喷锚基坑支护施工方案
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑支护喷锚专项施工方案
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
深基坑喷锚施工方案
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前，需进行地质勘察和结构设计，充分了解地下情况和挖掘工程需求，为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料，包括固化剂、锚杆、注浆管等材料，确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求，在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式，保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔，确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中，保证其长度和角度符合设计要求，确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆，填充固化剂，保证锚杆与岩土之间的良好粘结，提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时，施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守施工规范，确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中，要加强对材料和施工质量的检查，及时发现并纠正问题，保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后，需对施工区域进行清理，保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收，检查工程质量和施工效果，确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节，只有严谨的设计和施工流程，才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍，对相关工程施工有所了解。
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基坑支护开挖专项施工方案目录工程名称 (4)* (4)建设单位 (4)* (4)设计单位 (4)* (4)监理单位 (4)施工单位 (4)9第十一章质量保证措施 (50)第十二章安全生产文明施工方案……………………………………………………….....……51-55一、场容场貌 (51)二、生活卫生制度 (52)三、环境保护制度 (53)四、文明建设制度 (54)五、消防管理制度 (55)六、治安管理制度 (55)附图表项目部管理人员配备情况表地下室工程施工工艺流程附图第一章概述一、编制依据1、***********项目的基坑工程岩土勘察报告2、**********项目的总平面图及地下室结构的相关图纸3、********公司提供的基坑工程围护图纸4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）6、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）8、《工程测量规范》（GB50026-2007）9、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）10、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）13、《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）17、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）18、《民用建筑可靠性鉴定标准》 (GB50292-1999)19、温州市建设局（温建建[2009]269号文件）20、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（【2009】87号文件）21、现行的国家颁布的有关基坑施工及验收规范等；22、其它相关规范和建设方所提要求二、编制范围1、施工图范围地下工程基坑围护结构。
2、施工图范围地下土方作业工程。
3、施工图范围地下工程的基坑排水及基坑监测。
三、技术保证条件严格按照基坑围护设计要求，合理的选择施工方案。
采用新技术、机械化施工。
施工中对周边道路及管线做好监测及防护措施。
针对高压旋喷桩、土钉墙施工、放坡施工、降水井施工、排水措施、土方开挖、抢险应急、基坑监测等制定安全合理的施工方案。
确保基坑安全顺利的施工。
第二章工程概况及特点一、工程概况******项目工程位于文成县东侧，**南岸***路两侧，交通便利，基坑平面不规则，周边环境复杂。
桩基形式:1#、2#、3#、4#为筏板基础，其余钻孔灌注桩基础。
本工程±0.000m相对黄海标高:1#58.200m,2#和3#57.600m,4#57.300m，5#57.000m，6#56.700m，7#56.400m，其余56.100m，场地整平标高在54.000m-56.500m。
本工程设一层地下室基坑设计开挖最深：5.500m，底板底标高为51.000m；二层地下室基坑设计开挖最深：8.000m，底板底标高为46.500m。
二、周边环境本基坑北侧为**，南侧为***路，东侧为已建**大楼。
本工程基坑安全等级为二级，重要性系数为1.0,基坑设计使用年限为1年。
三、地质概况根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：1-0杂填土:灰褐、灰黑等杂色，松散~稍密状，稍湿。
主要由碎碎砾石、卵石、砾砂、粘性土及碎砖块、混凝土、土块等建筑垃圾组成，局部有未清除的混凝土地梁，场地北侧局部含生活来及；砾石粒径最大可达400mm，含碎石、卵石、角砾含20~70%不等，局部回填时间较长，超过五年。
土层结构较松散，土质成分杂乱，均匀性极差。
该层直接出露于地表，主要分布在场地北侧及东侧，场地西南侧山坡上缺失，层顶高程52.44m~56.20m，层厚0.30m~3.80m。
1 粉质粘土:灰黄色、黄灰色、浅灰色，硬可塑~软可塑状，湿度饱和，中压缩性，切面稍具光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，含铁锰质氧化斑点，土质不均匀，场地南侧距山一侧含少量的砾砂、粗砂，强度较高，场地北侧距河较近处含中砂、细砂，砂粒含量5~20%不等，北侧近河处局部夹粉土薄层。
层顶埋深0.90m~2.70m，层顶高程52.44m~56.20m，层厚0.30m~3.80m。
4-3 卵石:浅灰色、灰黄色，中密~密实状，潮湿~饱和，低压缩性。
主要由卵石、圆砾、砂类和粘粉粒组成，含漂石约10%，含卵石40~60%，圆砾10~20%，砂类含量10~20%，粉粘粒含量10~20%。
颗粒多呈圆状或亚圆状，颗粒排列混乱，大部分接触，粒径一般4~10cm，大者可达30cm，颗粒岩性为强~中风化凝灰质砂岩、硬质火山岩及石英，分选性、磨圆度较好，土质不均匀，含漂石夹层，局部粉粘粒及砂含量较高为圆砾。
层顶埋深0.90m~5.30m，层顶高程51.02m~53.98m，层厚2.20m~8.90m。
9 含砾粉质粘土:灰黄色，硬可塑状，湿度饱和，中压缩性。
主要由碎石、角砾、砂类和粘粉粒组成，土质不均匀，场地南侧粗颗粒含量较少，不含碎石，砾砂含量约10~30%不等，向场地北侧粗颗粒含量增高，含碎石5~10%，砾砂含量约30~50%不等，局部颗粒较粗相变为稍~中密状含粘土角砾。
层顶埋深0m~11.70m，层顶高44.15m~66.39m，层厚0.30m~5.30m。
10-1 全风化凝灰质砂岩:灰黄色、褐黄色、紫红色，硬可塑状，中压缩性。
岩芯呈土状、土夹砂砾状为主，局部砂砾状，夹有未完全风化碎石、角砾，风化不均匀。
该层为基岩全风化产物，模糊可辨愿岩结构构造，矿物成分已全部或大部分蚀变，遇水易软化、崩解，力学强度降低，具有弱膨胀性。
土质不均匀，土层力学强度自上而下增高。
层顶埋深0.30m~14.7m，层顶高程负41.23m~66.09m，层厚0.40m~8.50m。
10-2 强风化凝灰质砂岩:灰褐色、紫红色，灰紫色、紫灰色、灰色，坚硬状，属极软岩，岩芯呈碎石状、块石状，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩块锤击声哑，易击碎，局部用手可掰开或折断，风化裂隙发育，裂隙中充填次生粘土矿物。
该层视风化强弱强度差异较大，与下层无明显界限，总体强度自上而下增高。
层顶埋深0.90m~16.80m，层顶高程38.47m~62.49m，层厚0.20m~5.20m。
10-3 中风化凝灰质砂岩:灰紫色、紫灰色、灰色，坚硬状，砂状结构，厚层状或块状构造，岩性为凝灰质砂岩，矿物成分主要为长石和石英，胶结物为火山尘。
岩芯呈短柱状、柱状，局部碎块状，一般节长10~30cm，最长可达40~50cm，矿物仅沿裂隙有轻微蚀变，岩块锤击声较清脆，有轻微回弹，稍震手，较难击碎断，节理发育程度一般，有2~3组裂隙发育，裂隙结合好或一般。
该层视风化强弱及凝灰质胶结程度强度差异较大，根据所取岩样的抗压试验结果，岩石天然抗压强度标准值为54.15Mpa，岩石单轴饱和抗压强度标准值为48.66Mpa，属较硬岩，岩石完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
勘察时未发现洞穴、临空面及软弱岩体，该层全场均有揭示，层顶埋深0.70m~20.30m，层顶高程34.22m~64.74m，最大控制层厚10.50m具体描述详见工程地质勘察报告，各土层的物理力学指标见下表：四、水文地质条件本场地地下水分布不均匀，场地西南侧山坡上钻孔中大部分未见地下水，场地北侧及东侧地下水埋藏较浅，勘察期间测得钻孔内稳定地下水位埋深在0.65m~5.95m之间，初见水位埋深几乎与稳定水位相同，稳定水位高程在48.38m~58.27m之间，整体上地下水位南侧较高北侧较低。
西侧较高东侧较低。
主要为接受大气降水及地表水渗流补给的孔隙潜水，深部基岩裂隙中存在有少量的基岩裂隙水。
五、基坑支护设计做法及要求本工程围护结构采用大放坡，基坑外围局部二层地下室区域采用高压旋喷桩桩做为止水帷幕。
1、高压旋喷桩（1）水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，主动区止水帷幕采用排∅600@500，L=7.5ｍ高压旋喷桩，桩顶标高为51.000。
高压射流的压力宜大于20Mpa，流量大于30L/min，气流压力宜取0.7Mpa，提升速度可取0.1～0.2m/min。
（2）水灰比1.0，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素。
旋喷桩施工时必须施喷均匀，保证桩径和搭接长度，确保止水帷幕的效果。
旋喷桩施工过程中接长钻杆或中途停顿，再次旋喷时桩身应搭接30cm，保证桩身的完整性。
对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采用复喷措施，即先喷一次清水再喷一次或两次水泥浆。
（3）旋喷桩的施工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
（4）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50mm。
钻孔位置的允许偏差应为±50mm。
垂直度允许偏差为±1%。
（5）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（6）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
（7）旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（8）、钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。
实际孔位、孔深及每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程报告不符合等情况均应详细记录。
（9）、注浆前10min必须搅拌好浆料，配置浆液的原材料必须用法定计算器，搅拌时间不得小于5min（如使用告诉搅拌机应不少于30s），在30min内必须用完，凡超过30min，该浆液应予废弃。
（10）、当喷头下至设计深度，先按规定参数进行原位喷射，袋浆液返出孔口，情况正常后方可提升喷射。
（11）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于20mm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。
当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
水泥土搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序,并应连续施工,相邻桩施工间歇时间不得超过 10小时,桩位偏差不大于 50mm,垂直度偏差不大于 1%.搅拌桩施工时必须注意施工顺序,喷浆压力和施工进度,以避免由于搅拌桩的不当施工引起的土体隆起对周围管线和建筑物等造成破坏.必要时应采取调整施工参数等相关措施.（12）水泥搅拌桩泵送压力为20 Mpa，泵送流量应恒定。