5 冲压模具全尺寸管理办法

冲压厂产品制造管理规定

1 目的

本文件的目的是通过对模具进行全尺寸检验，确保冲压模具开发制作、验收过程处于受控状态，保证模具制作质量及加工精度，提高模具的合格率，使生产过程受控，达到确保产品品质和生产效率的目的。

2 适用范围

本文件适用于新制作模具的检验。

3 术语及定义

无

4 职责

4.1 冲压工艺科负责拟定《冲压模具制造技术协议》。

4.2 冲压工艺科负责组织对模具进行全尺寸检验工作。

4.3 冲压工艺科负责对初次或整改后回厂模具提出试模和检测要求，并整理结果。

4.4 冲压工艺科负责对模具验收阶段的检测数据组织评审并作结论，对不符合项组织整改并再次组织评审验证。

4.5 冲压工艺科负责组织供应商按技术、质量要求实施模具制造并提供相应资料。

4.6 冲压工艺科负责组织供应商对模具验收不合格项进行及时整改。

4.7 冲压工艺科负责组织试模验收。

4.8 冲压厂负责对模具试模样件尺寸进行检验并出具报告。

4.9 冲压厂负责对模具回厂验收阶段试生产、批量生产时产品的外观、内部缺陷质量检测并出具检测报告。

4.10冲压厂负责模具验收过程压力机和人员的协调工作

4.11冲压厂负责对模具验收过程有效性进行监督。

4.12 冲压厂负责对模具终验收后的使用维护管理。

5 工作内容

5.1 冲压模具全尺寸检验流程图

图5.1 冲压模具全尺寸检验工作流程图

5.2 模具设计制作

5.2.1 模具制作厂家依据产品数模及《模具开发技术协议》要求设计模具数模和工艺数模，冲压技术科组织相关部门对模具数模及工艺数模进行评审，保留设计评审记录，厂家对评审的问

题进行修改，冲压工艺科对修改后的数模进行确认，确认无问题后厂家进行模具的制造。

5.3 模具预验收

5.3.1 模具制造完毕后，制造厂家需对模具进行调试，冲压工艺科应派人到制造厂家跟踪模具的首次调试过程。制造厂家需对调试合格的制件进行检测并提供试模制件（一般为10-15件）、《制件检测报告》。试模样件由冲压厂进行产品相关的全尺寸检验，并记录《制件全尺寸检验报告》，交冲压工艺科分析确认后，由冲压工艺科组织试加工、送样，模具涉及产品尺寸存在不符合需要整改的，由冲压工艺科及时整理整改项，并将信息及时反馈至模具制造厂家进行整改并组织确认再次送样、整改确认合格后模具才能交付。

5.3.2 模具预验收以制件的位置尺寸为主，验收依据为公司提供的产品图纸、相关技术资料及合同实施过程中双方确认的产品尺寸及《模具开发技术协议》等文件，由冲压工艺科组织质量部、冲压厂等相关人员进行关键尺寸检验，并填写《模具动静检查表》。

5.3.3 预验收合格后，冲压工艺科下发《提模通知单》，通知制造厂家发货。

5.4 模具调试验收

5.4.1 模具回公司后，冲压工艺科负责组织模具的到货接收工作。

5.4.2 冲压工艺科在调试生产前按《模具开发技术协议》的要求对模具进行调试生产前的外观及安装尺寸确认，对存在问题的反馈厂家进行相应的整改。

5.4.3 冲压工艺科下达《试模通知书》，组织进行调试生产，模具调试生产时制造厂家必须全程跟踪，调试所需工艺条件由双方共同确认，模具调试一般生产制件50-300件。

5.4.4 冲压厂按确认的工艺条件进行调试生产，冲压厂对生产制件进行相关的全尺寸及外观检验，填写《产品检验记录》，对制件检验后结果汇总并反馈至冲压工艺科，由冲压工艺科及时整理整改项，并将信息及时反馈至模具制造厂家进行整改，并再次组织确认调试验收，确认合格后由冲压工艺科组织相关部门及制造厂家在《工装调试验收记录》上签字确认。

5.4.5 模具的调试验收以模具制造合理性及使用性、制件位置尺寸、质量状况、产品合格率为主，并填写《模具动静检查表》。验收依据为《模具开发技术协议》和《制造合同》的规定及相关内容进行。

5.5 模具终验收

5.5.1 模具的终验收在连续生产3000件以上或时间满足《制造合同》规定的期限时进行。终验收时需填写《工装终验收记录》。

5.5.2 模具终验收以连续生产时模具使用稳定性、制件质量状况及产品合格率为主；验收依据按照《模具开发技术协议》和《制造合同》的规定及相关内容进行。

5.5.3 冲压厂负责提供批量生产过程中制件质量状况，制件合格率，汇总后反馈至冲压工艺科。

5.5.4 冲压厂负责提供模具连续生产时的使用情况与模具的修理情况，汇总后反馈至冲压工艺科，由冲压工艺科及时整理整改项，并将信息及时反馈至模具制造厂家进行整改，并再次组织

确认调试验收，确认合格后由冲压工艺科组织相关部门及制造厂家在《工装终验收记录》上签字确认。

5.5.5 对到厂后批量生产的模具达到《制造合同》规定的验收期限时，在调试过程中经过反复整改仍不能彻底消除的问题模具，由冲压工艺科负责组织相关部门对模具结构、调试生产状况和产品质量进行多方评审，意见达成一致后方可进行验收，并填写《工装终验收记录》。

5.5.6 终验收完毕后由冲压工艺科组织将模具明细、模具备件、模具易损件清单、模具维护保养手册等移交冲压厂，冲压厂建立模具台账、模具维修履历表实施日常维护保养管理。

6 相关文件

6.1《制造合同》

6.2 《模具开发技术协议》

6.3 《模具验收标准》