危险与可操作性分析

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危险与可操作性分析分析

危险与可操作性分析分析

危险与可操作性分析分析1. 引言危险与可操作性分析是一种常用的技术方法,用于分析系统或产品的风险和可操作性问题。

本文将介绍危险与可操作性分析的基本概念和原理,以及常用的分析工具和方法。

2. 危险分析危险分析是指对产品或系统存在的潜在危险进行识别和评估的过程。

危险可以是物理上的,如机械故障、火灾、电击等;也可以是心理上的,如用户的误操作、信息泄露等。

2.1 危险识别危险识别是危险分析的第一步,它旨在确定产品或系统中存在的潜在危险。

危险识别的方法通常包括:•文献调研:通过查阅产品相关的文献和数据,寻找已知的危险因素。

•经验分析:根据以往类似产品的经验,推断可能存在的危险因素。

•专家评估:由相关领域的专家进行评估,识别可能存在的危险。

2.2 危险评估危险评估是对已识别的危险进行定性或定量评价的过程。

评估结果可以用于确定相应的风险等级,优化产品或系统的设计和规范操作程序。

危险评估的方法有:•定性评价:通过专家判断、统计分析等方法,将危险划分为不同的等级或分类,以确定应对措施。

•定量评价:通过建立风险模型、模拟实验等方法,对危险进行量化评估,以确定可能发生的损失。

2.3 危险控制危险控制是采用控制手段或有针对性地设置安全保护机构,使危险的可能性和严重性达到可接受的程度的过程。

危险控制的方法包括:•采用安全设计原则:将安全纳入产品或系统的设计过程中,尽量减少危险的可能性和影响。

•设立安全保护机构:在产品或系统的关键部位设置安全保护机构,如防护罩、安全阀等。

•小试验:通过模拟实验或小试验,验证危险措施的有效性。

3. 可操作性分析可操作性分析是指对产品或系统的易操作性进行分析和评估的过程。

它旨在提高产品或系统的易用性、便捷性和效率。

可操作性识别是可操作性分析的第一步,它旨在确定产品或系统中存在的易用性问题。

可操作性识别的方法通常包括:•关注用户体验:从用户使用产品或系统的角度出发,寻找出现的问题,例如操作流程不顺畅、操作过程复杂等。

危险与可操作性分析(HAZOP分析

危险与可操作性分析(HAZOP分析

危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析(HAZOP)是一种系统的方法,用于识别和评估潜在的危险和操作风险。

它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。

HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素,并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。

HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分,并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。

在HAZOP分析中,一般会有一组专家组成的团队,他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。

HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤:1.定义系统:明确系统的边界和功能,确保团队对系统的理解是一致的。

2.制定HAZOP研究计划:确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。

3.制定HAZOP研究表:将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点,并定义每个节点的操作条件和参考值。

4.进行HAZOP研究:团队成员对每个节点逐个进行研究,通过提出问题和假设的方式,探讨潜在的危险和操作风险。

5.记录HAZOP研究结果:将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来,形成HAZOP报告。

6.提出建议和控制措施:基于HAZOP研究的结果,团队提出相应的建议和控制措施,以减少或消除潜在的危险和操作风险。

7.实施和监控措施:将建议和控制措施纳入系统设计和操作中,并建立监控措施来监测系统的运行状态。

HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法,可以全面地评估系统的安全性和操作风险。

它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险,并提供相应的解决方案。

此外,HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通,增加对系统的理解和认识。

然而,HAZOP分析也存在一些局限性。

首先,HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估,这可能增加了分析的成本和时间。

其次,HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估,无法保证系统在实际操作中不会出现问题。

因此,在HAZOP分析之后,还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析危险与可操作性分析(HAZOP)是一种用于系统安全评估的方法。

它通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险,以及可操作性问题,从而提高系统的安全性和可靠性。

本文将详细介绍危险与可操作性分析的方法和步骤。

HAZOP的起源可以追溯到20世纪60年代,最初是由荷兰皇家壳牌石油公司开发用于评估化工厂的安全性。

随后,该方法逐渐在不同行业中得到应用,并成为一种广泛接受的系统安全评估方法。

1.确定HAZOP的范围和目标:在进行HAZOP之前,需要明确所要评估的系统范围和目标。

这可以是一个整个工厂,或者是一个特定的操作单元或设备。

2.组建HAZOP小组:HAZOP小组由不同领域的专家组成,包括工艺工程师、安全工程师、操作人员等。

他们将共同进行HAZOP分析,并提供各自领域的专业知识。

3.制定HAZOP的程序和规则:制定HAZOP的分析程序和规则非常重要,以确保整个分析过程的一致性和准确性。

这些规则可以包括指导参与者如何提出问题、评估危险和风险等。

4.确定HAZOP的关键词:HAZOP分析使用一系列关键词来引导对系统中可能出现的危险和可操作性问题的探讨。

这些关键词通常包括温度、压力、流量、浓度、配置和重大事件等。

5.进行HAZOP分析:HAZOP分析通过逐个应用关键词对系统中的不同参数进行评估。

分析过程中,小组成员将进行讨论和提问,以确定潜在的危险和风险。

同时,他们还将评估当前系统的可操作性,并提出改进建议。

6.分析HAZOP结果:完成HAZOP分析后,小组成员将对得到的结果进行整理和分析。

他们将确定哪些问题是必须解决的,哪些问题是可以容忍的,以及应采取哪些措施来改进系统的安全性和可操作性。

7.编写HAZOP报告:最后,HAZOP小组将编写一份详细的HAZOP报告,记录整个分析过程和得出的结论。

报告还将包括针对各个问题的建议和改进措施,以供后续的实施和跟进。

总结起来,危险与可操作性分析是一种有效的系统安全评估方法,通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险,以及可操作性问题,提高系统的安全性和可靠性。

危险和可操作性分析HAZOP

危险和可操作性分析HAZOP
➢ 设备旳平面布置图; ➢ 管道系统图; ➢ 安全阀和控制阀旳计算书和有关文件; ➢ 自控系统旳联锁配置资料或有关旳阐
明文件; ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图(PFD图); ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图(P&ID
图); ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明; ➢ 装置旳平面布置图; ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件; ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图; ➢ 爆炸危险区域划分图; ➢ 消防系统旳设计根据及阐明; ➢ 废弃物旳处理阐明; ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求,并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图,但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题,根据统计: ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉,只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS(欧洲重大事故报告系统,2023)——事后旳补救措施中,39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比,有关参数旳量化降低 同设计值相比,有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低,只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作,就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少

危险与可操作性分析(HAZOP)简介1

危险与可操作性分析(HAZOP)简介1

危险与可操作性分析(HAZOP)简介一、HAZOP分析方法1、HAZOP方法简介HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)。

HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程,通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤,识别出那些具有潜在危险的偏差,这些偏差通过引导词引出,使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。

2、HAZOP术语(1)分析节点指具有确定边界的设备单元,对单元内工艺参数的偏差进行分析。

(2)操作步骤间隙过程的不连续动作;可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。

(3)引导词用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。

(4)工艺参数与过程有关的物理和化学特性。

(5)工艺指标确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。

(6)偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况;偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。

(7)原因发生偏差的原因。

(8)后果偏差所造成的结果。

(9)安全措施工程系统或调节控制系统。

(10)补充措施修改设计、操作规程,或者进一步进行分析研究的建议。

二、HAZOP方法的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段,又适用于现有的生产装置。

同时,对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。

在连续过程中,分析的对象确定为管道;在间歇过程中,分析的对象是主体设备,如反应器等。

通过HAZOP分析,能够发现装置中存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的主要危害;对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析

引 要素 导 特性 词 柴油 多 流量
偏 差 流 量 大
风险(可 能导致的 事故) 收油储罐 溢油;爆 炸;
导致偏差的因 现有控制措施 素(危险源)
现 有 控 制 措 建议或计划的 施评价 控制措施
( 1 ) 泵 排 量 《值班调度工作标准》——船舶作业过程中重点环 没 有 针 对 转 建 议 《 库 区 作 过大,没采取 节的检查、核对、确认 输 相 关 规 定 ;业 方 案 》 给 出 控制流量的措 1、要求库区和业务员注意控制初始速率,打开回 控制流量的方 施; 流阀才能开泵作业; 6、全程掌握船方、库区作业情况,根据船舶整体 作业计划安排和进度在保证安全前提下合理调整作 业速度; 严格执行, 满足要求; 《库区作业 方案》给出 初始与正常 作业流量大 小,但码头 法; 建议设置储罐 高位报警;
2、分析原理
• HAZOP小组对于会导致不利后果的偏离设计 意图的偏差,分析每个要素(和相关的特 性)。使用预先确定的“引导词”,通过问询 过程识别与设计意图的偏差。引导词的作 用是激发分析人员的想象性思维,使其专 注于分析,提出观点并进行讨论,从而尽 可能使分析完整全面。 • 基本引导词及其含义如表。
2、分析原理
• 引导词/要素的组合可视为一个矩阵,其中引导词定 义为行,要素定义为列。在所形成的矩阵中每个部 分格里都是特定引导词/要素的组合。 • 为全面进行危害因素识别,要素及关联特性应涵盖 设计意图的所有相关方面,引导词应能引导出所有 偏差。并非所有组合都会给出可信的偏差,因此考 虑所有引导词/要素的组合时,矩阵可能会出现空格。 • 矩阵中各部分格中可能有两种顺序,即是行序,也 就是要素在先;或列序,也就是引导词在先。原则 上,两种分析的结果应是相同的。
一、概述

2.4危险和可操作性分析(HAZOP)

2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
界定 确定分析范围和目标 确定职责 选择分析小组
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤, 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差,运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标,针对性强,利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价,又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程,又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握,使用引导词进行分析,既可扩大思路,又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作,而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成,包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说,5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验,并具备有关安全法令、工艺方面的知识,特别是小组负责人在
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2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后, 进行下一个引导词分析,再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程,直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素,然后再分析系统下一部分(见图2b)。 在进行某一分析时,分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外,影响这一决定 的其他因素还包括:所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。

危险与可行性操作分析

危险与可行性操作分析

危险与可行性操作分析危险与可行性操作分析,是一种系统性的方法,用于评估特定操作的可能危险性和可行性。

通过分析操作的风险与利益,可以帮助我们做出明智的决策,减少潜在风险,并确定可行的操作方案。

在进行危险与可行性操作分析时,我们需要考虑以下几个方面:1. 潜在危险性:这是我们首先要评估的因素。

我们需要确定在操作过程中可能出现的风险和危险。

例如,可能存在人身伤害的风险,如高空作业、电气作业等;可能引发意外事故的风险,如机械故障、火灾等;可能造成环境污染的风险,如化学品泄漏等。

我们需要考虑这些风险的严重性和概率,并采取相应的措施来降低风险。

2. 监控和控制措施:在评估操作的危险性时,我们需要确定已经采取的监控和控制措施。

这包括安全装置、警报系统、操作规程等。

我们需要评估这些措施的有效性,并确定是否需要采取进一步的措施来减少潜在的风险。

3. 可行性评估:在评估操作的可行性时,我们需要考虑一些实际因素。

例如,我们需要评估操作所需的人力、物力和财力资源。

我们还需要考虑操作的时间和场地限制,以及操作的技术要求。

如果操作不可行或成本过高,我们可能需要重新评估风险和利益,并考虑其他可行的操作方案。

4. 风险与利益比较:最后,我们需要比较操作的风险与利益。

我们需要权衡可能的风险和可能的收益,并确定操作是否值得进行。

如果操作的利益远大于风险,我们可以认为操作是可行的。

然而,如果风险过大或收益不足以弥补风险,我们可能需要考虑放弃或改变操作方案。

危险与可行性操作分析是一种有助于做出明智决策的工具。

通过评估潜在的风险和利益,我们可以减少潜在风险,并确定可行的操作方案。

这种分析方法可以应用于各种领域,如工业生产、基础设施建设、医疗保健等。

在进行分析时,我们需要全面考虑各种因素,以便做出正确的决策。

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A
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A
2
1. 什么是HAZOP方法?
HAZard and OPerability Study 危险(害)与可操作性研究
HAZard and OPerability Analysis 危险(害)与可操作性分析
A
3
热身:有关HAZOP的几个关键词
1. 我是一种基于风险 的安全分析方法!
2. 我能提供过程系统 安全性的证明文件!
(当有需要时特邀参加评审)
A
32
补充的团队成员职责与任务
1. 当需要时,由项目经理安排参加审查会议; 2. 为了回答个别代表的问题提供策略和装置实践知
识; 3. 在审查会议中负责讨论; 4. 当有需要时,审查和评议报告的初稿和草稿(送
- T. 克莱兹
(1999)
A
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选择一条管线
系统化审查
是 否
还有新的 偏离吗?
选择偏离(例如流量小)

流量小可能吗?

有危险吗?或妨碍了有效操作吗?
步骤示意图

考虑其它流
量小的原因
是 否
操作工是否知道这种流量小的情况?
过程的什么变 化应告诉他们?

有何防止偏离和减缓后果的措施
通过双重循环审 查,实现“遍历”
2. 选择团队人员并且保证他们出席所有审查会议; 3. 向组长提供所需要的准确/最新的图纸和说明文本; 5. 专心参加所有审查会议; 6. 在审查会议之前提供项目的知识、过程系统或装置设计专家意见和公
司的策略。在具体审查中,提供节点的设计意图和过程条件与限制。 审查报告中应当提供过程的说明;
7. 在审查会议中,对于已经找到的任何将会成为直接严重威胁生命的恶 兆事项,立即使用公司的变更管理规程给出校正措施(行动);
A
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HAZOP会议组长职责与任务
1. 预先提出会议计划时间表,并且得到项目经理的批准,按照项目经理的要求 提出评价预算。
2. 组织(安排)会议的地点、日期、时间和餐饮(茶点服务、午餐等); 3. 为评价提供识别、获取和复制必要的图纸和文档,分发给每一个成员(图纸
和文档从项目经理处获得);
4. 组织必要的硬件设备和软件(投影仪、实时计算机投影仪、阅读设备等); 5. 选择分析节点,与项目经理一起选定; 6. 主持HAZOP会议的所有议程; 7. 在把握时间进度的前提下,确保充分的技术审查; 8. 在会议期间,提出子会议或研讨建议,以便从技术和会议安排的观点讨论特
无流量 压力高 两相 操作超前12魅力之二:引导词激 Nhomakorabea创新(续)
引导词是打开创新思维的:
引导词 偏离 双向分析
偏离是故障
查找事故的
传播的推动力 完整传播路径
A
• 找到危险原因;
• 找到危险不利后果;
• 揭示安全措施作用;
• 找到事故变化路径;
• 找到妨碍有效操作的原因;
• 找到妨碍有效操作的后果;
或关闭(消除)的补遗;
15. 使得HAZOP评价与公司的研究、风险基本原理和保护方法具有一致性。
A
28
记录员职责与任务
1. 在每一次会议之前,提供HAZOP审查会议的节点列表和
工作单; 2. 以分列单的方式记录HAZOP审查讨论的要点; 3. 专心参加所有审查会议; 4. 帮助组长准备初稿、草稿(送批稿)和最终HAZOP报告
1999
克莱兹教授写的 世界第一部 HAZOP著作
- 1983
2008
2008 A
2005 8
“一经出现,广泛认可!”
HAZOP
全世界已完成约数10000000个HAZOP分析项目!
A
9
HAZOP的魅力所在
• 魅力之一:集体智慧 • 魅力之二:引导词激发创新 • 魅力之三:系统化审查
• ……
A
10
现为美国德克 萨斯州A&M大
学资深教授
A
5
HAZOP是怎么来的?(续)
• 诞生在英国,由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明;
• 1963年,首次在帝国蒙德化学公司(ICI)新建苯酚工厂 应用,在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及 推广;
• 开始不叫“HAZOP”,其应用在ICI公司经历了三个阶段:
• 原因
原因是偏离发生的缘由。
原因可以是:设备失效、人为失误或外部事件。 不是所有可能 的偏离都有实际意义。
• 后果
后果是偏离所导致的结果。
例如:储罐压力超高导致有毒物料的释放。
• 安全措施
在所评价位置的防止措施或减缓措施以及管理系统,该措 施减少了偏离发生的概率或减缓了后果的严重度。
常见的安全措施有:安全阀;报警系统;阻火器;爆破片。
• 找到影响产品产量和质量原因;
• 适合于连续过程;
• 适合于间歇过程;
• 适合于设计阶段和在役过程;
• 适合于机械系统;
• 适合于电子信息系统;
• ……
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HAZOP偏离及其相关引导词的示例
A
14
HAZOP偏离及其相关引导词的示例
A
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萃智(TRIZ)发明的理論与事故识别
萃智理論是由前苏联科学家 阿奇舒勒(G. Altshuller)在1940 年创立。他的科研团队审阅了世 界各种专利二百五十万件,发现 了发明之后的规律。
• 建议
安全措施的行动用来防止或减缓一个偏离的后果,或特
殊的偏离评估所需要的进一步的信息。
A
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HAZOP分析的三大步骤
搜集资料
开讨论会
A
编写报告
25
HAZOP分析步骤
定义 准备 分析
• 确定分析范围和目标; • 确定职责; • 选择分析小组(5-7人);
组长 记录员
组员
文档和跟踪
A
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HAZOP会议组长
萃智理论的先期失效识别 (AFD)是一种反向思维方式:
通过“制造”事故,
来识别事故。
A
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激发创新发明:40个萃智“引导词”的启 发
A
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魅力之三:系统化审查
系统化审查实施要点:
遍历过程所有部分(部件),用尽所有可行 的引导词。
“HAZOP是一种技术,它提供给人们机会, 使他们的想象力能自由地发挥,以便考虑所有的 危险或可操作问题。由于已经通过系统化的方法 对每一个管线以及每一个危险源都依次考虑过了, 从而减少了某事物出错的机会。”
常见参数: 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 ……
化工HAZOP偏离句法(组合法得到合理偏离):
引导词 +参数 = 偏离
例如:
无(NO)
+ 流量 (FLOW) =
增加(MORE) + 压力(PRESSURE) =
伴随(AS WELL AS)+ 相( PHASE) =
早(EARLY) + 操作(OA PERATION )=
近期5次以上组长经历;有综合专业特长和实 际工作经历;善于启发集体智慧;善于把握分析深 度和进度;善于启发和把握评价的客观性和真实性。
“安全评价师应当具备HAZOP组长的资历。”
• 从他人的立场看问题;
• 奉献真诚的感激和赞扬; • 给予巨大的热情和动力; • 尊重他人; • 批评决不能过分; • 给人们以好的声誉; • 保持乐观和公平的意识。
和“用尽”

措施成本合理吗?

确定安全措施
跟踪措A 施的落实
考虑其 它措施
-T. 克莱兹 (1999) 19
给HAZOP打分!五星级!
我是化学工业
发展的产物!
A
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2. HAZOP分析步骤介绍
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认识几个HAZOP分析常用名词
• 节点
节点是在流程图中所对应实际过程的一个位置,在该位置 上 可以通过施加偏离进行安全分析。
• 1977年,英国化学工业协会(CIA)首次发布“可操作性 研究和危险分析实施技术指南”
• 1983年,T. 克莱兹在英国化学工程师协会(IChemE)培 训课上首次命名为“HAZOP”(危险与可操作性分析)
• 1983年之后,HAZOP是英国 化学工程专业学位的必修课之一
A
7
HAZOP是怎么来的?(续)
的打印件; 5. 检查拼写、词语、将每一个报告的设备目标数、流体组分、
测量单元等列表,特别是建议措施; 6. 订购并且安排会议餐饮。
记录员必须具备专业知识和经验。
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项目经理、工艺、设备、自控工程师职责与任务
1. 组织HAZOP评审(获得所需的支持、经费、选择和通知团队成员等)。 过程危险分析项目的审查通常应当包括在项目设计成本的一部分(例 如,项目联合预算申请)或在役装置的操作成本的一部分;
或者解释为,节点是一个点,在该点上的过程参数能够识别 HAZOP评价意图。节点一般由组长在HAZOP团队会议之前选定。
节点的例子有: 从一个过程向另一个过程输送物料的管道; 一个储罐。
• 参数
参数是有关过程的,用来描述它的物理、化学状态或按照 什么规律正在发生的事件。
参数分为具体参数和概念参数两类:
8. 让管理层知道审查活动和结果,作为日常公司的(安全)策略和实践 的需要;
9. 审查、评议和批准HAZOP报告的初稿、草稿(送批稿)和最终文件; 10. 与管理层一起定义审查报告的分配; 11. 发布和分配HAZOP报告的初稿、草稿(送批稿)和最终文件; 12. 坚持到底执行所识别的行动项目作为分析审查的(必不可分的)部分。
定的更有成效的问题。
9. 给项目经理准备和提交初步的草稿(送批稿)和最终HAZOP审查报告,包括 从准备和草稿(送批稿)报告到最终报告的注解内容;
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