模具管理规定(2)
玻璃模具管理制度
玻璃模具管理制度第一章总则第一条为规范玻璃模具管理工作，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用玻璃模具的生产企业。
第三条玻璃模具是生产玻璃制品过程中的关键设备，其管理直接关系到生产质量和经济效益，必须重视和严格执行。
第二章玻璃模具的分类和管理第四条玻璃模具根据形状、用途等不同，分为手工模具和机械模具两大类。
手工模具是指需要人工操作来制作玻璃制品的模具，主要用于小批量生产和定制生产；机械模具是指通过机械设备来制作玻璃制品的模具，主要用于大批量生产和标准化生产。
第五条管理部门应对企业的玻璃模具进行分类管理，建立档案，明确责任人和使用范围。
第六条管理部门应定期对玻璃模具进行检查、保养和维修，确保其完好无损，提高使用寿命。
第七条管理部门应按照玻璃模具的使用频率和重要性，制定相应的管理计划和措施，保证生产顺利进行。
第八条管理部门应建立玻璃模具的调配制度，确保各部门之间的资源共享和合理利用。
第三章玻璃模具的保养和维修第九条玻璃模具在使用过程中，必须定期进行清洁、保养和维修，特别是机械模具，更要注意保养。
第十条玻璃模具保养的具体步骤包括清洁、润滑和检查，保持其表面光滑和功能正常。
第十一条玻璃模具维修的具体步骤包括更换损坏件、调整部件位置和校正尺寸，确保其正常工作。
第十二条玻璃模具维修应由专业人员进行，避免造成二次损坏，延长使用寿命。
第四章玻璃模具的使用和管理第十三条玻璃模具使用前必须经过检查和试用，确保其正常工作和安全使用。
第十四条玻璃模具使用过程中，操作人员必须按照操作规程进行，严禁私自调整和改动。
第十五条玻璃模具使用结束后，必须清洁、保养和存放，避免灰尘和湿气侵蚀造成损坏。
第十六条玻璃模具管理部门应建立模具使用记录，记录每个模具的使用情况和维修情况，为日后管理提供参考。
第五章玻璃模具的更新和淘汰第十七条玻璃模具使用寿命一般为3-5年，超过寿命必须及时更新或淘汰，避免造成生产事故。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
模具管理规程
一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。
二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。
三、职责工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。
生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。
质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。
四、工作程序开模申请工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。
模具设计模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。
方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。
模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。
模具制作生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。
若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。
模具装配模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。
装配进度由装配人员所在班组进行控制。
试模试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。
试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。
外包模具试模按合同要求履行。
模具更改模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。
因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。
模具验收模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。
验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。
模具管理入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。
工装、模具管理制度
工装、模具管理制度第一条工装模具定义工装是指在加工制造过程中或装配过程中，为了完成规定的作业，使工件和工具保持规定的相关位置，进行排列，而设计的工具。
模具是利用材料的可塑性或流动性的性质，把材料加工成形，制造出成品。
可分为冲压模、锻造模、粉末冶金模、铸造模、压铸模、塑料模、橡胶模等。
第二条相关部门职责（一）设备能源部负责制定工装、模具（以下简称模具）管理制度；生产部组织制造；设备能源部参与新增模具完工后验收；并负责督促检查模具的合理使用、维护保养。
（二）设备能源部负责工装、模具的实物管理。
建立总台帐和分厂台帐；办理出入库手续；办理借用手续；定期进行复查、核对，做到帐、物、卡相符；对库存工装模具进行日常保养。
（三）技术部负责新增工装、模具设计。
提出工装、模具名称、代号、数量及相对应的产品名称、规格型号、数量。
（四）制造分厂负责模具制造；组织新增模具完工后验收及交检入库。
（五）使用分厂负责分厂库存工装、模具的实物管理，设置固定仓库，配备仓库保管员、管理员，业务接受设备能源部指导；建立台帐，做到帐、物、卡相符。
按规定办理出入库手续，定期进行复查、核对；工装、模具做到合理使用和做好日常保养。
第三条工装模具的制作和修理（一）新产品所需工装、模具由设计研究所提出。
老产品所需补充工装、模具由使用单位提出。
工、模具制造明细提出后，由设备能源部组织技术部，产品单位共同研究进度等事项，会签后列入生产计划（注明计划成本费，设计更改，费用变动由产品单位承担），按产品生产程序进行生产。
（二）工装、模具使用年久，无修复价值需要重新制造时，由产品单位提出申请，经设备能源部批准后，安排生产。
（三）在用模具达不到产品技术要求，需要修检时，要由使用单位工装员和该模具加工零件的检查员会签后，然后与技术部商定，提出修理方案。
由使用单位向设备能源部提出修复申请，其它按厂内临时生产任务安排。
第四条工装、模具完工验收、入库、使用及保养（一）新增模具制造完工后，由制造分厂通知生产部和设备能源部，由设备能源部协助模具制造单位，组织召集设计、工艺、检查、使用等单位及有关领导进行试模验收。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
模具车间规章制度上墙
模具车间规章制度上墙一、总则为规范模具车间的生产和管理秩序，保障员工的人身安全和工作权益，制定本规章制度。
必须严格遵守本规章制度，不得违反。
二、车间管理1. 所有员工必须按照规定的工作时间和工作内容进行工作，不得私自离开工作岗位。
2. 禁止员工在车间内抽烟、喧哗、玩耍、私聊信息、无关工作聊天等行为。
3. 禁止员工在车间内私藏允许范围以外的物品。
4. 禁止未经许可私自搬动、操作机器设备或调整模具。
5. 车间内必须保持整洁，禁止乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
6. 工作人员必须按照规定着装，穿戴工作服和工作鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋、露脚趾等不符合安全标准的服装。
7. 禁止车间内使用手机、耳机等对工作产生干扰的物品。
三、安全管理1. 严格遵守操作规程，绝不擅自操作未经培训的设备。
2. 使用化学药品必须佩戴防护用具，严禁直接接触皮肤。
3. 严格遵守电器使用规定，不得私自插拔电源线。
4. 车间内必须设置紧急疏散通道，保持通道畅通，随时准备应对紧急情况。
5. 发现安全隐患，应及时向主管报告，不能私自改动或修复。
6. 车间配备的安全设备和消防设备必须定期检查，确保完好有效。
四、质量管理1. 严格按照质量标准进行生产，不得私自降低产品质量。
2. 模具车间所有产品必须进行严格的质量检验，不合格品必须及时淘汰。
3. 保持模具和设备的良好状态，及时进行维护保养，确保处于最佳工作状态。
4. 严格禁止未经授权擅自调整产品标准，保持产品质量的稳定性。
五、纪律管理1. 严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工请假。
2. 不得在工作时间内私自使用手机、上网、看视频、玩游戏。
3. 禁止在工作岗位上进行赌博、聚众斗殴等违法行为。
4. 严禁私自消费公司物品，包括原材料、设备等。
5. 禁止泄露公司机密，严格保护公司财产和商业机密。
六、处罚措施1. 对违反规章制度的员工，将给予口头警告、书面警告、记过、记大过、开除等相应处罚。
2. 对因违规行为导致的生产事故或质量问题，依据责任追究制度，给予相应处罚。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
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编号：DF / ZY-GL 0161、目的模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、成本、合同的保证有直接的影响，为对模具实行有效控制，切实做到降低模具费用，杜绝不合理的浪费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。
2、范围本标准规定了模具的订货、验收、入库、使用、保养、管理报废。
本规定适用于挤压在用模具的管理。
3、引用标准3.1 GB/T19001—2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系要求》；3.2 DF/Q.01-2011《质量手册》3.3 JB/T6960—93《铝型材挤压模结构与技术条件》。
4、职责4.1 生产部提出模具配备计划；4.2 技术质量部负责模具采购；4.3 模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废管理。
5、管理内容与要求5.1模具采购5.1.1 现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司供应部提出订购计划，供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。
5.1.2 新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购计划报供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。
5.1.3 模具计划应注明各种相关的技术参数。
组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材表面质量的外观影响。
5.1.4 模具进厂后由供应部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具入帐管理，不合格的模具退回，由供应部负责向外协模具厂协商解决。
5.2.模具的验收、签收、入库和使用5.2.1外协新模具进厂后，由供应部负责，修模工协助模具管理员根据《托运单》、《发货单》验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的《模具订单》一致，如不一致，拒绝签收；如一致在《托运单》和《发货单》上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写《模具签收单》报生产主管领导及财务。
5.2.2模具的分类存放模具管理员将模具按规格、系列分类上架，编号向外，同时配放模具卡。
5.2.3模具的发放，使用跟踪，维修登记5.2.3.1模具发放必须由模具管理员根据生产计划单，填写《模具领用回收记录表》，将卡和模具送到相应机台，并由当班班长签字，如遇特殊情况，也必须补办发放手续。
模具卸模后，由班长将模具、随行卡和料头送至管理员处验收三件的一致性，填卡的完整性。
5.2.3.2验收过后，留卡并在《模具领用回收记录》上填写回收时间。
5.2.3.3打灰后送回的模具由模具维修工负责检查工作带是否碰伤，打灰洗模是否干净，否则退回返工，并将卡入已煮模具类。
5.2.3.4经修理、抛光装配好的模具，由管理员负责上架，装卡确保一模一卡，卡随模走。
凡有卡无模，有模无卡或有领用无回收记录的，必查清原因，上报模具管理员和挤压主任。
如有丢失或人为损坏，必须落实责任人。
5.2.3.5机台生产中报废的废具，一般直观即可确定，此类模具暂不煮，经模具管理员确认是否操作原因造成报废。
5.2.3.6凡经修模工改壁厚的模具，必须在跟踪卡上登记，以便机台使用时调整棒长。
5.2.3.7模具管理员负责定期对库内模具检查，如发现生锈必须安排保养。
5.2.4.模具的统计5.2.4.1对上机模具电脑录入确保支重、壁厚真实。
5.2.4.2对煮模班的打残铝量统计，用碱量统计。
5.2.4.3对氮化耗用材料及费用统计月度报表。
5.2.4.4对各规格模具的上机成本统计。
5.2.4.5对每月新进模、报废模、在用模、签收但未入库模、停用模进行统计。
5.2.4.6对模具生产产量按月统计。
5.2.5.模具的返修与退货凡须返、退外协模具厂的模具，必须由供应部出据出门凭证，经手人、主任签名留底。
返修模具回厂由供应部负责按新模具程序重新组织验收5.2.6其他5.2.6.1模具工负责作业区域内的环境卫生。
5.2.6.2模具相关岗位做好交接班工作。
2.6.3模具报废后，必须由模具管理员于当日或次日填写《模具报废单》。
5.2.6.4保存好各种原始记录。
5.2.6.5氮化的模具，必须对卡登记日期。
5.3.模具试模、维护、报废5.3.1新购模具必须进行以下检查5.3.1.1模具型号是否清晰。
5.3.1.2模具规格是否符合要求。
5.3.1.3模具和模垫是否配套。
5.3.1.4销钉位是否合适。
5.3.1.5空刀是否合适，壁厚是否符合订单，分流孔是否光滑、对称。
5.3.2在用模、封存模、报废模、新模应分开保管，并有明显标记。
5.3.3所有新购模具必须尽快安排氮化和试模，并做记录。
5.3.4对试模不合格新模，应修后再试，对每次试模的型材表面质量和几何尺寸必须仔细检查，并确定是否可以生产。
5.3.5合格的模具办入库单，未合格的只办签收单，试模3次仍不合格的停放一边（超薄料和难度较大的品种可延长2-3次），不合格的返修或退模。
5.3.6经试模合格的新模具应建立档案，将模具的试模、使用、修理、氮化、报废等情况记录在“模具随行卡”上。
5.3.7对长期存放不用的模具应进行防锈处理，库内模具应保持清洁整齐。
5.3.8所有上机模具必须经仔细抛光、除灰、除油后发往机台。
5.3.9高温模必须煮模、打灰后上架。
5.3.10模具应均衡使用，避免部分模具的闲置或过度使用。
5.3.11模具报废，需经模具管理员、挤压主任复核签字，调整壁厚需经模具管理员同意方可。
5.3.12模具氮化要求，800-1250T机模，挤棒达80支；600T机模，挤棒达120-150支；500T机模，挤棒限棒数30-50支。
5.3.13如发现毛条位，螺钉孔等划开、划掉时应及时通知生产部和相关车间，避免批量不合格品转入下道工序。
5.3.14对煮模、打灰不干净的返工，抛光不合格的返工。
5.3.15妥善保管好工具和设备。
5.3.16 24小时必须有抛光工在岗，修模工必须根据需要随叫随到。
5.3.17模具库必须建立完整清晰的图纸档案，图纸必须是正规图纸，分类要清晰、简明。
5.4.模具工扣罚细则5.4.1修模人员必须遵守公司的规章制度,违者按有关制度处理。
5.4.2修模抛光人员要保持修模场地清洁卫生,违者罚20元／次。
5.4.3上架人员要保证模具上架位置正确,各品种各系列清楚有序,违者罚款20元／次。
5.4.4确保上机模具分流孔无残铝，碱迹、无灰尘、砂粒，违者罚款20元/次。
5.4.5修模工修模后的料头，每天下班前过磅后捆扎好送往熔铸车间，违者罚20元/次。
5.4.6修模人员必须协助管理人员对到厂新模检查验收，如发现质量问题要及时上报，隐瞒不报罚100元/次。
5.4.7修模人员不能有任何绚私舞弊、损害公司利益的行为，否则作辞退处理，并追加罚款。
5.4.8发模人员必须按照生产计划品种、壁厚备模，否则每发错一套罚款100元。
5.4.9模具管理员负责挤压车间的收发模记录，记录不齐全者，罚款20元/次。
5.4.10模具管理员负责监督挤压班长模具卡的填写工作和料头的验收工作，做到料头方向、代号、编号、模号标记准确，卡上的内容填写完整、清楚、准确。
5.4.11有加急生产时，修模工必须随叫随到，保证模具尽快上机，否则罚款100元/次。
5.4.12加急料的模具需要重新再上机时，煮模人员应及时把模具拉到风机前吹冷，温降至80度以下时放入碱锅（小锅）用最快的速度煮出违者罚50元/次。
5.4.13煮模工煮模时，模具在碱锅里煮到分流孔里的铝刚好能退出为止，不能长时间放到碱锅里煮造成大量的铝耗，违者罚款50元/次。
5.4.14在工作中，由于操作不当造成模具工作带压崩或压裂现象的，罚款100元/次套。
5.4.15各种统计报表的统计数据要准确无误，不得弄虚作假，绚私舞弊，否则罚100元/次。
5.4.16高温模未煮模、打灰上架的，每套罚20元。
5.4.17模具未抛光、组装好发往机台的，追究管理员和抛光工责任，给予责任人100元/次的罚款。
5.4.18新模具进厂未按图纸检查而发生问题追究验收人责任扣罚100元。
5.4.19模垫、模套要放在架子上，不用模具放到铁板上，严禁用热模具烧水、煮饭。
当事人100元/次，班长200元/次。
5.4.20人为因素导致模具报废200元/次。
5.4.21首棒不合格模具未留料头（不能超过1米）而留中断料。
5—20元/次。
5.4.22各项模具记录、卡片、支重、壁厚不准，模具卡与模具不对应，5—20元/次。
5.4.23加温模具摆放不合理，时间过长，私调温度表设定温度而造成炉内模具温度过高发红了，5—20元/次。
5.4.24安排试模8小时未执行，5—20元/套。
5.5.模具使用管理规定：5.5.1挤压车间必须执行模具加热制度,模具加热记录必须真实、完整、清楚，与加热炉内的模具相对应。
挤压车间必须做到模具加温时间与到棒时间相对应。
关于模具加热恒温时间的规定：平模不低于1.5小时；分流模直径φ139—φ180的模具不低于2小时；直径φ195—φ225的模具不低于3小时直径φ280的模具不低于4小时模具正常加热恒温时间不得超过8小时。
当发现模具变为红色时，应立即取出，且查找原因。
模具加热炉的正常使用方法：模具不准挡住炉内循环风机口，应摆放两侧。
5.5.2挤压班长选用模具时应将模具卡一并领走，且通知库管员做好记录。
模具进入挤压车间后交接班时，班长必须核对模具和模具卡是否相应，如发现问题及时找取模人员和库管员解决。
5.5.3挤压车间班长每使用一套模具，必须首先记料头（其长度不超过一米），测量所出型材的壁厚和支重，标示型材的上、下、左、右四面壁厚，且认真及时的把模具跟踪卡和模具原始记录填写完整，填写完整的模具卡妥善保管与模具随行，保证一模一卡，且模号相对应。
对于不合格的模具，锯出中段料（其长度不超过一米），与此模具的料头绑在一起。
5.5.4所记的模具壁厚、支重与上次的记录有较大的出入时，若这次记录正确，则追究上次记录人的责任。
5.5.5有专用垫的模具必须使用专用垫；没有专用垫的模具，使用时必须选用合适的支撑垫，不能以大代小。
5.5.6挤压班长每日要将本日订单未用的加热出炉模具和对应的模具卡整理好，随模具一同返回模具库。
5.5.7挤压时模具的中心位必须与机压筒的中心位相对。
5.5.8挤压班长要积极试模，当日送来的模具必须按计划试完，试模合格的必须填写支重和壁厚；试模后锯出料样、标示清楚、正确，送到模具房。
5.5.9模具库管员必须配合挤压班长选好生产所用的模具，认真做好模具的出库登记工作，保证一模一卡，模具架位清楚，对上机三次不合格的模具，要及时向主任汇报，不得上架。
5.5.10取模人员必须认真核对模、卡是否对应，方可取回；要积极配合挤压车间班长和模具库管员的工作。