模具管理办法范本
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
工模具管理办法
工模具管理办法工模具管理办法第一章总则第一条为规范工厂工模具的管理，保障生产效率和产品质量，本办法制定。
第二条工厂包括生产部门、维修部门、仓库，所有部门都必须严格按照本办法要求进行工模具的管理。
第三条工厂工模具指用于生产过程中的模具、夹具、刀具、量具等工具，包括生产用的整模、分模、芯子、冷却水路模和维修用的模架，以及其他与生产、维修、存储等相关的物品。
第二章工模具的分类和管理第四条工模具的分类：（一）按用途分类：分为生产用和维修用两类。
（二）按管理方式分类：分为自管和全厂统管两种方式。
第五条工模具的管理：（一）每一个部门都要指定专人负责工模具的管理工作，确保工模具的完好无损，并进行及时的检修保养。
（二）每台设备应该配备相应的模具，每一个模具都必须有编号，建立模具档案，详细记录其使用情况，以便于日后追踪。
（三）生产过程中，严禁在模具上擦写及使用腐蚀性涂料，以避免损坏模具表面。
（四）生产结束后，应对模具进行清理、检查、保养，保证模具的良好状态。
第三章工模具的维护和修理第六条工模具的保养：（一）每台设备的模具必须进行定期的保养，周期为一个月，可根据实际情况进行灵便调整。
（二）保养内容包括：清洁、润滑、更换损坏部件等工作。
（三）对于不常使用的模具或者长期存放的模具，定期进行检查保养，以保证模具表面的完好。
第七条工模具的修理：（一）对于因使用过程中损坏的模具，应即将进行修理。
（二）对于因长期未使用而浮现损坏的模具，应进行检漏、研磨等修理工作。
（三）维修人员必须经过专业培训，具有一定的修理能力。
第四章工模具的存储和使用第八条工模具的存储：（一）维修用模具，应放置在专门的模具维修室，分门别类，有序存放。
（二）生产用的模具应按机台代码进行存放，逐一记录在模具档案中，并在存放区设置标志。
（三）不同种类的模具之间应当分开存放，防止交叉使用、遗失等。
（四）模具在存储过程中，要避免受到湿气、阳光、高温等因素的影响，以免损坏。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具管理办法范本参考
模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。
2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。
3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。
4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。
（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。
（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。
2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。
（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。
（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。
五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。
2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。
3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。
4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。
六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。
2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。
3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。
4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
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模具管理办法
1
模具管理办法
1目的
为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。
3管理职责
3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合
同的签订。
3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工
作。
3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的
确认工作。
3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。
3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，
参与验收工作。
3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。
3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。
3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。
4工作程序
4.1模具委托加工
4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理
审批；
4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总
经理审批；
4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部
提出复制模具申请，报公司总经理审批；
4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负
责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。
4.2 模具验收
4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确
认。
4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。
确认内容包括（但不限于）：试模
件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色
等。
需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模
具使用单位提出由模具制造厂完成；
4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术
部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注
塑车间。
4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模
件进行确认；
4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。
4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。
4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模具使用单位；
4.2.2.2验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见；
4.2.2.3验收不经过，技术部或模具使用单位则要求模具制造厂根据验收意见
重新修模、改模，完成后经试模验证重新办理验收手续；
4.2.2.4如因模具问题使制件需进行后处理，且模具已无法修改达到要求的，
则由技术部制订后处理工艺方案，工艺方案须经涉及到的单位会签，
并在验收报告上签署意见，并由技术部负责向模具制造厂索赔事宜；
4.2.2.5模具验收报告一式三份，模具使用单位一份；技术部一份；模具制造
厂一份；
4.3 模具修改
4.3.1验收后模具在合同规定的使用期（保修期）内，因模具质量原因造成
模具损坏而导致产品尺寸结构、外观质量达不到要求，影响产品装配
或产品性能受影响，模具制造厂应免费维修，由模具使用单位提出申
请并负责模具的调出，及调回的试模确认工作；
4.3.2如因产品问题需改进，使产品结构变化，涉及模具改变的，需由提出
部门组织评审，品质、技术、生产、销售参与；
4.3.3评审后由技术部工程师提出改模方案并下发《改模通知单》知会相关
部门，在相关部门会签时销售部或生产部根据销售和生产订单的需求
情况给出开始改模的时间，会签经过后由公司主管生产领导审批。
4.3.4属于客户制造的模具和我司专门为客户指定制作的模具更改，在更改
前必须经客户确认，或者由客户发出更改通知单后才能更改，改模后
的样件须经客户确认后才能生产。
4.3.5更改模具由技术部负责模具的调出，及调回的试模件确认工作，涉及
测试验证的试模件由品质部进行测试并出检测报告；试模件最终须经
技术部和品质部确认后方可生产；
4.3.6模具修改涉及费用的需报价经技术部核价后，由公司总经理审批；4.4 模具调动
4.4.1 注塑车间负责模具维修的调动申请，技术部负责模具改模的调动申请，填写《模具调拨申请单》，生产部负责人会签确认，公司主管生产领导审批；
4.4.2 调外加工模具由生产部根据注塑车间生产能力情况，负责提出模具的调
动申请，采购部确认供应商后，生产部填写《模具调拨申请单》，交
采购部、技术部负责人会签确认后，公司主管生产领导审批；
4.4.3 采购部根据实际情况，可提出模具在不同供应商间的调动申请，采购部
填写《模具调拨申请单》，交生产部、技术部会签确认，由公司主管
生产领导审批；
4.4.4 新产品开发未验收模具由技术部提出模具调动申请,技术部负责人审批；
4.4.5 《模具调拨申请单》一式三份，申请部门一份，原模具使用单位一份，
现使用模具单位一份；
4.4.6 注塑车间负责模具变动后的模具台账变更，台账变更以《模具调拨申请
单》为准；
4.5 模具管理
4.5.1 模具管理由财务部、采购部、注塑车间共同负责；
4.5.2 财务部定期对公司模具的管理状况进行监督检查。
4.5.5 注塑车间负责模具的保管、维护，建立公司使用模具的总台帐，采购部
建立在外协厂家使用模具的台帐。
同时公司不定期组织抽查注塑车间
和外协厂家对模具的使用和保养情况。