钢筋保护层施工指南
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
建筑工程钢筋工程施工
建筑工程钢筋工程施工一、钢筋材料准备在钢筋工程施工前，首先需要对钢筋材料进行准备。
材料准备工作包括购买、验收和存放。
购买时需注意材料的规格、强度等符合设计要求，并严格按照图纸和施工方案中的要求选用材料。
钢筋经验过验收后，要按照规范要求进行分类存放，不同规格的钢筋要分开堆放，避免混乱和交叉使用。
二、钢筋加工与预埋钢筋在安装前需要进行加工和预埋工作。
加工包括定尺、剪切、弯曲等，要求精准、准确。
预埋则是将钢筋按设计要求埋入混凝土构件中，需要保持钢筋的位置和间距符合设计要求，同时注意预埋钢筋的保护，避免受到外力损坏。
三、钢筋安装钢筋安装是钢筋工程施工中的重要环节，直接关系到建筑结构的强度和稳定性。
在安装过程中，要根据设计图纸和施工方案要求，严格按照构件位置和尺寸安装钢筋，避免错位和错漏。
同时要注意钢筋的连接方式和节点处理，保证节点的承载力和连接强度。
四、钢筋固定钢筋安装完成后，需要对钢筋进行固定。
固定方式包括焊接、绑扎、模板夹持等，要根据实际情况和设计要求选择合适的固定方式。
固定时要保证钢筋位置的准确和固定牢固，避免因钢筋移动或脱落导致结构强度不足。
五、钢筋验收钢筋工程施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括钢筋的尺寸、数量、弯曲度、节点等，要确保钢筋符合设计要求和规范要求。
通过验收可以及时发现和处理存在的问题，保证施工质量和安全。
总的来说，建筑工程钢筋工程施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工。
只有做好钢筋工程施工，才能保证建筑结构的稳定性和安全性，确保工程质量。
钢筋工程施工方案要求
钢筋工程施工方案要求一、施工前的准备工作1.1 方案编制及审批施工单位应在施工前制定钢筋工程施工方案，并经有关设计单位审核后报技监部门审批。
1.2 各种资料的准备施工前应准备好相关的资料，包括设计图纸、材料清单、施工技术标准等，确保施工时能够按照要求进行施工。
1.3 施工人员的安排施工前应安排好施工人员，包括施工队长、质检员、测量员等，确保施工过程中各项工作能够有序进行。
1.4 施工设备的准备施工前需要准备好各种施工设备，包括钢筋切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清除杂物，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.2 施工人员的安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 施工设备的安全施工设备应定期检查维护，确保设备正常运转，不发生故障。
2.4 施工过程中的安全交底施工前应对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工技术要求3.1 钢筋加工钢筋加工应根据设计要求进行，包括切割、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.2 钢筋焊接钢筋焊接应按照相关标准进行，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确，数量充足。
3.4 钢筋连接钢筋连接应采用可靠的连接方式，确保钢筋之间连接牢固。
3.5 钢筋保护施工过程中应保护好钢筋，防止受到污染或损坏。
四、施工质量控制4.1 施工前的检查施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合要求。
4.2 施工过程中的检验施工过程中应定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.3 施工后验收施工结束后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度控制5.1 制定施工进度表施工前应制定施工进度表，明确施工的各项任务和时间节点。
5.2 定期检查进度施工过程中应定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整。
钢筋保护层厚度试验检测操作流程
钢筋保护层厚度试验检测操作流程
一、主要仪器设备
1、准备设备：钢筋保护层测定仪、标准试验块、錾子、直尺、记号笔。
2、检查设备：检定证书、绿色标贴、标识卡；
二、试验前准备
1、混凝土表面应清洁、平整。
2、记录：钢筋牌号、品种、规格、钢保设计厚度及允许偏差；（是否有铁磁性原材料，是否有预埋件等。
）
3、按开，设备调零和预热。
4、选择测区：①对预测部位钢筋进行初步定位，在砼表面画图标记。
②每个测区至少含6根钢筋，每根钢筋2-3各测点；
③单个构件至少3个测区，间距≥2m。
三、试验步骤
1、按“确定”键进入主页面，→选中“厚度测试”，→按“确定”键，按“上下、左右”键填写直径。
→设置好直径后按“确定”键，等待wait字母消失方可进行检测。
注：当前钢筋上保护层厚度检测不出时，或者信号值明显变化却无法读取保护层厚度时，应当按“切换”键选择大量程进行测量。
2、每测点测试两遍，每次读取测试仪显示的最小值。
当设计值＜50mm时，两次测量的允许偏差为1mm，≥50mm时，允许偏差为2mm。
3、填写设备使用记录台账
4、检测结束，长按，设备关机，归位。
四、填写原始记录
五、计算步骤：
1、保护层厚度合格点率=保护层厚度合格测点数/测点数×100% 。
2、钢保厚度允许负偏差≥1.5倍时，厚度判断为初步不合格；应凿点检测。
3、钢保厚度允许负偏差＜1.5倍时，合格点率≥80%时，判断为合格：
六、出具检测报告。
办公楼钢筋施工方案
办公楼钢筋施工方案
在办公楼建设中，施工过程中的钢筋工程是至关重要的一环。
合理的钢筋施工
方案不仅能够确保建筑物的结构稳固，还可以提高工程质量和施工效率。
本文将从钢筋的准备、布置、连接等方面，为办公楼钢筋施工提供一套可行的方案。
1. 钢筋的准备
在进行钢筋施工前，首先需要进行钢筋的准备工作。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量。
•检查钢筋的质量，确保其符合相关标准和规定。
•对钢筋进行切割、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 钢筋的布置
钢筋的布置是钢筋工程中的重要环节，关系到建筑物的整体结构。
以下是钢筋
布置的注意事项：
•根据设计要求在施工现场搭建合适的模板支撑系统。
•按照设计图纸上的要求将钢筋进行水平、垂直、交叉布置，确保其间距和间隔符合标准要求。
•将钢筋与混凝土构件连接牢固，防止发生脱位或错位现象。
3. 钢筋的连接
钢筋的连接是确保整体结构稳固的关键。
以下是钢筋连接的注意事项：•使用适当的连接件将钢筋连接在一起，确保连接牢固且符合设计要求。
•对连接部位进行细致的检查，确保没有裂纹、松动等质量问题。
•在连接完成后，及时对连接部位进行保护，防止受到外界环境的影响。
总结
办公楼钢筋施工方案的制定需要在实际施工中不断进行调整和完善。
通过合理
的钢筋准备、布置和连接工作，可以确保办公楼结构的稳固和安全，提高工程质量并提升施工效率。
在实际操作过程中，施工人员要严格按照设计要求和相关规定进行操作，保证钢筋工程的质量和安全。
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
钢筋工程施工准备工作安全措施内容
钢筋工程施工准备工作安全措施内容在进行钢筋工程施工前，安全永远是第一位的考虑因素。
确保施工安全，不仅是对工人的负责，也是对整个工程的负责。
钢筋工程施工所需的准备工作安全措施内容如下：1. 现场环境安全•在进行钢筋工程施工前，需对施工场地进行彻底清理，确保工作场所整洁无障碍，避免工人绊倒或其他伤害。
•检查施工现场的排水系统，确保排水畅通，避免积水导致滑倒。
•确保施工现场通风良好，减少粉尘和有害气体对工人的危害。
2. 施工设备安全•在使用钢筋加工设备时，工人必须熟悉操作规程，并配备相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•定期对施工设备进行维护和检修，确保设备处于良好工作状态。
•在使用吊装设备时，确保设备的稳定性和承重能力符合要求，避免发生意外。
3. 材料安全•对所使用的钢筋材料进行严格质量检查，确保材料符合国家标准和施工要求。
•在搬运和堆放钢筋材料时，要注意分层顺序，避免倾斜和倒塌导致伤害。
•使用合适的搬运设备和工具，避免人工搬运造成劳动伤害。
4. 作业安全•在进行钢筋工程施工时，工人必须严格按照施工规范和要求操作，避免违章施工导致事故发生。
•在高空作业时，必须采取必要的安全措施，如固定安全带、设置防护栏等，确保工人的人身安全。
•建立施工现场的安全管理制度，设立安全岗位，定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
结语钢筋工程施工准备工作安全措施内容涉及现场环境安全、施工设备安全、材料安全和作业安全等多个方面，只有全面做好这些安全措施，才能确保施工过程中的安全稳定。
责任心、细心和耐心是保障施工安全的重要保证，通过不懈的努力和严格的管理，我们才能让钢筋工程施工更加安全高效。
房建工程钢筋工程安全施工措施
房建工程钢筋工程安全施工措施1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、材料应分堆分垛码放，不可分层叠加，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。
3、机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。
4、机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。
5、现场钢筋不得随意堆放，以免人员划伤。
6、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查板、支柱及脚手架是否牢固。
绑扎高度超过3m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。
不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。
7、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
8、禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。
9、绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。
10、起吊钢筋骨架时下方严禁站人，骨架降落到作业面上1m以内时，放可扶正就位，检查无误后放可摘钩。
11、高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或升降运输车斗代替脚手架。
现场操作人员不得穿硬底鞋和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。
12、尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置。
人站稳后再操作。
13、在吊装钢筋骨架时，不要碰撞郐手架、模板支撑、电线等物品。
14、钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。
15、作业面需要照明时，应选好低压安全电源。
设备机具必须做好绝缘处理。
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XXX施工项目
钢筋保护层厚度施工工艺指南
编制：
审核：
XXX工程项目经理部
二〇一八年六月
钢筋保护层厚度施工工艺指南
一、工程概况
XXX桥梁施工项目。
桥梁图纸设计保护层厚度
单位：cm
单位：cm
二、定义及规范
最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。
纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。
纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm
钢筋保护层允许误差及检查方法
三、钢筋保护层作用
1.保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）。
2.粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的
话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）。
3.钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用。
四、控制措施
1、灌注桩保护层控制措施
a)准确定位桩基位置，防止桩基偏位。
b)严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经长
时间使用的钻头应及时修补。
c)防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且
快转慢进。
d)保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤
测量，发现偏移及时校正。
e)成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。
f)钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及
焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。
g)钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。
h)控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于成孔中心。
2、系梁、盖梁保护层控制措施
a)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时放样尺寸要正确，
特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进
行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
b)加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以
还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩
模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
c)加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、
钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。
d)重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架
各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置
的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
e)安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环
节。
本工程采用细石混凝土（或规定尺寸塑料）垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。
f)注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的
钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
g)保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等
项目进行检查。
检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。
h)混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。
混凝土过振、漏振或振动棒触及
钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。
施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。
3、墩柱保护层控制措施
a)加强“加强箍”生产环节的控制，加强箍外径=柱子直径-保护层厚
度-主筋直径-主筋肋，根据设计要求严格控制加强箍外径尺寸，防
止生产的过大或过小。
b)根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确。
c)立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊
装，电焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过5mm方可进
行钢筋笼施工焊接。
d)在系梁钢筋绑扎完成后，经检验合格后开始立系梁模板，系梁钢筋
必须牢牢支撑在模板内边，同时模板应该对拉牢固和支撑结实，在
设计图没有内支撑钢筋的，应适当增加支撑钢筋，以加强钢筋的支
撑力。
e)浇筑系梁时，为防止混凝土对立柱钢筋挤压造成主筋移位，不得采
用滑槽在立柱钢筋处直接浇筑混凝土入模。
从立柱四周对称下料入
模振捣，以避免混凝土单边入模和振捣产生的挤压力影响立柱预埋
钢筋的立置。
f)原地面以上1.0-2.0m立柱范围内，加设一道水平加强箍，布设在立
柱主筋内侧，同时与每根主筋点焊牢固，保证主筋保护层。
g)加强“加强箍”与主筋的焊接质量，防止出现烧伤或焊接不饱满现
象发生。
并且施工时需注意防止焊接过程中钢筋的变形。
h)螺旋形箍筋施工，钢筋笼整体的刚度，防止在施工过程发生变形，
主筋与螺旋形箍筋的固结非常重要，主筋与螺旋形箍筋交叉点采用
铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。
另外螺旋形箍筋使用前
先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证
螺旋形箍筋与主筋密贴。
i)调整立柱主筋垂直度，安装高标号混凝土垫块（安装垫块应紧贴钢
筋，确保主筋保护层），安装模板，检查保护层厚度，所有主筋的
保护层合格率自检不低于95%。
j)在浇筑砼时，严格控制振捣工攀爬钢筋笼，以及振捣棒破坏保护层垫块，及时检查，及时补救增设。
4、板梁保护层控制措施
a)板梁中各部位钢筋保护层，在使用保护层垫块时应根据不同部位使
用不同的保护厚度的保护层垫块。
b)在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相
关要求，强调钢筋保护层的重要性，主动管理。
c)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时放样尺寸要正
确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根
据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
d)重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋
骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保
主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
e)注意模板保护，板梁模板采用定型钢模或竹胶板，制作时模板尺寸
均有严格的控制，在使用过程中应注意模板保护层的控制，防止出
现变形造成保护层超限现象。
f)安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要
环节。
底板、顶板施工过程不可避免均有人在上面施工操作，应注
意保护加密，保证每平方米6-8个，容易发生保护层变形，控制难
度较大的地方，垫块每平方米不少于8块。
g)注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验
收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨
架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
h)保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚
度等项目进行检查。
检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直
尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范
要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。
i)浇筑混凝土过程中，选用合格的振捣棒，配置专业振捣工，合理分
工，振捣有序，避免过振或振捣触及钢筋骨架等，引起保护层不合
格。
5、小型构筑物保护层质量控制措施
a)在施工前，针对不同的工程部位，根据图纸及施工验收规范，确定正确
的钢筋保护层厚度，对不同部位采用不同的厚度的保护层垫块，垫块强度要求和构件主体砼标号。
b)在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相关要
求，强调钢筋保护层对结构物的重要性，主动管理。
c)钢筋加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊
机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。
d)钢筋骨架位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。
e)模板制作要规范，平整度、强度和刚度符合要求，避免成型构件局部保
护层存在偏差。
f)模板定位要准确，拼缝合理，无明显错台等现象，线性合理，完全和钢
筋骨架平行。
g)模板固定及限位措施到位，避免模板在浇筑过程中出现涨模，移位等现
象。
h)安放、绑扎固定钢筋保护层垫块严格执行规范要求，放置足够数量的高
强垫块，避免钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况，垫块合理、准确的绑扎在受力钢筋上，固定牢固，防止在浇筑过程发生位移和滑落，混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。
i)浇筑混凝土时尽量减少对钢筋的冲击，浇筑过程中，派专人堆钢筋进行
维护，发现钢筋移位，保护层不合格，及时修正。
j)浇筑混凝土过程中，选用合格的振捣棒，配置专业振捣工，合理分工，振捣有序，避免过振或振捣触及钢筋骨架等，引起保护层不合格。