5m层高模板施工方案
目录负一层模板工程施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为6.5和7.1m，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m，长47.2m，宽15.7m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用?48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。
槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。
立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。
④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
（2）水平杆①在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面150mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
顶部可调支托底部的立杆顶端下300mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距1.8m。
②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。
③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。
纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。
（3）剪刀撑①在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每6跨（且不大于7m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑交中间水平拉杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45o～60o。
②剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。
③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm 。
4、支撑体系整体稳定性的控制和验收要求（1）支撑体系整体稳定性的控制按支撑体系的设计要求搭设立杆、扫地杆、纵（横）向水平杆。
按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须与支撑架基本构件每个交点相连。
支撑体系周边交圈设置，并在架体内部设纵、横向的剪刀撑，在架体中间设水平剪刀撑。
（2）支撑架整体稳定性检查要求支撑体系使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。
检查支撑体系是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。
检查是否按规定设置剪刀撑。
检查支撑体系是否周边交圈设置剪刀撑。
检查支撑体系是否与框架柱抱柱拉接。
检查支撑体系的扣件是否有松动、是否扭紧。
检查支撑体系的立杆垂直度是否符合要求（立杆垂直度不得超过±30mm）。
（3）架体验收标准模板部位的验收：模板部位先由木工工长组织班组进行班组内部验收，然后报项目技术负责人，由施工单位进行验收，验收合格后报监理单位及建设单位，由监理工程师，建设单位工程师与施工单位技术负责人等人员共同对高大模板支撑体系进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
4.1 梁模板施工4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3 梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.5m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.1.4 剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高在框架梁位置设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：在第二道水平杆高度设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4.1.5 梁模板安装○1大龙骨采用?48.3×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用45mm×45mm镀锌方钢，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压1脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于600mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为600，垂直间距300。
4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于250mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用?48.3×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用45mm×45mm镀锌方钢，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
5.3 模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
九、文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
5米高支模施工方案
目录工程简况工程名称：3M中国有限公司新桥生产用房扩建项目。
工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内。
结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层局部三层）。
建筑面积： 13194平方M。
工程简况：本工程930厂房在2－15轴交E－D轴位置有一高跨框架梁结构，高度为12.50M，长度为85.50M，宽度为18.50M，跨度纵向为2跨，分别为7.50M及11.00M，横向每跨为8.10M，主梁最大截面为400×900，次梁为300×660，现浇板厚度为160。
模板支撑设计设计原则：本方案针对12.50M高度现浇梁、板模板体系设计。
框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×200的木板上。
梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。
梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4M时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。
另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。
本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。
另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。
梁模板与支撑架计算上部框架梁模板基本参数梁底钢管立杆间距为1000mm。
5层框架结构综合楼屋面工程施工方案
目录目录 (1)一、编制依据 (2)1.1设计图纸 (2)1.2相关规范、规程 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2设计概况 (3)三、施工部署及目标 (5)3.1 施工目标 (5)3.2 施工部署 (6)四、施工准备 (7)4.1技术准备 (7)4.2 物资设备准备 (8)4.3样板准备 (9)五施工方法 (9)5.1 工艺流程 (9)5.2施工工艺 (10)5.3节点构造做法 (21)六、质量保证措施 (24)七、安全文明施工及消防措施 (25)7.1卷材防水安全文明施工措施 (25)7.2涂膜防水安全文明施工措施 (26)7.3 安全文明、消防措施 (26)八、成品保护措施 (26)一、编制依据1.1设计图纸1.2相关规范、规程二、工程概况2.1工程简介2.2设计概况三、施工部署及目标3.1 施工目标3.1.1质量目标全面贯彻一切从顾客利益出发、不断满足顾客要求、以人为本、信守合同、遵纪守法的经营宗旨、营造诚信、团结、高效的工作氛围，倡导积极创新、勇于负责的职业精神，坚持严谨、求实的工作作风。
推动科技进步，持续改进管理方法，节能降耗，预防和减少污染，共建绿色家园，向社会提供最卓越的建筑产品，创公司品牌。
质量方针：全员精品意识，全过程科学管理，创建优质工程，提供优质服务，持续改进体系，追求顾客满意。
质量目标：本工程总体质量目标“黄山杯”。
确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格。
3.1.2工期目标结合本公司实际施工能力，合理安排劳动力、材料、施工流程，确保屋面工程均在45日内完成（具备屋面施工条件日起算）。
3.1.3安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，做到无生产安全事故、无重伤事故、无重大机械设备伤害事故、无职业病事件、无食物中毒事故、无火灾事故，工伤事故控制在每月3‰、安全教育考核100﹪、特殊工种持证100﹪。
3.1.4环境保护管理目标固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少涂抹材料污染，降低材料消耗，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识；加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。
5m层高模板施工方案
目录负一层模板工程施工方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为和，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为和，长，宽，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用×扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。
槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面，设置栏杆。
立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。
④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
正确···5楼模板工程施工方案
模板工程施工方案1、编制依据《混凝土结构施工及验收规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑结构荷载规范》《建筑施工手册》第四版《施工组织设计》2、工程概况本工程由潍坊厚德置业有限公司投资兴建，潍坊市玉清街以南，金马路以东地段，地下2层，地上11层。
基础类型：筏板基础；结构形式：剪力墙结构。
本工程所有建筑抗震设防烈度为8度，（二级）。
工程简介如下表所示：施工条件：1、施工现场场地十分狭小。
2、地下结构施工工期紧迫。
4、工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
5、地下室模板统一采用方木+多层板模板。
6、工程施工中须保证安全和文明施工。
7、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：（1）首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
（2）模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
（4）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
3、施工方案1、地下室剪力墙、墙柱模板施工（1）模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为12㎜木多层板，竖向背楞为50㎜×100㎜木方，横向背楞为248钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。
（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度，预计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。
此部分模板用于地上施工的楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。
（3）模板配制高度要求地下二层净高：3.000米地下一层净高：3.300米（4）模板施工1）施工准备工作1在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25螺纹钢筋，长度L≥500㎜，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、醉模底口1.5米及0.5米处。
正确···5楼 模板工程施工方案
模板工程施工方案1、编制依据《混凝土结构施工及验收规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑结构荷载规范》《建筑施工手册》第四版《施工组织设计》2、工程概况本工程由潍坊厚德置业有限公司投资兴建，潍坊市玉清街以南，金马路以东地段，地下2层，地上11层。
基础类型：筏板基础；结构形式：剪力墙结构。
本工程所有建筑抗震设防烈度为8度，（二级）。
工程简介如下表所示：施工条件：1、施工现场场地十分狭小。
2、地下结构施工工期紧迫。
4、工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
5、地下室模板统一采用方木+多层板模板。
6、工程施工中须保证安全和文明施工。
7、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：（1）首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
（2）模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
（4）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
3、施工方案1、地下室剪力墙、墙柱模板施工（1）模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为12㎜木多层板，竖向背楞为50㎜×100㎜木方，横向背楞为2 48钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。
（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度，预计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。
此部分模板用于地上施工的楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。
（3）模板配制高度要求地下二层净高：3.000米地下一层净高：3.300米（4）模板施工1）施工准备工作1在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的 25螺纹钢筋，长度L≥500㎜，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、醉模底口1.5米及0.5米处。
框架结构五层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构五层住宅楼，总建筑面积为8000平方米，建筑高度为15米，占地面积为500平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土基础，抗震设防等级为6度，设计使用年限为50年。
二、施工组织与管理1. 施工组织设计（1）施工组织设计原则：确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率，降低工程成本。
（2）施工组织设计内容：施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工安全措施、施工质量保证措施等。
2. 施工管理（1）施工项目经理责任制：项目经理对工程质量和安全全面负责，项目经理部下设各职能小组，明确职责分工。
（2）施工质量保证体系：建立健全施工质量保证体系，确保工程质量达到设计要求和规范标准。
（3）施工安全管理：严格执行安全生产法规，落实安全生产责任制，确保施工安全。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整：对施工现场进行平整，确保施工顺利进行。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、仓库、材料堆场等设施。
（3）施工道路：修建施工道路，确保材料运输和施工人员通行。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的水泥，确保水泥质量。
（3）砂石：选用符合设计要求的砂石，确保砂石质量。
（4）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
3. 施工机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用混凝土搅拌设备，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：选用钢筋加工设备，确保钢筋加工质量。
（3）起重设备：选用起重设备，确保施工安全。
四、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁等。
（2）主体结构施工：在基础施工完成后，进行主体结构施工，包括框架柱、梁、板等。
（3）屋面施工：在主体结构施工完成后，进行屋面施工，包括屋面防水、保温等。
（4）装饰装修施工：在屋面施工完成后，进行装饰装修施工，包括室内外装修、水电安装等。
高度大于5米梁模板专项方案
盛世名门三期2#、3#、4#、7#、8#、11#、15#楼模板（高度大于5米）专项施工方案编制：审批：河南大居建设工程有限公司年月日第一节编制依据 3第二节工程概况------------------ 错误!未定义书签。
第三节方案选择--------------------------------- 4 第四节材料选择--------------------------------- 4 第五节模板安装--------------------------------- 5 第六节模板拆除--------------------------------- 6 第七节模板技术措施----------------------------- 7 第八节安全、文明施工措施 ---------------------- 11 第九节脚手架计算书---------------------------- 12 梁模板(扣件钢管架) ---------------------------- 12模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况一、工程概况：民权县盛世名门三期工程，机械工业第六设计研究院有限公司设计，河南宏远工程监理有限公司监理，河南大居建筑工程有限公司承建。
总占地面积58210.4 ㎡，建筑面积181777.35㎡，室内外高差0.3m，室内地坪标高±0.00m，其中第一项目部承建2#、3#、4#、7#、8#、11#、15#楼为地上七层地下一层，标准层高2.95米，为钢筋混凝土筏板基础，框剪结构。
5m层高模板施工方案
目录负一层模板工程施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为6.5和7.1m，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m，长47.2m，宽15.7m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用Ø48.3×3.6mm 扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。
槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。
立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。
超过5m模板顶板支撑专项方案
v1.0 可编辑可修改52-1#楼等5项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）B地块）二类居住、托幼及商业金融用地（配建“限价商品房”）项目）超过5m模板顶板支撑专项方案编制人：审核人：审批人：北京房地集团有限公司2017年8月27日目录一、编制依据 (1)编制说明 (1)二、编制依据 (1)主要法律、法规 (1)主要规范、标准 (1)主要文件 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (3)施工准备： (3)搭设要求: (3)使用与检查要求: (3)拆除要求 (4)工艺要求 (4)模架搭设 (4)模板安装 (5)模板拆除 (6)构造设置 (7)检查与验收 (10)五、施工安全保证措施 (12)组织保证措施 (12)施工技术措施 (16)模架搭设及拆除安全技术措施 (16)应急救援预案 (18)监测监控措施 (25)绿色文明施工保障措施 (27)六、劳动力计划 (29)专职安全管理人员配备 (29)各工种人员明细 (29)七.计算书 (30)①、梁的计算 (30)永久荷载标准值 (30)梁侧面板强度计算 (30)梁侧板次楞计算 (31)梁侧板主楞计算 (31)主楞对螺栓计算 (33)梁底板设计计算 (33)梁支架立柱的计算 (34)②、板的计算 (35)荷载计算 (35)面板计算 (35)次楞计算 (36)主楞计算 (37)主楞下支架立柱的计算 (38)碗扣模板支撑验算 (39)关于楼板验算的说明： (40)一、编制依据编制说明混凝土支撑模板：搭设高度5m以上需编制专项方案：本工程地下一层层高超过5m 所以单独编制模板支撑专项方案。
二、编制依据主要法律、法规主要规范、标准主要文件三、施工计划施工计划待基础处理之后单独编制（包括材料进场计划）。
四、施工工艺技术施工准备：（1）模架搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。