三梁四柱式2)单臂式3)双柱下拉式4)框架式7、立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧与超压预紧。

8、液压缸结构通常可分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种。

9、液压机的本体结构三个空的话：机架部件、液压缸部件、附属装置四个空的话：机架部件、液压缸部件、运动装置、导向装置10、液压元件液压缸属于执行元件溢流阀属于压力控制阀11、注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。

12、喷嘴按结构分为：直通式喷嘴、弹簧自锁式喷嘴等。

1)直通式喷嘴a)通用式喷嘴：结构简单，压力损失小，但易产生“流诞”现象，主要用于加热稳定性差的高粘度塑料。

b)延伸式喷嘴：喷嘴体长度加长，设有加热装置，适用于高粘度厚壁制品。

c)远射程喷嘴：远程，口径小，射程远，适于形状复杂的薄壁制品。

2)自锁式喷嘴：在保压和注射成型后，可防止流诞，结构较复杂，压力损失大。

13、液压式合模装置的主要形式有单缸直压式、充液式、增压式、稳压式等。

计算题：1、求液压机的载荷、速度2、用能量法求解曲柄连杆滑块机构克服摩擦所需要的摩擦扭矩分析题1、液压系统工作原理下图是Y32-315型通用液压机的液压原理图，试分析工作过程各个动作是如何实现的?另液控单向阀12和背压单向阀13与液动滑阀15的作用。

轻载启动，电动机启动油液：主液压泵－电液换向阀10－电液换向阀4－油箱控制液压泵－溢流阀2－油箱状态：卸载主液压缸动作：空程快速下降油液：控制液压泵－换向阀11－液控单向阀12反向打开主液压泵－电液换向阀10－单向阀16－主缸上腔油箱－充液阀14－主缸上腔主缸下腔－液控单向阀12－电液换向阀10－电液换向阀4－油箱压制工件，慢速下降触动行程开关ST2－5YA 断电－换向阀11复位－液控单向阀12反向关闭油液：主缸下腔－背压阀13－换向阀10－换向阀4－油箱主液压泵－换向阀10－单向阀16－主缸上腔（充液阀14关闭）保压1YA 断电，油液：主液压泵－换向阀10－换向阀4－油箱主缸上腔保压回程2YA 通电，换向阀10换向，加压时，液动滑阀15处于上位油液：主液压泵－换向阀10－充液阀14的控制腔－打开14的卸荷阀－上腔压力下降主液压泵－换向阀10－液控单向阀12－主缸下腔停止顶出缸动作：顶出缸顶出3YA 通电，主液压泵－换向阀10－换向阀4－顶出缸下腔顶出缸上腔－换向阀4－油箱顶出缸退回4YA 通电，主液压泵－换向阀10－换向阀4－顶出缸上腔顶出缸下腔－换向阀4－油箱停止液控单向阀12和背压单向阀13与液动滑阀15通过在流道设置阻力或流向控制,实现工作行程的平缓过度.2、 曲柄压力机工作周期内的能量消耗问题。

机械压力机一次工作循环的总能耗为 :A1——工件变形功（属有效能量）A2——拉延垫工作功，即进行拉延时拉深垫消耗的功（属有效能量）；A3——工作行程时受力零件的摩擦所消耗的能量；A4——工作行程中由于机械压力机零部件受力弹性变形消耗的能量；A5——空程向下和回程向上所消耗的能量（连续行程时占总能量 A 的10%～35%）； A6——单次行程时滑块停顿飞轮空转所消耗的能量（占总能量 A 的6%～30%）； A7——单次行程时离合器接合时消耗的能量（占总能量 A 的20%左右）。

单次行程一个周期内所消耗的总的能量构成：A=A1+A2+A3+A4+A5+A6+A7连续行程一个周期内所消耗的总的能量构成：A=A1+A2+A3+A4+A5在工作行程内，压力机所消耗的能量：A=A1+A2+A3+A43、 板料冲裁的工件变形功7654321A A A A A A A A ++++++=6.1 飞轮的作用24①A1的计算：工件变形功ⅰ计算原则：以A3钢或45#钢厚板冲裁所做的功作为工件的变形功A1.ⅱ厚板冲裁曲线及计算公式冲裁曲线：冲裁时的压力机负荷图其中：h＝0.45hoh－切断厚度ho－板料厚度近似三角形，考虑曲线的形状取A1=0.7F g h=0.315F g h0经验公式：。