应变强化对压力容器安全裕度的影响效果初探优选稿
应变强化奥氏体不锈钢压力容器的强化工艺和设计研究的开题报告
应变强化奥氏体不锈钢压力容器的强化工艺和设计研究的开题报告题目：应变强化奥氏体不锈钢压力容器的强化工艺和设计研究一、选题背景随着人们对生产安全要求的不断提高，压力容器在化工、冶金、能源等领域应用日益广泛。
研究和改进容器材料和结构设计，提高容器强度和稳定性，对于提高生产安全和经济效益具有重要意义。
奥氏体不锈钢因其耐腐蚀、抗氧化、耐高温等性能优异，已成为压力容器制造的重要材料之一。
但是，奥氏体不锈钢的力学性能相对较低，容器在使用过程中易出现应力集中和疲劳断裂等问题。
因此，本课题选取应变强化作为容器强化技术，并结合容器设计方案，研究应变强化奥氏体不锈钢压力容器的强化工艺和设计，探索提高奥氏体不锈钢容器强度和稳定性的方法。
二、研究内容1.应变强化奥氏体不锈钢材料的性质和特点分析，包括材料力学性能、腐蚀性能等方面的研究。
2.探究应变强化技术在奥氏体不锈钢压力容器中的适用性，设计应变强化工艺方案。
3.通过有限元分析等手段，研究应变强化对容器强度和稳定性的影响，优化容器结构设计。
4.制备应变强化奥氏体不锈钢压力容器样品，进行力学性能测试和腐蚀试验等实验研究，验证工艺和设计的可行性和有效性。
三、研究意义1.探索奥氏体不锈钢压力容器强化的新方法和途径，拓宽奥氏体不锈钢在容器制造领域的应用范围。
2.提高奥氏体不锈钢容器的强度和稳定性，减少容器使用过程中出现的问题和安全隐患，提高生产效益和节约资源。
3.理论分析和实验研究相结合，为奥氏体不锈钢压力容器的设计制造提供科学依据和参考。
四、研究方法和步骤1.文献调研和理论分析，了解奥氏体不锈钢材料的性质和应变强化技术的原理。
2.探讨应变强化技术在奥氏体不锈钢压力容器中的可行性，设计应变强化工艺方案。
3.通过有限元分析等手段，研究应变强化对容器强度和稳定性的影响，优化容器结构设计。
4.制备应变强化奥氏体不锈钢压力容器样品，进行力学性能测试和腐蚀试验等实验研究，验证工艺和设计的可行性和有效性。
奥氏体不锈钢应变强化技术制造压力容器试验
奥氏体不锈钢应变强化压力容器试验应变强化技术最早于20世纪50年代由瑞典Avesta公司提出，随后被澳大利亚借鉴。
由于当时尚缺乏足够的使用经验，，在这以后的20多年间，世界上其他各国对此技术持谨慎态度，主要原因是大多数国家现行的压力容器标准都较应变强化技术保守，因此，出于安全的考虑，大部分国家对应变强化技术都采取限制性的使用，且制定的使用条件较为苛刻。
近十年来，随着成功使用的案例和使用中积累的工程经验越来越多，英国标准学会、美国机械工程是学会等一些权威标准机构相继采纳应变强化技术设计制造奥氏体不锈钢压力容器，但使用的范围仅限于壁厚小于30mm薄壁容器，且只限定在低温环境下使用。
鉴于我国尚无奥氏体不锈钢应变强化技术的国家标准和行业标准，为了规范该项技术在压力容器中的应用，国家质量监督检验检疫总局发文委托全国锅炉压力容器标准化技术委员会开展奥氏体不锈钢应变强化技术制造深冷压力容器的技术评审。
国内相关的研究已经开展起来。
0 奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性，如S30408（06Crl9Nil0）S31608(06Cr17Ni12Mo2)等的断后伸长率可在40％以上。
奥氏体不锈钢材料在保持材料本身特性的同时，通过采取特殊的应变强化处理可以显著提高其屈服强度，直观地说，也就是牺牲部分塑性储备(可通过试验验证韧塑性的变化)换取较高的屈服强度，如06Crl9Nil0等奥氏体不锈钢的断后伸长率可在40％以上，牺牲部分(如10％以内)仍可保有足够塑性储备，这是应变强化理论成立的基本依据。
下面图1和图2是碳钢材料和不锈钢材料试验后的应力—应变曲线，通过图1碳钢应力—应变曲线和图2奥氏体不锈钢应力—应变曲线的比较，可以看到碳钢材料在拉伸状态下，当拉伸应力达到屈服强度σL时，如继续施加拉力，拉伸曲线出现流动平台区域，此区域拉伸应力随着拉力的增大而不再增加，而变形则继续加大，也就是通常所说的屈服阶段。
在屈服强度σL以下为碳钢材料的弹性变形阶段。
应变强化技术在奥氏体不锈钢压力容器中的应用
应变强化技术在奥氏体不锈钢压力容器中的应用作者：陈威来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第11期摘要：本文介绍了应变强化技术的机理，分析了应变强化技术应用于奥氏体不锈钢压力容器时的优点，以及该技术对奥氏体不锈钢压力容器性能的影响。
关键词：应变强化;奥氏体不锈钢;压力容器;轻型化压力容器的制造成本主要是由制造所消耗的材料数量和材料的价格来决定的，在保证容器安全性的前提下，如何降低容器的壁厚、减少容器的用材、减轻容器的质量，实现压力容器的轻型化，对于控制成本有着重要意义。
目前实现压力容器轻型化的方法主要包括提高材料的强度、选用较高的屈服强度、降低安全系数、采用分析设计[1]、采用结构优化设计、采用应变强化技术[2]等。
1 奥氏体不锈钢压力容器奥氏体不锈钢是深冷容器制造中最常使用的材料，具有良好的韧性、塑性和耐腐蚀性。
与此同时还具有非常好的耐低温性能，在低温工程领域获得广泛应用。
但是由于奥氏体不锈钢材料的屈服强度和抗拉强度的比值较低，通常在保证一定安全系数的前提下其许用应力值会比较小，这样设计出来的压力容器壁厚通常较大，安全裕量也过大，导致材料的实际承载能力没有很好地利用，进而造成压力容器的重量加大、材料浪费，制造成本显著增加。
然而，奥氏体不锈钢具有很好的应变强化的特性，变形时加工硬化的特点比较明显，且其应力-应变曲线没有明显的屈服平台，而是规定塑性延伸率为0.2%时的应力作为材料的屈服强度，因此，可以利用应变强化技术来提高屈服强度。
应变强化的本质就是利用材料的优良塑性，通过产生一定的塑性变形来提高屈服强度。
给奥氏体不锈钢材料施加一个外力载荷，当其塑性延伸率超过0.2%后继续加载至强化应力σk，然后卸载，卸载后产生的塑性变形将不可恢复;此时若给其重新加载，其应力应变曲线将发生变化，而是会沿着原来的卸载曲线而逆向线性增长，当应力超过σk时，才再次进入塑性阶段，此时σk相当于材料的新的屈服强度。
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术分析
Hale Waihona Puke 关 键 词 ：奥 氏体 不锈 钢 ；压 力 容 器 ；应 变强 化 技 术 中图分类号 ：Ｔ Ｈ４ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ２ ． １ ３ ８ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ６ ． ０ １ １ ３ － ０ １
在能源工业 发展形势下，不锈钢压力容器 的低能耗发展
电工技术 － 理论 与实践
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术分析
刘 洋 江 玉 良
中核新 能核工 业工程 有限责任公 司，山西 太原 ０ ３ ０ ０ １ ２
摘 要 ：在 社 会 经 济和 科 学 技 术 不 断 发展 的过 程 中 ，能 源 ＿ Ｔ － Ｊ ， ｋ 也 获 得 了极 大 的进 步 ，这 就 对 石 油石 化 生 产 所 应 用 的压 力 容 器 提 出 了 更 高 的要 求 ， 应 逐 渐 向 着 复 杂 化 、 大型 化 的 方 向 发 展 。 奥 氏体 不锈 钢 压 力 容 器在 轻 型化 设 计 的 过程 中， 应 用到 一 种 重 要 技 术 手 段 就 是 应 变 强化 技 术 ． 尤 其适 用 于 容 器 所应 用 的 高韧 性 材 料 和 强度 较 低 状 况 。 本研 究 主要 介 绍 了奥 氏体 不锈 钢 压 力 容 器的 应 变 强化 技 术 的作 用原 理 ， 并对 应 变 强化 技 术 进 行 了详 细 的 分析 ， 以期 实现 压 力容 器轻 型化 发展 目标 ，提 高压 力 容
势在必行 ，充分利用应变强化技术 的优 势，不仅能够保障生
产的安全性 ，还 能有效的降低成 本投入，大大减轻容重 比，
部承载压力 （ ｐ ），得 出设计 强度 。根据最 终计 算的结果， 计算 出来应用变应强化技术设计的容器 的强化压力 （ Ｐ ｋ ）， 结合实际生产过程，借助有效 的强化处理工艺将奥 氏体不锈 钢压力容器的整体承受应力提高到 ｏ ｋ ，进 一步增 强奥氏体
奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨分析
奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨分析发布时间：2021-11-04T02:46:39.357Z 来源：《建筑实践》2021年第16期(上) 作者：夏志毅[导读] 在我国目前的低温容器中，奥氏体不锈钢是被广泛应用的材料。
夏志毅44122919770118****摘要：在我国目前的低温容器中，奥氏体不锈钢是被广泛应用的材料。
这既是因为奥氏体不锈钢其本身的高强度、塑性、耐腐蚀性以及冷加工性能，同时也是因为应变强化技术在奥氏体不锈钢压力容器中的良好使用。
经过应变强化技术处理的奥氏体不锈钢压力容器相较于传统技术处理的压力容器质量更低,用材更少。
关键词：奥氏体不锈钢；压力容器；应变强化在我国的化学工业、沿海探索以及生物医学和化工石油等多个行业中，奥氏体不锈钢是被广泛应用的钢种之一。
同时奥氏体不锈钢使用应变强化技术能充分利用其刚钢体塑性强和冷加工性能好的优点，这些优点被广泛适用于压力容器的使用过程中。
所以研究奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术能够对我国的多个行业起到良好的生产促进以及经济促进作用，进而能够为我国现代化建设奠定良好的基础。
一、奥氏体不锈钢压力容器的研究现状（一）奥氏体压力不锈钢压力容器应变强化的原理先从简单的应变强化原理来说，奥氏体不锈钢材料的主要应变强化过程主要来自两个角度。
一方面的强化机理就是因为奥氏体不锈钢的材料由于塑性变形从而导致金属内部的晶粒碎化、位错密度增加以及境界增加等多个组织结构的变化，进而引起了位错运动中阻力的增加[1]。
另一方面的强化机理就是因为奥氏体内部的不稳定性会在应变强化的作用下向马氏体转变。
单从金属晶体学的方面来看，奥氏体不锈钢在常温以及高温下具有面心立方结构，同时具有多个滑移面和滑移系，在应力作用下，会存在多个能够滑移的晶面。
所以奥氏体不锈钢材料本身就具有相对良好的韧性以及塑性。
同时由于奥氏体不锈钢材料本身的屈强比较低，导致奥氏体不锈钢材料具备比较好的应变强化特性。
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术摘要：承压设备在能源行业中处于核心地位，其稳定可靠运行影响着石油、核电等产业的发展，而在承压设备的设计构造中，压力容器的应变强化技术发挥着非常重要的作用。
奥氏体不锈钢本身具备良好的综合性能，一般作为极端环境下压力容器的结构材料，不过考虑到其本身的较低的屈服强度，需要运用应变强化技术来进行强化。
关键词：奥氏体不锈钢；压力容器；应变强化技术；奥氏体不锈钢材料本身具有良好的韧性，但它的屈服强度比较低，而应变强化技术能够显著提升奥氏体不锈钢材料的屈服强度，节约材料。
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化具有两种不同的模式：常温应变强化模式和低温应变强化模式。
一、奥氏体不锈钢压力容器1.奥氏体不锈钢压力容器的分类。
根据应变强化技术的不同方式，可以将奥氏体不锈钢压力容器分为两类：一类是常温应变强化模式，另一类是低温应变强化模式。
（1）常温应变强化模式。
顾名思义，常温应变强化模式是在常温状态下对奥氏体不锈钢容器进行水压强化。
具体的实施过程是将奥氏体不锈钢压力容器固定在一个鞍座上，然后向容器中注满水，最后将增压泵与奥氏体不锈钢压力容器的一端连接起来。
当达到强化压力的标准时进行保压，直到奥氏体不锈钢压力容器发生充分的变形塑形后，再将其卸载下来。
（2）低温应变强化模式。
奥氏体不锈钢压力容器的低温应变强化模式，最初是从航空航天领域对深冷容器轻量化的要求中发展进化出来的。
这种低温应变强化模式始于20世纪的中后期。
应变容器的性能会受到材料的结构设计、自身成分等因素的影响。
但是，低温应变强化模式具有一个很大的弊端，即由于进行低温应变强化过程中需要将奥氏体不锈钢压力容器完全浸入液氮环境中，而液氮环境所需要的成本太高。
因此，这种环境要求一定程度限制了奥氏体不锈钢压力容器的低温应变强化模式的推广发展。
2.奥氏体不锈钢压力容器的结构。
在最初研制压力容器的过程中，压力容器是由上、下两个半圆形球体拼接而成的，这两个半圆形球体的两端分别连接着两条接管。
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术分析
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术分析摘要：随着我国经济社会的不断发展，使得我国现如今能够应用的能源数量急剧下降，所以压力容器就在在这样的背景下被开发研究和发展。
奥氏体不锈钢压力容器是现如今主要的研究对象，在石油、化工、核电等行业设施中，奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术有着广泛的应用，是重要技术组成之一，具有绿色环保造价较低的主要特征，而且奥氏体还拥有一定的特性，例如：塑性较好，强度较低、具有一定韧性、不具有铁磁性的特点，可以对各种极端状况的发生进行有效的应对，所以就业前景发展状况较好。
本篇文章就使通过对奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术进行简单的分析探讨，从而阐明奥氏体不锈钢压力容器的良好发展。
关键词：奥氏体；不锈钢压力容器；技术；随着我国时代的不断创新和发展，科学信息时代的带来使得现如今压力容器被广泛的应用，例如：在石油、化工、天然气中应用等，所以在现在这个能源储备不断减少，特殊装置不断产新的社会时代背景下，通过对奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术的研究，可以了解到其的运用方向有着很大的空间，可以作为压力容器设备建造领域的重点关注对象，原因是奥氏体不锈钢可以制造在极端环境下压力容器的重要组成材料具有抵抗腐蚀，抵抗恶劣温度，综合机械性的性能很好，从而促进绿色经济和低碳环保的发展。
一、奥氏体不锈钢应变强化技术基本原理承压设备在能源行业中处于核心地位，，其安全、可靠的工作对石油、核电等工业的发展具有重大影响。
奥氏体不锈钢由于其自身的优良特性，在极限条件下通常被用作高压容器的结构材料，但由于其自身的屈服强度较差，因此必须采用应力增强技术进行加固。
研究人员根据研究发现按实体不锈钢的盈利改变趋势和一般的碳钢相比存在一些不同之处，由于奥氏体不锈钢具有较为特殊的结构，并且没有屈服平台，屈服平台指的是在进行拉伸试验屈服之后，应力不随着应变的发生而升高，不发生强化行为的情况。
屈服强度和强拉强度之间应变硬化段较长，室温延伸率大于百分之四十。
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术
奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术发展绿色经济、低碳经济是我国政府对人民、对世界的庄严承诺。
科学技术是第一生产力，是发展绿色经济、低碳经济的必经之路。
承压设备关系石油、核电、煤化工等行业的长远发展，压力容器强化应变技术是承压设备核心技术之一。
奥式体不锈钢是一种具有奥氏体组织构造与性能的钢材，具有耐腐蚀、耐极端温度、综合机械性性能良好等特性，是制造适用于极端环境下压力容器的重要材料。
在能源危机日益凸显的当下，特种设备需要不断扩大，奥式体不锈钢压力容器应变强化技术仍具有巨大的应用前景，该技术一直是压力容器设备制造领域研究热点，本文就此进行概述。
1. 奥式体不锈钢压力容器应变强化原理奥式体不锈钢因其特殊的构造，应力应变行为不同于普通钢材，无屈服平台，屈服强度和强拉强度之间应变硬化段较长，室温延伸率》40%传统的压力容器是基于弹性设计准则设计的，通过限定危险截面应力范围，以增强容器可承压上限，常通过增加厚度、降低应力设计达到以上目的，需消耗大量的钢材，考虑到奥式体不锈钢昂贵的价格，传统压力容器设计原则显然无法满足需要[1] 。
为适应需求，设计人员常通过试加载、卸载，以永久性塑性变形奥式体不锈钢材料，使材料屈曲强度满足设计需求，制造容器后，再通过常温水处理强化，提高奥式体不锈钢屈服强度，一般采用此法设计，可减少20%- 50%勺钢材用量。
该技术许用应力公式为：，其中分母即为塑性变形过程[2] 。
2. 奥式体不锈钢压力容器应变强化技术模式该技术起源于瑞典Avesta Sheffield 公司，于1959 年成功推出第一个成品，被称为Avesta 模式，被纳入压力容器标准，并得到广泛推行，美国为发展航空工艺，逐渐建立了Ardeform 模式，但尚未被相关行业协会选作标准。
2.1 Avesta 模式Avesta 模式基本原理为，将奥氏体不锈钢压力容器于常温下行应变水压强化行塑性变形，最终提高材料屈服强度、抗拉强度，一般以液态氮、氧、氢为介质，可产生8%左右塑性变形，被广泛应用于民用。
应变强化对压力容器安全裕度的影响探讨
应变强化对压力容器安全裕度的影响探讨
吕印奇;吕军华
【期刊名称】《特种设备安全技术》
【年(卷),期】2016(000)001
【摘要】应变强化能够提升奥氏体不锈钢的屈服度、承载力和弹性,节省了材料使用量.利用材料拉伸试验和有限元的模拟分析证明,静态常温条件下,加载路径和压力容器承载没有任何关联,影响容器极限承载力程度小.比较压力容器的塑性失稳压力和应变强化的压力容器,分析应变强化对压力容器安全裕度的影响.最终证明强化后容器依旧存在较高的安全裕度.
【总页数】2页(P25-26)
【作者】吕印奇;吕军华
【作者单位】河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院河南·新乡 453000;河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院河南·新乡 453000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.ASME应变强化本构模型及压力容器安全裕度分析 [J], 周连东;江楠
2.应变强化对压力容器安全裕度的影响效果初探 [J], 任丽萍
3.应变强化对压力容器安全裕度的影响 [J], 江楠;陈国旋;李兆锋
4.基于安全衰减路径速度积的含表面裂纹缺陷压力容器安全裕度表征方法 [J], 胥鑫;龙伟;刘华国;毛志辉;黄文成
5.基于衰减路径时变性的压力容器疲劳裂纹安全裕度研究 [J], 谢阳;赵波;龙伟;刘华国;李炎炎
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
奥氏体不锈钢压力容器制造中的应变强化技术应用
奥氏体不锈钢压力容器制造中的应变强化技术应用摘要：在制造低温压力容器时，有必要根据市场需求不断优化容器的功能和质量，提高容器应用的安全性。
在设计和制造压力贮器时，可以减少生产链中的能量损失，结合变形强化技术，提高材料的弹性强度，并降低贮器的应用重量。
采用这种技术有许多好处，不仅降低了集装箱材料的成本，而且提高了集装箱的性能，使其在市场上更具竞争力。
因此，企业在制造集装箱时必须更加重视这项技术。
关键词：奥氏体不锈钢；压力容器制造；应变强化技术；应用；引言奥氏体不锈钢强度较低，在长时间的应力作用下，可能出现腐蚀问题。
所以，应用该材料的化工设备要做好防应力腐蚀工作，对腐蚀进行有效防护，避免设备运行产生影响。
1奥氏体不锈钢压力容器的制造要求在进行压力容器设计时，需要根据应变强化技术的不同应用方式，将容器划分为2种类型，一种是低温的应变强化容器，另一种是常温的应变强化容器。
低温应变强化模式在应用时，可以提高容器的低温应变性能。
但因为这项性能，会受到材料结构设计和成分等因素的影响，因此在进行低温应变强化技术应用时，存在较大的限制。
首先在进行低温应变强化设计时，需要将不锈钢压力容器，完全浸泡在液氮的环境中。
但在进行液氮环境构建时，需要投入更多的资金成本，且在进行环境建设时，存在一定的难度。
因此这项技术在应用时，对整体的施工成本存在较高的要求，限制了这项技术的发展。
在对奥氏体不锈钢压力容器进行设计时，采用常温的应变强化设计模式，可以在常温的状态下，对容器进行水压强化。
技术在实施的过程中，是将压力容器固定在鞍座上，向容器中注入水。
将奥氏体不锈钢压力容器的一端，与增压泵进行有效的连接，如果已经满足强化压力的标准，就要进行保压操作，直到压力容器发生塑性变化之后，才能将其全面卸载。
在压力容器常温应变强化技术不断发展的过程中，这项技术已经纳入到瑞典的应变强化压力容器设计标准中，随后在发展的过程中，技术的实施标准变得更加规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应变强化对压力容器安全裕度的影响效果初探
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
应变强化对压力容器安全裕度的影响效果初探本文通过试件拉伸试验和圆筒容器的有限元模拟方法，探究加载路径和预应变量两个元素对应变强化容器塑性的失稳压力的影响。
结果显示：加载路径这一元素试件以及圆筒容器的极限承载能力具有较小的影响。
对壁厚为1.02到1.10范围内的容器，壁厚对预变后容器的塑性失稳压力的影响甚小。
同时考虑容器的塑性变形以及材料的强化效应的改变情况，大约4%到12%的试件和容器的最小安全裕度会有常规的4.76降低到2.21。
本次研究得到的最小安全裕度和国外相关的标准一致，这说明应变强化后容器仍然具有相对较高的安全裕度。
对于压力容器而言，在设计的过程中不仅要考虑其安全性能，同时还要考虑它的经济可行性。
应变强化技术作为一种新的技术，将其应用到压力容器的设计中，虽在一定程度上降低了容器材料的部分塑性，但是其也在一定程度上提高了材料的屈服强度。
应用应变强化及时之后，压力容器的壁厚就会得到大大的降低，这不仅能够降低容器的重量，最重要的是能够有效的提高材料的利用效率，提高压力容器设计的经济可行性。
但是经过这个过程后，容器的整体外形就会发生明显的塑性变形，关键是在应变后的容器设计环节中，设计的尺寸等数据因素却和应变前的数据一致，忽略了这些工作环节对材料安全预度的影响，给压力容器的工作环节中埋下了巨大的安全隐患。
2.应变强化路径对压力容器塑性失稳性的影响
2.1不同情况的加载路径试件的预拉伸试验以及结果的数据分析
本次试验选取的试验对象是四个完全相同的06Gr19Ni0奥式体不锈钢材料，并且对其分别标号为去a、b、c、d，然后对试验材料的矩形截面试件分别进行各应路径的预拉伸试验，a材料试件进行拉伸程度为断裂，b、c、d材料分别采用不同的拉伸力对其拉伸，使得材料试件发生部分塑性变形、卸载恢复、再拉伸直至材料断列裂，通过实验后比较各试件在不同预应变下的拉伸承载能力，实验结果如下所示：。