起重吊装安全技术交底记录大全
起重吊装作业安全技术交底
5、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。
6、钢丝绳如有断股、笼型畸变、弹性减小、弯折、扭结等符合报废标准的，必须报废不得使用。
7、做好日常例行保养和定期保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
21、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
22、如违反以上起重设备安全管理要求，根据项目部规章制度给予处理。
定各项措施落实到位后方可施工。
23、十不吊
1.指挥信号不明不准吊
2.歪拉斜吊重物时不吊
3.被吊物重量不明或超负荷不准吊
4.捆绑、吊挂不牢不平衡或物料装放过满不准吊
9、工作中应观察：
(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常。
(2)工作场地有无异常变化。
(3)工作机构有无过热、松动或其他障碍。
(4)参照例行保养规定进行例保作业。
10、根据安排的工作内容，填好台班运行记录。 包括工作内容，工作时间、起重机械运转情况，日常保养和定期保养情况等。
11、严格交接班制度，接班时认真严格检查整机外观损伤、三漏情况、异响、异味，并详细作出记录。
8、工作前应检查：
（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。如有，应在开工前进行妥善处理。
（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。
（3）安全、操作机构（如限位器、载荷控制器）是否灵活可靠。
（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
（5）起重机起吊额定载重是否满足起吊物。
（6）钢丝绳编结长度是否满足要求、是否存在断股、弯折、扭结等现象。
12、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
吊装作业安全技术交底内容
2. 信号指挥人员与吊车操作人员之间应保持良好的视线和通讯联系，确保指令清晰无误。
3. 在复杂或受限空间作业时，应采用无线通讯设备，以保证通讯的及时性和准确性。
五、应急情况处理
1. 吊装作业过程中如遇紧急情况，应立即通知指挥人员，并采取相应措施。
3. 对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，为后续作业提供改进措施。
第三部分：吊装作业现场安全管理措施
一、现场环境管理
1. 吊装作业现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 确保吊装作业现场的道路平整、畅通，无障碍物，便于吊车和作业人员移动。
3. 现场应合理规划作业区域，设置安全防护围栏，禁止非作业人员进入。
2. 吊车操作人员应熟悉应急操作程序，如发生意外，应迅速采取措施保护吊物和现场人员安全。
3. 应急情况下，所有作业人员应遵循应急预案，迅速、有序地撤离现场。
六、作业结束后的检查
1. 吊装作业完成后，应对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
2. 对作业现场进行清理，回收临时设施和工具，确保现场无遗漏。
三、吊装作业现场安全管理
1. 吊装作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 吊装作业现场应配备足够的消防设备，并确保其处于正常状态。
3. 吊装作业现场应设置安全防护设施，如防护网、安全围栏等。
4. 作业过程中，现场管理人员应加强对吊装作业的监督检查，发现问题及时整改。
5. 作业结束后，应对现场进行清理，确保现场无遗漏的隐患。
2. 设立应急指挥部，负责应急情况下的决策和指挥。
3. 确定应急小组的成员，包括但不限于救援人员、医护人员、安全监控人员等。
汽车吊吊装作业安全技术交底记录
8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；
9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；
13.起重机在作业或行走时，回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；
15.起重机应停放在安全坚实的平地上；
16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；
5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
交底人
日期
年 月 日
接受交底人
10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；
11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；
安全技术交底记录
工程名称
分部工程
汽车吊吊装作业
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底第一部分：起重吊装作业安全技术概述与操作规范一、起重吊装作业安全重要性起重吊装作业是我国工业生产、基础设施建设等领域中常见的作业方式，具有高风险、高危险的特点。
为确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，降低事故发生率，必须严格执行安全技术规范，加强安全培训与管理。
二、起重吊装作业安全技术要求1. 起重机械检查与验收（1）起重机械在使用前应进行详细检查，确认设备性能、安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。
（2）新购或大修后的起重机械应进行验收，验收合格后方可投入使用。
2. 作业人员要求（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉起重吊装作业的安全技术操作规程。
（2）作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握事故应急处理方法。
3. 作业环境要求（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，避免无关人员进入。
（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，夜间作业时，应保证充足的照明。
4. 吊装作业操作规范（1）吊装前，应认真检查吊具、索具、绑扎带等是否完好，确认无误后方可进行吊装。
（2）吊装过程中，作业人员应密切配合，听从指挥，严禁无关人员进入吊装作业区域。
（3）吊装作业时，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免因速度过快或操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。
（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。
三、起重吊装作业安全防护措施1. 设置安全防护区域（1）根据吊装作业范围，设置安全防护区域，并设置警示标志。
（2）在安全防护区域内，严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。
2. 个体防护（1）作业人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。
（2）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
3. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序等。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
四、起重吊装作业安全技术交底1. 作业前，项目负责人应向全体作业人员详细讲解起重吊装作业的安全技术要求、操作规程、安全防护措施等。
吊装作业安全技术交底记录
4、施工人员进入现场一定要正确穿戴安全帽、工作服、安全鞋等安全防护用品，对现场进行警示带维护。
5、吊装平台上不允许超过两人，楼层内准备搬运人员，上述人员系挂好安全带，安全带有牢固的挂点。
6、吊装时持证的司索工进行卡口工作，非专业人员不得参与，起吊后人员立即撤离，严禁站在物体下面，吊车或塔吊必须符合荷载要求，吊运时不得超荷，吊车停放支撑点选择硬度良好的地方，支撑下垫好木块。
6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬时不吊。
交底人签字
被交底人
签字
项目经理签字
执行情况
安全员：
年月日
注：1、本表一式三份，交底人、安全员、被交底人各一份。
2、可用当地政府用表
13、吊装完成后及时清理现场垃圾，保持整洁良好的施工环境；
14、放置在地面的物品等物品点好垫木，防止管件滚动伤人；
15、严格执行“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清不吊；
2、指挥信号不明确不吊；
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
4、被吊物上有人或浮置物时不吊；
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
7、吊装过程中专人指挥，吊装时人员一定不要站在吊装重物的正下方，以免出现伤害。
8、施工人员在运输车上或移动时注意脚底一定踩稳，不要站在滚动的管道上，小心摔倒及轧伤手脚乃至其他人身伤害；
9、吊装管件时，卡环等吊装物件一定要牢固，防止脱扣或者滑落，造成人身伤害及设备损害等事故；
10、起重场地须用警示带将吊车旋转半径围护，无关人员不得在其中通过，逗留，并派专人把守。
吊装作业技术交底15篇
吊装作业技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。
2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。
（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。
2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。
4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。
6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。
二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。
2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。
（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。
2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。
（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。
2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。
3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。
（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。
2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。
3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
起重吊装作业-安全技术交底记录
编号：FS-QG-87611起重吊装作业:安全技术交底
施工单位风顺建施工程有
限公司工程名称广东深圳·旧
改项目(B)区
施工部位8#工地、15#工地施工内容xx操作
技术交底内
容
起重吊装作业安全技术交底
本技术交底适用于某大厦工程
一、起重吊装作业人员的“十不吊”准则
1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊，预制
钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹
具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木
砖、预埋件等另星物件要用尴尬盛器堆放稳
妥，叠放求齐求准吊.
6、楼板、大梁等吊物上站我不准吊。
7、埋入地面的板桩、井管等以及粘连、
附着的物件不准吊。
8、在同一轨道上多机作业，无安全措施
不准吊。
10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准
吊。
交底人签名XX职务施工员时间20xx.3.8接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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安全技术交底书
表格编号CRECSH-PM-0908
项目名称中铁上海工程局集团重庆轨道交通十号线10701标第 1 页
共页交底编号
工程名称正线轨道工程、朱家湾车辆段
设计文件图号
施工部位全线起重吊装施工
交底日期2016\4\19
安全技术交底内容：
1、安全技术交底范围；
本次交底为重庆轨道交通十号线轨道工程10701标全线起重吊装施工的安全技术交底。
2、安全技术交底的内容：
见附页
附件及附图：
无
交底人：复核人：接受人：
交底内容：
一、起重吊装作业要求
本标段起吊物主要是轨道车、平板车、混凝土运输罐车、焊轨机、钢轨、轨排、轨料、周转材料、钢材、机具等作业。
吊装轨排最长25m，重13.4t，吊装最重轨道车24t；起吊作业前必须先进行试吊，经过试吊方能进行正式吊装。
桁架式起重机必须安装有行程限位、最大吊重重量限制装置，防止作业人员超荷载吊装，失控发生事故。
钢轨、轨料吊装
首先按设计及规范要求设置吊点，吊钩固定牢固，并经自检和现场负责人检查合格，方能进行钢轨吊装。
起吊前必须进行起吊设备检查，通过检查和运转正常后，方能进行起吊。
钢轨起吊必须先进行起吊重量、起吊挂钩、起吊钢丝绳、行程限位装置等检查，同时验证起吊物是否平稳牢固，严禁在起吊车旋转半径内站立非信号索工以外人员。
1.起吊作业必须执行“十不吊”规定
1.1“十不吊”规定
（1）超负荷不吊；(2)歪拉斜吊不吊；(3)指挥信号不明确不吊；
(4)安全装置失灵不吊；(5)重物越过人头不吊；(6)光线阴暗看不清吊物不吊；(7)埋在地下的物件不吊；(8)吊物上站人不吊；(9)捆绑不牢不稳不吊；(10)重物边缘锋利无防护措施不吊。
6.1.2除执行“十不吊”之外的注意事项
(1)吊小型物料，无法捆绑的，如扣件、砼保护块、不足1米长
物料应采用吊斗将被吊物装进吊或吊笼进行吊运作业。
(2)小件物料捆绑要求:①必须是双吊点两吊点在同水平位置上。
②拴钢丝绳两根钢丝应从同一方向穿绕被吊物使其被吊物处处于平稳状态才能使钢丝绳越捆越紧达到被吊物牢固、稳妥、安全吊运。
③信号工及施索人员应注意关节点即U型卡螺栓未栓牢不得起吊。
钢丝绳有无断丝，发现有钢丝断丝应停止使用。
④被吊物吊至停靠点指挥人员应停靠点是可以安全停放吊物，确认无误，能发指令下放被吊物。
1.2运行记录
起吊司机按岗位责职严格岗前检查、重点部位，即主钢丝绳、吊勾、限位限制、行程限位、力矩限制、旋转限位、确认无误方可进入吊装作业。
禁止带病运转，做好运行记录。
1.3维修保养
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对于易损件必须经常检查、发现问题、及时处理，确保机械安全正常运转，做好维修保养记录。
二、安全技术措施
（1）吊车在作业前应检查电源、油、水状况，限制限位是否灵敏可靠，检查完毕并确认符合要求后方可试吊，试吊后确认完好，再进入吊装作业。
（2）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、
并经体检确认可进行高处作业的人员。
（3）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经公司技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
（4）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验确认符合要求方可使用。
（5）汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验、验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时应减载使用。
（6）起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
（7）起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
（8）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
（9）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
（10）超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等，禁止起吊时歪拉斜拽，被吊物体上有人或浮置物禁止操作，吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之
间应加衬垫，吊运时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人，吊装气瓶等必须用专门吊篮。
（11）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作，起吊在满负荷或接近满负荷时严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
（12）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，操作控制器时不得直接变换运转方向。
（13）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。
如达不到上述要求应降低额定起重能力至80%，也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用，吊用时总工程师应在场指导。
（14）起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业，在作业中严禁对传动部分、运动部分及运动件所在区域做维修、保养、调整等工作，传动部分应润滑良好。
（15）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前应先试吊确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（16）当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。
在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作都应该设置足够的照明设备。
（17）下班或换班，保证关机、断电、车门上锁。
（18）吊装作业时严禁站人和行走。
被吊物体上若有人或浮置物，机不得进行起吊作业。
（19）易燃易爆物品，如氧气、乙炔瓶不能绑扎起吊。
（20）长度不足1.2米的物体必须用吊篮装载才能起吊。
严禁长、短不足1.2米物料混绑起吊。
（21）起重臂下严禁站人。
起吊过程要平、稳、缓。
（22）起重吊装时应划定危险作业警界区域设置警戒线，悬挂或张贴明显的警戒标志，安排监护人员进行专人警戒，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事件。
（23）不能用吊篮或吊笼吊人上落、工作中应听从指挥、看清信号。
听到停止呼叫或看到停止信号时司机应立即停止操作。
（24）起重吊装于高处作业时应按规定设置安全措施防止高处坠落。
高处作业人员应系好安全带，站在符合安全要求的平台上作业。