模具管理办法

1.0 目的
使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。

2.0 范围
适用于公司所有模具的管理。

3.0 术语和定义
无
4.0 权责
4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。

4.2 研发部：
4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交
（模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上；
4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。

4.3 质量部：
4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。

4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。

4.3.3 负责所有模具样的部品确认。

4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。

4.4 采购部：
4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请；
4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递；
4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请；
4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪；
4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。

4.5 DCC ：
4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。

4.6 财务：
4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。

5.0 模具开发流程及涉及文件：
3）因技术改进需要新开模具时。

5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。

5.1.3 开模前技术沟通：
5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具，
在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技
术要求，生产的技术要求等问题。

讨论完后供应商需提交《模具图纸》给我司确认。

5.1.3.2 如经沟通需要修改开模图纸的，研发部修改完毕，确认后由采购部发给供应商作为正
式开模图纸。

5.1.4 签订模具制作合同：
供方与采购签订模具设计与制作合同，合同签订后供应商立刻开始进行模具设计与制
作。

5.1.5 申请第一笔模具款：
模具合同签订后，采购申请第一笔模具付款。

申请付款需提供资料：发票、报价单、《模具设计合同》、《模具图纸》。

5.1.6 审批与付款：
总经理审批模具付款，OK后交由财务部按合同要求付款。

5.1.7 模具编号及模具资产登记管理：
5.1.7.1 DCC对新开的模具进行模具登记和编号，编号要按模具编号规则取号，具有唯一性、
终身性。

5.1.7.2 模具合同签订后，财务须将模具信息维护至《模具信息一览表》，以确保模具信息完
整。

5.1.7.3 模具和镶块编码规则：
详见下页
研发部根据《模具图纸》进行模具结构、产品结构、外观、功能等审核，审核结果可
直接由研发部反馈给供应商，知会采购部。

如审核NG则要供应商重新设计，OK以邮
件形式通知供方加工模具。

5.1.10 开模，送样：
5.1.10.1供方收到可以开模的邮件后，在合同规定的时间内完成模具加工，试模送样，在第一
次试模时工程师应视研发情况至现场确认模具状态。

5.1.10.2供方每次送样时，必须提供样品检验报告，才可送样。

5.1.11 样品判定：
研发部和质量部对供方提供的样品进行外观、功能、尺寸进行判定， OK后由研发部
提供《部品确认报告》及决定是否需要小批量试产，NG则安排修模。

5.1.12 验收模具：
5.1.12.1样品确认OK或模具总体情况评审OK后，研发部须依合同时间要求之前安排到供方验
收模具的外观、结构是否符合我司要求，必要时可要求供应商现场试模，验收完后做
出《模具验收报告》，经研发最高主管及总经理审批后交至采购部作为模具验收合格
及付款的合法依据。

5.1.13 签订委托保管协议：
当模具验收结果批准后，采购须立即与供方签订《模具授权使用、委托保管保养合同》。

5.2 修/改模流程
5.2.1 修/改模申请：
5.2.1.1研发根据生产线和质量部有关外观、尺寸、功能的异常情况反映，对有问题的配件模
具提出《模具采购申请单》。

5.2.1.2 所有已量产产品的修/改模，须由研发制定详细修模方案（含修模图纸），所有的修模
方案必须经研发最高主管审核OK方可转由采购部发给供应商，不能直接发往供应商。

5.2.2 修/改模评估、审批：
5.2.2.1 采购部根据修模申请单及修模方案要求供应商进行估价，提供给研发参考评估.
5.2.2 《模具采购申请单》须经部门最高主管及总经理审批后交至采购部作为执行的依据。

5.2.3 修/改模通知及执行：
5.2.3.1采购部接到《模具采购申请单》后，立即将经审批确认的最终修模方案通知供应商执
行修模动作，并确定修模周期（本次修模需要几天）及价格回复给申请部门，并做好
修模前后的生产安排。

5.2.3.2 研发工程师得到回复的修/改模周期后，须及时跟进供应商修模情况，确保按时完成，
如有任何拖延，需及时通知采购部进行协调，适当时须按合同要求对供应商采取相应
措施。

5.2.3.3 修/改模过程中，如遇特殊情况须暂停修/改模或更改修/改模方案等变化情况，须由
申请部门第一时间通知采购部停止修/改模动作。

恢复修模或重定修模方案后，按上
述5.2.1至5.2.3.2重新执行。

5.2.4 试模、送样：
5.2.4.1 修/改模完成后，供应商须立即安排试模，且须先自行判定，OK后送样，NG后立刻联
系我司工程师，调整修模日期和协助制定有效的修正方案。

必要时（如外观部分修正
试模或其他部分多次修正NG时），由我司工程师到供应商现场进行确定，发现问题，
和供应商一起检讨问题，拿出有效的修正对策。

5.2.4.2 供应商须确保在修模期内把OK样品送到我司采购部，由采购部交接给申请部门，由
工程师协同质量部进行检测、判断。

5.2.5 样品确认及反馈：
5.2.5.1 研发和质量对样品进行判定，并出具样品确认报告将确认结果反馈给采购部。

5.2.5.2 如确认OK，则由采购书面通知供应商可以正常生产，NG则通知供应商进行修正，工
程师负责NG要点沟通。

5.3 模具报废管理
5.3.1 模具使用模数达到设计寿命时,研发部须对模具进行评估, 质量部对产品进行评估，如
需报废则由研发部填写《报废申请单》执行报废动作，如模具及产品状况仍良好,可以延长使用期限；需延长使用期的模具,由研发部开具延长使用期限通知,经批准后执行。

5.3.2 模具寿命未满需提前报废的,研发部负责组织相关工程师、采购、品质人员到各供应商
处对存在严重质量问题的模具进行评价,当确认料件的主要质量指标不能满足生产要求、不能修模或者因修理成本过高无修理价值后,可申请报废。

5.3.3 报废的模具，由研发部填写《报废申请单》,经质量部、采购部会签,总经理审批后执
行报废作业。

5.3.4 经批准报废的模具,由研发确认, 将《报废申请单》随《模具验收报告》一同移交采购
部，由采购部协同财务部统一报废处理。

5.4 模具移模:
5.4.1 申请移模：
采购部如因模具保管、使用主体变更需要移模时，须填写《模具资产转移单》，经部门经理及总经理批准后分发一份给研发部。

5.4.2 模具验收：
研发接到《模具资产转移单》后，须一同到供应商处进行移模作业，并提供模具状况报
告。

如存在较大异常的模具，须追究供应商责任。

5.4.3 模具资料交接：
5.4.3.1模具移至新供方时，我司需将《产品图纸》、《模具图纸》、《模具信息一览表》和《模
具采购申请单》复印件等资料一并移交给新供方，并做好交接记录。

5.4.3.2模具移到新供方时，新供方必须确认《模具资产转移单》上所标明的资料是否齐全，
然后签字承认接收，签订《模具授权使用、委托保管保养合同》。

5.4.4 模具移模付款：
如所移模具为原供应商设计承制，采购部于模具验收合格且移出无误后，申请支付其模具尾款。

5.5 模具履历维护：
5.5.1 所有模具修改、报废、移模等作业完成后，DCC根据ECN和部品确认单，将有关要点
维护至《模具信息一览表》中，以确保模具信息完整。

5.5.2 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供
方现场确认核实
6.0 相关文件：
6.1 《产品和服务开发控制规范》
6.2 开模申请单
6.3 模具信息一览表
6.4 模具验收报告
6.5 模具资产转移单
6.6 报废申请单
7.0 附件：
无。