人防工程机电安装施工方案

人防工程机电安装施工方案1 人防通风系统人防通风系统按照07FK02《防空地下室通风设备安装》的要求施工。

1.1 人防通风系统工程施工基本要求a) 密闭风管穿墙后的风洞及超压测压管，在土建施工时应预埋或预留。

b) 风管及设备吊架制作详见相关规范。

c) 清洁区内手动密闭阀以外及穿越人防密闭墙的风管采用3mm厚的焊接钢板风管，当采用法兰连接，法兰间衬以4～5mm厚的橡胶衬垫，风管应向外设0.5%的坡度，并在最低点采取排水措施，其它风管采用镀锌铁皮制作，风口统一采用铝合金风口。

口部染毒区的进排风管道，应向外设0.5%的坡度。

d) 3mm风管及钢制构件油漆规定：内外表面涂红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分应除锈及除油污，但不得涂油漆。

1.2 人防通风风管及附件的制作与安装注意要点a) 测定孔和洗消取样管是通风系统中的量测部件，若在风管安装后，再开孔制作，容易引起风管的变形和破坏其外表面的油漆。

因此，制作风管时应同时制作测定孔和洗消取样管。

b) 为防止冲击波沿测压管进入人防工程内，故测压管需设防护消波装置。

采用测压管一端管口向下弯头，另一端加装球阀的方法，能避开冲击波的正向冲击压力，抵消部分余压，另一种简易、有效的消波措施。

1.3 排烟管与附件的安装注意要点a) 漏烟一般是由于排烟管的热涨补偿器及缓冲设施安装质量不好造成的。

因此安装套管伸缩节和波纹管时，前后排烟管必须同心，保持波纹管补偿器受力方向正确，不要妨碍排烟管的自由伸缩，从而可避免引起排烟管的变形或波纹管拉裂，造成漏烟漏气。

b) 在排烟管伸出地面150-200MM处，采取防止排烟管堵塞的措施通常有以下几种：1) 两截排烟管之间直接点焊数点；2) 两截排烟管之间用法兰连接时，采用铁丝绑扎而不采用螺栓固定；这样，当排烟管遭受冲击波袭击时，上截排烟管容易被吹掉，而下截排烟管（即：人防工程所用的排烟管）仍可保持完好。

1.4 设备安装a) 设备基础1) 基础表面要光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度；2) 基础混凝土养护14天后，方可设备安装，二次浇筑混凝土28天后，设备方可运转；b) 通风机安装要符合下列规定1) 风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

2) 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；3) 管道风机采有减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠，采用支、托吊架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。

c) 滤尘器安装应符合下列规定：1) 设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；2) 设备的安装方向必须正确；3) 设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气，固定支架应平正、稳定；4) 滤尘器的安装要固定牢固，滤尘器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；5) 过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。

d) 消声器安装应符合下列规定：1) 消声器柜架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与整板结合处贴紧，外壳严密不漏；2) 消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；3) 消声片单位安装后固端必须牢固，片距均匀；4) 消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均，无明显下沉；5) 消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列均匀；e) 密闭阀门安装，应符合下列规定：1) 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；2) 安装时，阀门上的箭头标志与方向应与冲击波的方向一致；3) 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应4) 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上；f) 测压装置安装，应符合下列规定1) 侧压管连接接应采用焊接，并应满焊、不漏气；2) 管路阀门与配件连接应严密；3) 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定。

4) 测压仪器应保持水平安置；1.5 人防通风系统试验a) 防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06*10PA，保持5min不漏气；b) 过滤吸收器的气密性试验，充气加压 1.06*10PA后5min内下降值不大于660PA；c) 过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30-50PAd) 清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；e) 各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；2 人防给排水系统人防给排水系统按照07FS02《防空地下室给排水设施安装》的要求施工。

2.1 人防给排水系统施工基本要求a) 所有通向工事外部的管道，在工事的内侧均设有工作压力为≥1.0MPa铜芯闸阀。

用色漆明显标志，核袭击警报时关闭。

阀门边离墙距离≤200mm。

b) 上部生活污水管及雨水管不得穿入人防地下室内部，集水井内废水由潜水电泵提升到地面，在隔绝防护时废水井不得向外排水。

c) 战时洗消集水井中的废水由人工或移动排水泵排出。

d) 人防排水管坡向洗消集水井，坡度为1%。

e) 凡越人防地下室外墙、顶板、临空墙、密闭隔墙及防护单元间的防护密闭隔墙的管道，当管径DN≤150时，预埋刚性防水套管，做法见国标07FS02/14、15(A 型或B型)。

当管径DN＞150时，除穿防护单元间的防护密闭隔墙管道应预埋双侧加防护挡板的刚性防水套管外，其余应预埋受力外侧加防护挡板的刚性防水套管，做法见或国标07FS02/16、17(C型或D型)。

预留洞应用不燃烧材料将孔洞周围的空隙紧f) 给水管道采用钢塑复合管,排水管均采用热镀锌钢管。

2.2 主要内容注意要点2.2.1 选用及安装a) 给水引入管应采用钢塑复合管、热镀锌钢管。

防护阀门内可采用符合规范及产品标准要求的其他材料。

排水出户管应采用钢塑复合管或钢管，防护阀门内排水管道可采用塑料管或机制排水铸铁管。

b) 给水引入管在防空地下室内侧应设防护阀门。

战时不允许间断供水时必须采用防爆波阀门。

战时允许断水的管道应采用公称压力不小于 1.0MPa、阀芯为不锈钢或铜材质的闸板阀或截止阀。

用截止阀时关闭方向应和冲击波作用方向一致。

c) 压力排出管及通气管在防空地下室内侧应设防护阀门。

允许隔绝关闭管道也可采用工祢压力不应小于1.0MPa、阀芯为不锈钢或铜材质的闸板阀。

2.2.2 金属件及防腐凡金属管道和施工时应预留的金属预埋件均应做防腐处理，明装管宜先刷樟丹两道再刷银粉漆两道；暗装管先刷樟丹两道、再刷沥青漆两道。

2.2.3 安装要求a) 管道涂色1) 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；且涂漆要将管道表面清除干净；2) 埋地管道先涂二道防腐漆，再涂二道沥表漆，明敷的管道，先涂二道防锈漆，在按要求涂二道面漆；并保证涂层均匀，色泽一致。

b) 防爆波超压排气活门1) 阀门安装在侧墙上、门上或管道上。

阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫 5 毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。

2) 阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。

3) 阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。

4) 阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。

5) 阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。

2.3 管道施工方法与试压参见给排水系统实施3 电气系统人防电气系统按照07FD02《防空地下室电气设备安装》的要求施工。

3.1 电气系统施工要求a) 所有直接穿过工事围护结构或防护密闭门的管线，均须严格进行密闭处理，具体做法参照07FD01～02，详图中均有注明。

敷设电缆(或护套线)时，应一根电缆(或护套线)穿一根密闭管，当同类多根弱电导线合穿一根密闭管时应采用暗管加密闭盒的方法，暗管管径不大于25mm。

b) 接地1) 本系统战时接地型式为TN-S。

2) 本设计利用结构钢筋做自然接地体；总接地电阻要求不大于1欧姆。

3) 防空地下室内应将下列导电部分做等电位连接：保护接地干线、电气装置人工接地极的接地干线或总接地端子。

室内的通风管、给水管、排水管、电缆或电线的穿线管和桥架。

人防密闭门、防爆波活门和临战封堵的金属门框等。

室内的电气设备金属外壳、电缆金属外护层。

3.2 主要施工注意要点a) 配电柜、配电箱1) 配电柜箱安装在基础型钢上，型钢顶面高出地面10mm；2) 基础型钢要做好良好接地；3) 挂墙配电箱采用镀锌螺栓；b) 灯具安装1) 吸顶灯具安装时要加橡皮衬垫，安装于人防区内的灯具，不得直接安装于顶板，必须采用金属吊链安装2) 接零接地的灯具金属外壳，采用专用螺丝与接零或接地网连接。

3) 灯座采用铜质瓷灯座，开关拉线采用防腐防潮材料。

4) 信号灯有特殊标志，标志清晰，指示正确。

c) 管线施工1) 人防地下室内，所有明、暗敷管线，穿越防护墙或防护密闭墙时，均须进行防护密闭处理。

2) 六级人防的明敷穿墙密闭套管，可不装设端部抗力片，但必须按规定做好密闭填料。

3) 战时使用的电气设备，除抗爆呼叫按钮及门铃外，平时可不安装，但暗敷于结构层内的保护套管及穿墙密闭套管，平时必须安装到位。

4) 安装于人防区内的所有开关、插座，安装高度距地面实际标高，不得小于1.3m。

d) 接地1) 自用钢筋网做自然接地体。

2) 接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，做防护密闭处理。