旋挖桩成孔记录表
旋挖桩、塔吊安装旁站记录
塔吊安装旁站记录1、塔吊基础施工、钢筋隐蔽、砼试压块报告已验收合格。
2、审核塔吊安拆方案、塔吊安拆单位资质、产权单位的起重机械设备安全技术档案、塔吊安拆人员及电工资质证书符合要求。
3、现场检查到场塔吊技术参数及配件与报审的塔吊资料相符。
4、审核到场的安装人员及电工人员证件与报审的资料相符，并组织进行了现场安全技术交底。
5、现场安全帽、安全带、防滑鞋、测量及抄平仪器、汽车吊及其他辅助工具已准备到位。
6、施工单位项目经理、专职安全员、指挥人员全部到位，周边安全警示带及安全警示标牌已按要求设置到位。
7、严格执行已审批的施工方案，认真监督安装操作过程符合操作规程规定，对塔吊组件表观检查无明显损伤，对塔吊底座与基础连接、底座的平整度、塔身的垂直度现场复核合格。
8、自2018年3月1日09时00分开始安装至2018年3月1日16时00分完成安装并试车合格，整个安装流程均符合塔吊安装技术规范及施工方案要求，塔吊安装期间，我监理人员全程旁站。
旋挖桩钻孔及砼浇筑旁站记录1、施工前，检查旋挖机及吊车运行正常，料斗、导管、测量工具等各辅助工具已准备到位。
2、现场施工人员共5人。
3、施工单位技术工长、质量员、安全员到场指挥作业。
4、现场桩孔施工过程中，由于桩孔均存在塌孔现象，采用8.2m 长钢护筒辅助进行钻孔，砼浇筑采用导管法进行砼浇筑。
5、检查桩孔桩位偏差、垂直度、钢筋笼的长度、钢筋规格、绑扎间距、焊接质量等符合要求，钢筋笼已使用吊环固定。
6、检查商品砼的标号为C30，抽测砼坍落度为185、190，随机抽取砼试压块共2组。
7、23号桩施工至8m左右开始进入持力层，嵌入岩层2.4m，最终成孔深度10.7m，钢筋笼长度11m，砼浇筑深度10.7m；52号桩施工至9m左右开始进入持力层，嵌入岩层2m，最终成孔深度11m，钢筋笼长度11m，砼浇筑深度11m；71号桩施工至8.5m 左右开始进入持力层，嵌入岩层2m，最终成孔深度10.7m，钢筋笼长度11m，砼浇筑深度10.7m。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)
干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。
5、分段制作好钢筋笼。
6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。
2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。
3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。
2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为＋300mm，0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。
112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。
12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。
122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。
132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。
133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。
15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
旋挖桩施工记录
监理（建设）项目部（章） 年月日
旋挖桩施工记录表
工程名称： 株洲诚晟
编号： 001
施工单位
序 号
日期
年月日
桩 径(mm)
桩机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号：
编号：
设计（m）
桩号 桩长
桩顶 标高
护筒 标高 （m
）
自然 地面 标高 （m
）
成孔时间 开始 结束
成孔长
桩长（m）
浇砼 有效 桩长 桩长
负空段
砼浇灌时间 开始 结束
水下砼(m3)
设计 实际 量量
泥浆比 重
充盈 系数
沉渣 厚度 (m)
钢筋 笼全
长 (m)
钢筋 笼顶 标高 （m
）
备注
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
合计 施工单位检查评定结果：
监理（建设）单位验收结论：
项目专业技术负责人： 施工单位检查记录人：
年月日
项目专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 监理（建设）单位旁站监督人：
旋挖桩施工验收记录表 (1)
3
35
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.09 0.45 16.3 12 中风化
4
36
900 -7.8 -7.24 -7.24 -2.63 4.61 24 21 微风化
5
37
800 -2.1 -1.54 -1.54 -1.67 0.13 16.3 12 中风化
6
38
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
15
2
50
900 -6.9 -6.34 -6.34
-2.2
4.14 24.3 21 微风化 7.5.8:45 7.5.12:15
13.5
3
51
900 -8.3 -7.74 -7.74 -1.74
6
24.2 21 微风化 7.9.8:00 7.9.9:50
12.5
4
52
800 -7.4 -6.84
-6.84
3
19
800 -7.4 -6.84 -6.84 -1.99 4.85 24.4 21 微风化
4
20
800 -6.5 -5.94 -5.94
-3.7 2.24 24
21 微风化
5
21
900 -7.8 -7.24 -7.24 -1.95 5.29 24.3 21 微风化
6
22
900 -7.8 -7.24 -7.24
11 11.5 11.5 16 12 13.5 18.5 14 18.5 17.5 17.5 11 11 15 11.5 14
建设单位（签 章）
监理单位（签章）
施工单位 （签章）
旋挖桩施工验收记录
桩基工程 旋挖成孔灌注桩施工
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
旋挖桩施工旁站记录
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旋挖桩施工旁站记录
湘质监统编监理2015-6旁站记录工程名称：湖南城陵矶新港区入口标志建筑项目
编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位湖南第三工程有限公司旁站开始时间
年
月
日
时
分旁站结束时间
年
月
日
时
分旁站的关键部位、关键工序施工情况：
一、施工情况：
1、施工技术人员到位，操作员、机械、材料到位就绪。
2、施工前已经进行了技术交底。
3、施工程序：旋挖→泥浆护壁成孔→检查孔深、清孔→安装钢筋笼→二次清孔→检查沉渣厚度→浇筑砼。
4、图纸设计砼强度C35水下砼，桩径
mm。
二、监理情况：
1、质检员、安全员、施工员及时到场履职。
2、机械运转正常。
3、钢筋笼：主筋数量／直径、箍筋直径／间距、加强筋直径／间距及下笼等符合图纸设计和规范规定要求。
4、砼供应商：
恒泰
，检查开盘记录，总方量。
5、砼坍落度设计值为：200±20mm现场抽查：三次分别为：。
6、本桩孔顶高程：
，实测成孔深度：
m，桩径、沉渣厚度等符合要求。
7、按规定见证砼试件取样制作组数：同条件试块
组，标准养护试块
组。
8、桩底岩样见证并已封样保存。
发现的问题及处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年
月
日
注：本表一式一份，项目监理机构留存。