ZQ203-125Ⅱ钻杆动力钳图册(中文)
油管动力钳,油管动力钳特点,油管动力钳参数
油管动力钳,油管动力钳特点,油管动力钳参数油管动力钳，油管动力钳特点，油管动力钳参数油管动力钳是在油田修井作业中用来上卸油管螺纹的一种专用机械，是在原XYQ3B型液压动力钳的基础上进一步改进完善而成的新产品。
本产品由大扭矩摆线油马达驱动，H型手动换向阀与油马达直接匹配，结构紧凑，是目前修井用液压动力钳中最轻便的一种油管钳。
油管动力钳具有以下特点：1、钳头采用了先进的卡紧机构，在上卸直径为2 3/8" ,2 7/8" ，3 ?" 两种油管螺纹时，不需要更换任何零部件，卡紧性能可靠、使用寿命长。
2、两档变速级差大，高档速度快、低挡扭矩大。
3、钳头制动机构设置在钳头上盖板之上，调整、维修极为方便。
4、新型液动背钳与主钳配套形成组合钳，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即与主钳同步夹紧或同步松开管柱，动作灵活可靠。
5、调整供油压力，可以得到各种钢级的油管上扣时所需的最佳扭矩。
油管动力钳技术参数1．主钳(1) 适应范围 2 3/8" ， 2 7/8" " ， 3 " 油管(2) 额定高档扭矩 0.6～1.1 kN.m(3) 额定低档扭矩 1.8～3.0 kN.m(4) 最大扭矩 4.0 kN.m(5) 额定高档转速 100 r/min(6) 额定低档转速 30 r/min(7) 开口尺寸 95 mm(8) 移运质量 105 kg2．背钳(1) 适应范围 2 3/8" "，27/8" " ，3 " 平式及外加厚油管接箍(2) 开口尺寸 116 mm(3) 移运质量 53kg3、组合钳外形尺寸 650 x 430本文由山东亿煤机械制造装备有限公司提供，详情咨询：400-001-2901。
钻杆动力钳使用说明书
钻杆动力钳使用说明书概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。
本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。
ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。
ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。
1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表：4、在不同压力下，钳头扭矩如下表：5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。
颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。
钻杆、钻铤、油管、抽油杆
油管油管油管规格：8-1240×1-200mm标准：API SPEC 5CT ——美国石油学会标准SYT 6194-2003 —石油天然气工业油气井套管或油管用钢管用途：下入井中，用作产液或者注液的管子主要生产钢管牌号：J55、K55、N80、L80、P110等油管分类：不加厚油管（NU）、外加厚油管（EU）、整体接头油管（IJ）抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用.抽油杆单根长度为六米,材质一般是高碳钢表面镀硬铬,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米.钻杆向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件。
煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；钻孔机械（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。
钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。
钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。
钻杆的用途API标准的E75到S135钢级，外径从2 3/8″到5 1/2″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的BNK C95S钻杆。
主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。
钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。
首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。
下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。
大庆油田井下工具.
坐封载荷(kN)
反洗排量 (m 3 /h)
80～120
30
4、Y341-114注水封隔器
工作原理:油管内蹩压经内中心管孔眼分别作用在上、 下两级座封活塞上，两级活塞上行压缩胶筒，同时锁套与 锁环相互锁紧，使胶筒压缩密封油套环空完成座封；反洗 井时，套管内来液经上外套栅状流道进入内外中心管的环 空，推动反洗凡尔下行，打开洗井通道，到达封隔器的下 部完成反洗井；解封时，上提管柱，由于胶筒与套管之间 的摩擦力作用使锁扣指与中心管发生相对位移，锁扣指失 去支撑回收，卡爪套与锁环在胶筒反弹力的作用下脱开解 卡，完成解封。
主要技术参数
节流器 K344-114封隔器
外 内
径：114mm 径：60mm
工作压力：35MPa
泄油器 油层 固定凡尔
工作温度：120℃ 坐封方式：液压（0.6～2MPa） 解封方式：放压（油、套管压 差平衡）
主要配套工具结构及原理
一、封隔器
1、封隔器的分类（SY 5629-93标准）
1.1 分类方法
节流器 工具名称 尺寸特征或使用性能参数 工具型式代号 分类代号
2、代号说明及举例 2.1 分类代号 用K表示控制工具的分类代号
2.2 工具型式代号
工具型式代号用两个大写汉语拼音字母表示，这 两个字母分别是工具型式名称中的两个关键汉字的拼 音首字母。（表中未列出的其他控制工具型式代号也 是按照此规则编制的） 例：HT——滑套
智能开关器
Y211-114
措施层
智能开关器
丝堵
坐 封 力：60-80kN 工作压差：15MPa 工作温度：120℃ 调层层数：≤3层 调层压力：5MPa 解 封 力：10-15kN
验套、找漏工艺管柱
ZQ127-25Y型中文说明书新改070922
ZQ127-25Y型中文说明书新改070922 ZQ127/25Y型钻杆动力钳使用讲明书（出口用）厂址：中国.江苏.建湖县恒济镇邮编：224763目录1. 概述2. 技术参数3. 安装4. 操作讲明5. 爱护与润滑6. 常见故障及排除方法7. 附图及零件明细表8. 易损件明细表1.概述ZQ127/25Y型钻杆钳是在油田修井作业中用来上卸23/8"-31/2"钻杆、3 1/2"-41/2"油管及41/2"-51/2"套管的一种开口式动力钳。
2.技术参数2.1适应范畴23/8"-31/2"钻杆、31/2"-41/2"油管及41/2"-51/ 2"套管2.2额定供油压力16 MPa2.3额定供油量? 120 lpm2.4额定高档扭矩 5.1 kN.m2.5额定低档扭矩25 kN.m2.6额定高档转速43 rpm2.7额定低档转速8 rpm2.8移运质量? 680 kg2.9组合钳外形尺寸1300×770×850 mm3.安装3.1悬吊。
将吊筒与主钳悬吊杆相联，把钻杆钳悬吊于修井机井架上。
悬吊点离井口15m以上。
在自由悬吊状态下，钳头中心离井口约0.5m。
悬吊高度以背钳恰好卡着钻杆接头、油管或套管接箍为宜。
3.2调平。
调整悬吊杆上的调剂螺钉，使钻杆钳保持水平。
如不保持水平，会使夹持失效。
3.3结尾绳。
?尾绳一端结在井架上，另一端结在钻杆钳的后导杆座上，尾绳拉力应能承担50kN负荷。
当钻杆钳处于上扣状态时，尾绳应与钻杆钳保持垂直。
从而保证通常站在操纵手柄一侧的操作者的安全。
4.操作讲明4.1牙座的选用零件代号零件名适用范畴钢号备注称ZQ25.1.1-7（1）牙座(1) 23/8"钻杆、31/2"油管31/2" ZQ25.1.1-7（2）牙座(2) 27/8"钻杆、4"油管4"ZQ25.1.1-7（3）牙座(3) 41/2"油管、31/2"油管接箍、41/2"套管41/2" 选用件ZQ25.1.1-7（4）牙座(4) 31/2"钻杆、4"油管接箍、5"套管、41/2"套管接箍5"ZQ25.1.1-7（5）牙座(5) 41/2"油管接箍、51/2"套管、5"套管接箍51/2"ZQ25.1.1-7（6）牙座(6) 51/2"套管接箍61/8" 选用件选用牙座以其上面的钢号和零件号为准。
常用钻具紧扣扭矩表
ZQ100液压大钳与扭矩对应关系
(Q10Y-M液气大钳：额定流量：107L/min，最高压力：210Kg/cm2,电机功率：40KW)
钻杆，加重钻杆
规格
扣型
上扣扭矩KN·m
液压大钳压力MPa
新
一级
二级
新
一级
二级
23/8″DP
NC26
4.7
4.4
4.1
1.0
0.9
0.8
27/8″DP
171.45mm×101.6mm
13.4～16.3（2.33～2.84）
白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道
250P(43/4″)
120.65mm×66.675mm
5.5～6.6(0.91～1.12)
白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道
川式
川7-4
12.5～13.3（2.13～2.33）
白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道
222
7.8
23.87
145.6
10.4
31/2″
88.9
70.2
9.35
S135
45.19
217.6
NC38
127
54
40.68
398.8
18
122
8.3
32.54
319
7.8
38.32
181.4
17.7
41/2″
114.3
92.5
10.9
S135
89.92
330.4
NC46
158.8
63.5
71.93
4
51/4″四方*12m
1.2
5
7″
1.4
ZQⅡ钻杆动力钳图册中文
产品图册
江苏如石机械有限公司
地址：如东县栟茶镇卫海北路60号 邮编：226406
电话：05 传真：05
网址：http：
19.000.00
900.00A吊升装置
8/23~24
9
吊升液缸
9/24~25
10
刹车总成
10/25~26
11
油马达阀板总成
11/26
12
气阀板总成
12/27
2
GB93-87
垫圈16
27
3
制动盘
1
4
GB5781-86
螺栓M16*40
17
5
-22M
法兰
2
6
-01M
定位销
6
7
控制螺钉
4
8
GB/
螺钉M8*28
8
9
楔形块Ⅰ
4
10
-22A
坡板
8
11
-45M
楔形块Ⅱ
4
12
GB68-85
螺钉M12*20
12
13
-35M
盖
4
14
-33M
弹簧
4
15
-32M
垫圈36
4
GB/
13
气控盒
13/27~28
14
01.04.00M夹紧气缸
14/28
1：19.000.00ZQ203-125Ⅱ钻杆动力钳
2： 钳头
3：传动总成
4：传动总成
5： 门气缸
6： 行星变速箱
7： 移送气缸总成
9： 吊升液缸
10： 刹车总成
11：油马达阀板总成
ZQ203-100钻杆动力钳使用与维护ppt课件
颚板
堵头
上下钳定位 手把
25
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力 表的压力不应超过1.5MPa为正常。
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严 禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
钳子送 至井口
钳子送 至井口
26
5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳 头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双 向气阀使下钳夹紧接头。
的安装 （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，
动力站电源 （3）动力钳与气源的管线连接。 2）调试 （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。 （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。 （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，
5mm。 3）公母接头总长应不低于420mm。
6
注：现新国产钻杆接头规格均为：
φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、 φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
1）滚子
2）颚板销子
1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量 3）扭矩的调节：与压力调节相同
系
转速的调节
统
压
力
调
节
上扣扭矩 的调节
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8、钻杆动力钳的操作规程
1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门 应布置在司钻操作台上)。
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把 钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
ZQ203-100型钻杆动力钳操作规程
ZQ203-100型钻杆动力钳操作规程1范围本操作规程适用于ZQ203-100型钻杆动力钳本操作规程适用于钻井工操作岗2ZQ203-100型钻杆动力钳使用前的准备2.1清理、检查随动力钳配套的部件、零件、专用工具及易损件是否完好齐全，有无丢失。
3ZQ203-100型钻杆动力钳使用前的检查3.1检查所的使用鄂板钳头尺寸与钻杆尺寸是否相符。
3.2检查钳牙挡块安装是否紧固牢靠，牙板安装是否正确。
3.3检查液压换向阀手柄和变速气阀手柄是否置于中间位置，操作手柄是否灵活、可靠。
3.4检查液压动力源电机线路连接及电机、液泵转向是否正确。
3.5检查液压动力源液压油液面、油质规定要求（液面应在油位显示管中上部）。
3.6检查液压管线、气管线是否连接正确，各接头连接可靠、不刺、不漏。
3.7要随时检查吊绳和尾绳的安全可靠性。
3.8当液压站溢流阀调压手柄调整到18Mpa后要锁死。
4 ZQ203-100型钻杆动力钳的使用该项检查工作由钻井工负责执行。
4.1操作顺序及工作过程4.1.1打开钻机到钳子气管线阀门（条件许可时此阀应布置在司钻操作台上）。
4.1.2启动油泵，合上单向气阀，油泵在空载情况下运转，系统压力表压力不应超过15个大气压力为正常。
4.1.3检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
4.1.4操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口，严禁把气阀一次合到底，钳子快速成向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适，可操作3吨手拉葫芦，228调节到合适位置。
4.1.5在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀入到零位，将气放掉。
4.1.6根据上卸扣需要，高低档位的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
4.1.7马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
井口工具培训_2013
65.09 80.96 98.43 104.78 106.36 114.30 117.48 119.06 117.48 119.06 127 130.18 144.46 176.21
-2-
中国石油长城钻探工程公司
吊卡
吊卡是用以悬挂、提升和下放钻杆、套管或油管的工具 。按用途，吊卡分为钻杆吊卡、套管吊卡和油管吊卡。按 型式分为侧开式吊卡、对开式（牛头式）吊卡和闭锁式吊 卡。按作用原理，吊卡分为机械式吊卡和气动吊卡。
型式
种类
钻杆吊卡 套管吊卡 油管吊卡
侧开式 平台肩 平台肩
对开式 平台肩 平台肩
吊卡
吊卡上下 孔径mm 117 123 130 143 149 156 171 181 198 201 223 233 248 255 278 303 332 345 351 361 412 464 479 515 553 566 618 630 669 695 720 772 823 926 额定载荷 kN 额定载荷 代号
-21-
中国石油长城钻探工程公司
吊钳使用方法
大钳检验项目与标准
•吊杆灵活，便于调平，无变形。活门安全可靠，具有足够弹性。 •各钳头装配后，其铰链灵活无卡阻现象，并配合开口销及备帽。 •铰链孔及销轴磨损不大于0.13mm。 •牙板齿磨去1/4原齿高，应更换新牙板。 •润滑部位加油保养，本体除锈刷漆。 •经常检查绳卡、钢丝绳、尾绳。如果大钳的平衡块是固定在井架上，应经 常检查，以保平衡块不会掉到钻台上。当大钳不用时，应用绳子把它挂起来 。 •应经常检查外钳的链条、看是否有大的压痕和裂缝，如果出现破损，应立 即换掉链条。也应该经常检查导向绳，看是否过度磨损或看起来太粗糙，否 则换新的。 •钻台上的人员应注意大钳的链条或卸扣锚头绳，以防拉断伤人。 •应定期检查大钳的平衡机构，调整它达到平衡，使大钳处于恰当的高度。 •在用大钳每年必须探伤检查一次，并记录建档。每次检修应对销轴、钳头 、钳柄铰链孔等部位探伤。 在起下钻前后，保养大钳。