液压支架维修工危险源辨识(标准版)
液压支架维修工-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认—2支架检修—3调试
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.架间掉石干伤害。
2.煤壁片帮伤害。
m
级
1•确认架间无浮煤悬石干。
2.煤壁防护到位。
1,严格执行敲帮问顶。
2.加强煤壁防护。
2
1,溜子误开启伤人。
2.摔伤、碰伤、挤伤。
3.高压管崩伤。
π
级
1,前后溜子停电闭锁。
2.站位得当。
3・检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、元件可靠，各部位千斤顶正常工作。
1,严格执行好停送电制度。
2・加强自主保安和互保联保。
3.维修人员保证2人以上，并有专人负责监护。
3
1,鼓管伤人。
2,千斤顶挤伤。
3.顶板落石干伤人。
π
级
1.开泵供液。
2.人员站位得当。
3,操作各个片阀，调试支架状态。
1.点动开泵,防止鼓管。
2.加强自主保安和互保联保。
3.一人操作，调试支架，一人负ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ监护。
液压支架维修工危险源辨识
液压支架维修工危险源辨识一、工作流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理二、危险源1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现；2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作；3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人；4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员；5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。
三、预控措施1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固；3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业；4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统；5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业；6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。
四、作业标准1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10％，构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、10mm；3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪，复位弹簧塑性变形不得大于5﹪；4、推移框架的直线度不得超过5﹪；5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。
检修钳工(液压支架维修工)岗位安全风险辨识
5
作业程序不规范
1、处理总管路故障，未停泵站。
造成高压液伤人。
2、未按规定进行维护保养。
造成设备损坏。
4
2
6
Ⅳ
调整工序立即整改
2
安全生产设备、设施、工具的缺陷
1、泵站开启前，未发出信号。
可能导致高压液伤人事故5来自210Ⅲ
开泵人员应先鸣铃提醒待现场人员确认后方可开启。
2、使用试验台时，未固定牢靠就加压试验，且带压拆卸
可能导致高压液伤人事故
4
3
12
ⅢⅡ
固定牢靠后才可加压试验，严禁带压拆卸
3、现场使用工具、设备未进行完好检查。
检修钳工（液压支架维修工）岗位安全风险辨识
序号
安全风险辨识内容
可能造成的后果
风险评估
防范措施
L
S
R
等级
1
生产系统上的缺陷
1、启动泵站前，未检查总管路各截止阀、操纵阀
可能导致误送高压液，造成高压液伤人事故。
5
2
10
Ⅲ
检查截止阀、操纵阀是否关闭或处于零位
2、工序安排不当，穿插作业
可能导致现场作业冲突，造成占用现场安全空间
造成机械伤人事故。
2
2
4
Ⅳ
4、作业现场地面散落着销轴、工具等杂物。
存在人员滑倒摔伤风险。
2
3
6
Ⅳ
3
隐患排查治理不到位
对发现隐患未及时整改。
对正常工作产生影响。
4
自己不良行为
1、作业场所未佩戴劳动保护用品的
造成磕碰伤事故。
2、酒后上岗，或者岗前精神状态不达标。
造成人身伤害事故。
3、未参加班前会或工作任务不清
液压支架工危险源辨识(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液压支架工危险源辨识(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液压支架工危险源辨识(标准版)一、工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预控措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。
液压支架检修工危险源辨识
安全管理编号：LX-FS-A44663 液压支架检修工危险源辨识In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液压支架检修工危险源辨识使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工作流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、进入支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管理时未通知泵站停泵；5、更换液压管路未放余压；6、处理支架故障不闭锁上下支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。
三、预控措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。
液压支架维修工危险源辨识范本
液压支架维修工危险源辨识范本一、液压支架维修工作环境危险源辨识1. 高处作业危险- 工作地点位于高空，存在坠落、滑倒等风险。
- 工作平台不稳固，存在坠落风险。
- 高处作业时存在被物体砸伤的危险。
2. 电气危险- 工作环境中存在电气设备和线路，存在触电危险。
- 使用电动工具时存在触电、电击危险。
3. 机械设备危险- 液压设备运行时存在压力过高、泄漏、爆炸的危险。
- 维修或更换液压管路时存在夹手、碰撞等危险。
4. 化学危险- 维修过程中存在使用液压油和清洗剂，可能存在有害物质吸入风险。
- 液压系统泄漏时可能会接触到有害物质。
5. 火灾危险- 维修现场有易燃物品，存在火灾风险。
- 液压系统泄漏时可能会接触到易燃物质。
6. 化学品储存危险- 维修现场存在储存液压油和清洗剂的容器，容器破损可能导致化学品泄漏。
7. 照明不足或反光危险- 维修现场照明不足，存在跌倒、被物体伤害的危险。
- 维修现场存在过强的反光，可能引起视觉疲劳。
二、液压支架维修工作作业危险源辨识1. 压力危险- 液压设备在运行时产生高压力，存在爆炸、泄漏等危险。
- 维修或更换液压管路时可能受到压力伤害。
2. 机械设备危险- 维修或更换液压元件时可能需要使用手工工具，存在夹伤、划伤等危险。
- 设备零部件可能存在锋利的边缘，存在被割伤的危险。
3. 高温危险- 液压系统运行时可能会产生高温，维修时可能接触到高温元件，存在烫伤危险。
4. 噪音危害- 液压设备运行时产生噪音，可能对听力造成损害。
5. 震动危害- 液压设备运行时产生震动，可能对身体造成不适。
6. 姿势不当危险- 维修工作需要保持一定的姿势，长时间保持不良姿势可能导致肌肉疲劳和骨骼损伤。
7. 疲劳危险- 长时间的维修工作可能导致身体疲劳，降低工作质量和安全性。
8. 灰尘危害- 液压设备维修过程中可能产生粉尘，可能对呼吸系统造成损害。
9. 液压油污染风险- 维修或更换液压元件时可能涉及液压油的接触，存在液压油的污染风险。
液压支架维修工危险源辨识范本（2篇）
液压支架维修工危险源辨识范本1. 不易稳定的支撑点在进行液压支架维修时，支撑点的稳定性是至关重要的。
如果支撑点不稳定，可能导致支架倒塌或倾斜，从而造成严重意外伤害。
因此，在维修前，应该仔细检查支撑点，确保其稳定性，并采取必要的措施进行加固。
2. 液压系统泄漏液压支架所使用的液压系统存在泄漏的风险。
泄漏的液压油可能会导致地面湿滑，增加工作人员滑倒摔伤的风险。
此外，泄漏的液压油也可能导致液压系统失效，影响支架的稳定性。
因此，在进行维修之前，应该仔细检查液压系统，并及时修复任何泄漏问题。
3. 高压液压油喷溅在液压支架的维修过程中，液压油的高压喷射是一个常见的危险源。
高压液压油喷射可能会直接命中维修工的身体，导致严重的伤害。
为了防止这种情况的发生，维修工应该佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和防护服，并确保液压系统的压力已经释放，才能进行维修操作。
4. 支架部件松动由于长时间使用或不当使用，液压支架的部件可能会松动。
松动的部件可能会在维修过程中突然失去支撑力，导致支架崩塌或坠落。
因此，在进行维修之前，应该仔细检查支架的各个部件，并确保它们牢固可靠。
5. 不当使用工具在液压支架的维修过程中，使用不当的工具可能会导致不可预测的危险。
例如，使用不正确的扳手或螺丝刀可能会导致工具滑动或折断，从而造成维修工的伤害。
为了避免这种情况的发生，维修工应该使用正确的工具，并确保工具在使用前没有任何损坏或缺陷。
6. 高空操作风险液压支架通常用于高空作业，这增加了操作人员的风险。
操作人员在高空中需要注意自身安全，必须正确佩戴安全带，并严格按照操作规程进行操作。
在高空作业中，一定要注意防止工具和材料意外掉落，以及防止支架突然倒塌。
7. 电气危险液压支架维修过程中可能需要接触电气设备，存在电气危险。
维修工应该确保在进行电气维修之前，相关设备已经断电，并采取正确的绝缘措施，避免触及带电部分，以防电击伤害。
8. 有害物质液压支架维修过程中可能会接触到有害物质，如液压油、润滑油或腐蚀剂。
液压支架维修工危险源辨识范文（二篇）
液压支架维修工危险源辨识范文液压支架维修工作是一个潜藏着各种潜在危险的职业。
在进行液压支架维修工作时，必须对工作环境和操作过程中的潜在危险源进行准确辨识和评估，以确保工人的安全和健康。
本文将对液压支架维修工作中的潜在危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 机械危险在液压支架维修过程中，机械设备可能带来潜在的危险。
例如，液压系统中的高压液体可能引起爆炸或喷射伤害。
因此，在进行液压支架维修工作时，必须确保机械设备的运行状态良好，并采取以下控制措施：- 在维修之前，对液压系统进行彻底检查，确保不存在泄漏或其他损坏。
- 在维修期间，使用合适的工具和设备，如安全阀和紧固工具，以减少伤害的风险。
- 遵循正确的操作程序和安全操作规程，以保护自己和他人的安全。
2. 高处作业危险液压支架维修工作通常需要在高处进行，这可能带来坠落和砸伤的危险。
因此，在进行高处作业时，应采取以下控制措施：- 在进行高处作业之前，确保工作区域的安全性，如固定脚手架和防护栏杆，以防止坠落事故的发生。
- 使用适当的个人防护设备，如安全带和安全帽，以防止坠落和头部受伤。
- 避免高处抛物，通过使用安全网或防护罩等措施。
3. 化学品危险液压支架维修工作可能涉及到有害化学品的使用，如液压油和清洁剂。
这些化学品可能对人体造成伤害，因此在进行液压支架维修工作时，应采取以下控制措施：- 使用符合标准的化学品，并遵循正确的使用和储存方法。
- 在使用化学品时，佩戴适当的个人防护设备，如手套和眼镜，以减少皮肤接触和吸入的风险。
- 将废弃的化学品正确处置，以防止对环境和健康造成污染。
4. 火灾危险液压支架维修工作可能存在火灾的危险，特别是在液压油泄漏或泄漏的情况下。
为了防止火灾事故的发生，应采取以下控制措施：- 定期检查液压系统，确保没有泄漏或其他损坏，以减少火灾的风险。
- 提供适当的消防设备，如灭火器和灭火器，以在火灾发生时迅速进行灭火。
- 增加员工的火灾防护培训，使其知道如何正确处理火灾事故。
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液压支架维修工危险源辨识
(标准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版)
一、工作流程
操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理
二、危险源
1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现；
2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作；
3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人；
4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员；
5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。
三、预控措施
1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；
2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固；
3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业；
4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统；
5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业；
6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。
四、作业标准
1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；
2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10％，构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、10mm；
3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪，复位弹簧塑性变形不得大于5﹪；
4、推移框架的直线度不得超过5﹪；
5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。