秸秆破碎机设计(有全套图纸)
生物质秸秆切碎机设计设计
生物质秸秆切碎机设计设计目录摘要 (1)关键词 (1)1绪论 (2)1.1课题研究的背景和意义 (2)1.2我国秸秆切碎机的发展 (2)1.2.1我国切碎机的技术发展状况 (2)1.2.2我国切碎机生产企业的状况 (3)1.3设计要求 (3)2秸秆切碎机的整体设计 (3)2.1设计方案的选择 (3)2.1.1切碎机的主要种类 (3)2.1.2秸秆切碎机的整体设计 (4)2.2预期结果 (5)3主要技术参数的确定和计算 (6)3.1飞刀数量的确定 (6)3.2飞刀伸出量的确定 (7)3.3电动机的选型 (8)4主要部件的设计计算 (8)4.1带传动的设计计算 (8)4.1.1切碎机主轴V带传动的计算 (8)4.1.2减速器V带轮的计算 (10)4.1.3带轮的设计 (12)4.2减速器的设计 (13)4.2.1减速器的计算 (13)4.2.2确定减速器的型号 (13)4.3链传动的设计计算 (14)4.3.1链传动的计算 (14)4.3.2链轮的基本参数和主要尺寸 (15)4.4切碎机主轴的设计计算 (15)4.4.1切碎机主轴的计算 (15)4.4.2切碎机主轴的结构设计 (16)4.4.3切碎机主轴的校核 (17)4.4.4滚动轴承的校核 (20)4.5输料机构的设计 (21)4.5.1输料压辊的设计 (21)4.5.2进料槽的设计 (22)4.6刀盘部分的设计 (22)4.6.1动刀的设计 (22)4.6.2锤片的设计 (22)5其他辅助部件的设计 (24)5.1搓板的设计 (24)5.2出料斗的设计 (24)5.3机架的设计 (24)6总结 (24)参考文献 (25)致谢 (25)附录 (26)生物质秸秆切碎机设计摘要：目前，农作物秸秆及牧草类等粗纤维青物料粉碎加工多采用普通粉碎机，生产效率较低，能耗高，不能达到粉碎要求，大部分的农作物秸秆没有被利用，使得秸秆作为饲料的数量较少，从而加剧了畜牧业对粮食的依赖，使畜牧业的发展受到了一定程度的限制。
秸秆破碎机的设计机械设计
. -目录第1章项目规划错误!未定义书签。
1.1 项目背景分析错误!未定义书签。
1.2 系统的黑箱描述错误!未定义书签。
1.3 设计任务书错误!未定义书签。
第2章功能分析错误!未定义书签。
2.1 总功能提炼错误!未定义书签。
2.2 功能分解错误!未定义书签。
第3章原理方案设计错误!未定义书签。
3.1 功能单元求解错误!未定义书签。
3.2 系统方案确定错误!未定义书签。
3.2.1 系统原理方案求解错误!未定义书签。
3.2.2 方案评价错误!未定义书签。
3.2.3 系统原理方案错误!未定义书签。
第4章总体设计错误!未定义书签。
4.1 机构简图错误!未定义书签。
4.2 结构草图错误!未定义书签。
第5章总结错误!未定义书签。
参考文献错误!未定义书签。
第1章项目规划1.1项目背景分析在农业生产中，秸秆的利用至关重要。
我国每年有数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。
粉碎作为秸秆利用的第一步有着不可替代的作用。
过去秸秆常由手工铡刀进行，效率低且费时费力。
现存的粉碎机多用于大型机械，对于个体农业生产几乎起不到作用，造成秸秆利用率低下，更焚烧秸秆造成极大的空气问题。
这一问题推动小型粉碎机的发展。
1.2系统的黑箱描述1.2设计任务书设计任务书课题编号课题名称秸秆粉碎机设计者起止时间设计要求第2章功能分析2.1总功能提炼将植物秸秆粉碎并输出。
2.2功能功能结构图第3章原理方案设计3.1功能单元求解单元名称解法喂入单元采用曹锟旋转，将秸秆输入铡切单元飞刀和底刀形成剪切作用，在刀盘轴带动下剪切。
3.2系统方案确定3.2.1系统原理方案求解系统原理方案形态学矩阵分功能功能解1 2 3A 电动机电动机气动马达B 带传动链传动齿轮传动C 揉搓滚压切碎锤片式粉碎D 翻转排料振动排料停车底漏第四章总体设计3.3机构简图盘式结构简图如下图：1.轴承座2.主轴3.刀盘4.压刀块5.飞刀6.侧刀7.底刀图1.1 盘式粉碎机结构简图第5章总结盘式粉碎机由于飞刀运动时的切削平面固定不变，飞刀和底刀可以很好的形成剪切作用，可充分发挥其生产能力，盘式粉碎机大多数采用自由进料，水平进料的适宜加工较长的原料，而加工较短的原料通常采用倾斜进料。
植物秸秆粉碎机毕业设计ppt
。
五、主要的设计
凿片的排列布置：
六、本设计的装配图
七、设计的小结
本设计中个别数据是通过经验公式得到的，必须 等到机械运用到实际生产中才能测定到这些数据 ，所以效率会和实际情况有偏差，可以在使用过 程中进行优化改进。 本设计已经完成，但还有很多地方需要改进。这 次设计的内容，贯穿了我大学四年的专业学科， 在此设计过程中培养了我查阅资料的能力。
第二部分
结构形式的设计。主要讲述该粉碎机的工作原理 以及该结构设计主要思路。
第三部分
具体结构设计。六个主体部分的部分设计参数确 定。
第四部分
主要技术参数的确定。确定主体结构各参数。
二、论文的结构和主要内容
第五部分
标准件的选择。这部分主要是选择电动机、轴承等标准 件。
第六部分
带传动及轴的设计计算。主要是选择带轮和确定轴最小 直径。
主轴电动机的选择： 电机型号为：Y180M-4。其额 定功率为18.5KW，满载转速1470r/min。
五、主要的设计
主轴设计：
五、主要的设计
V带的选择和带轮直径：C型V带，小带轮直径为212mm，大带 轮直径为250mm，中心距为637mm。 轴承的选用：上端直径75mm段使用30215圆锥滚子轴承，下端 直径65mm段使用29413推力调心滚子轴承。
植物秸秆粉碎机械设计
指导教师：
班级： 学生： 学号：
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一、设计的内容
内容：植物秸秆粉碎是实现生态农业
循环和秸秆制沼的重要环节。本课题
拟设计一植物秸秆粉碎机械实现高效 率、大批量粉碎植物秸秆，能够达到 1.5T/h以上的生产效率。
二、论文的结构和主要内容
秸秆收割切碎机的设计
秸秆收割切碎机的设计摘要为了更好地利用秸秆资源，秸秆收割粉碎机应运而生。
秸秆收割粉碎机是一种能够收割和粉碎秸秆的机械设备，可将秸秆变成颗粒状的饲料或肥料，便于存储和运输。
秸秆收割粉碎机的研究和开发，对于推动农业可持续发展，减少秸秆浪费和环境污染，提高农业生产效益和社会经济效益，具有重要的意义。
本文讨论了秸秆粉碎装置方案的确定，涉及粉碎机的工作原理、粉碎室的形状和宽度、配套功率的计算、锤片速度和转子速度的确定、理论生产率、标准件的选择（包括电机、轴承、键、螺栓、螺母、垫圈等）、带的设计计算、锤片的设计计算、齿板以及轴的设计计算等方面。
关键词：秸秆；结构设计；校核计算1研究意义秸秆收割切碎机的研究还可以促进农业机械化水平的提高。
传统的秸秆处理方式多为人工，工作效率低下且对劳动力要求较高。
而秸秆收割切碎机的出现，不仅提高了秸秆处理的效率，还能减轻劳动强度，提高农民的工作效率和生产质量，同时也减少了人工处理秸秆所带来的环境污染。
另外，秸秆收割切碎机的研究还有助于推进农业可持续发展。
农业生产中的秸秆资源，如果不能得到充分利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成严重污染。
而秸秆收割切碎机可以将秸秆收集起来，经过切碎处理后，可以作为饲料、肥料、生物质能源等多种用途，实现资源的最大化利用和再生利用，同时也有助于保护农业生态环境。
2 秸秆粉碎装置方案的确定2.1 粉碎机的工作原理粉碎机利用的是击碎原理来工作的。
它是由电机通过V带传动动力，使粉碎室内的转子轴组高速旋转。
在转子轴组上安装了多个锤片，当转子轴组旋转时，锤片通过高速旋转对物料进行冲击和碾压，使物料逐渐粉碎成小颗粒。
此外，粉碎室内还装有齿板，当物料在被锤击碎的过程中，随着转子轴组的高速旋转，被齿板细化粉碎，最终达到所需的细度。
被粉碎好的物料自动落入集料箱中，然后通过排料管排出，收集到一个容器中。
通过这种方式，粉碎机能够高效地将物料加工成为细碎颗粒，并将其集中在一个地方，以方便后续的处理和利用。
新型秸秆撕裂粉碎机的设计
．
ｄ ｓ ｇ ｅ ｔｙｂｏ’ ｈ ｓ ａ ｉ ｆｓｒ ｗ． ｅ ｉｎ ｇｒａ ｌ ， ｔ ｅ ｕ ｉｇ ｒ ｔｏｏ ｔａ ｓ ｒ ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｍｅ ｈ ｎｃ ｌｃ ｕ ｌ ；ｓｒ ｗ；ｔ ａ ｉ ｇ：ｒ ｉ ｎ ｕｔ ｍａ ｈ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ａ ｉａ ｒ ｍｂ ｅ ｔａ ｅ ｒｎ ａｌａ ｄｃ ｓ ｃ ｉｅ ｓ
目前 ，把 稻草 秸秆 作为食 用 菌原材 料的技 术 已经 成 熟 。为了能 够充 分利用农 业废弃 物 ， 降低食 用菌 的栽培 成 本． 对秸秆 粉碎 机需求 也越 来越迫 切 ： 为 了使食 用菌 培养 基制作 方便 和便 于食用 菌 吸收 营
１ 主要结 构及 工作原 理
， ． 整机 结构 ，
秸杆 粉碎撕 裂机 的结构如 图 ｌ所示 ．它出喂 料 口 ９ 、 喂 料 爪轮 ８ 机架 ７ 出料 口 ６ 工作 室 、 、 、 、 防护 罩 １传动 装 、
养＋ 对培 养料 的要 求 ： 切碎 后 稻草 秸秆 要尽 量 细 ， 草 要 置 和 电机 组成 。 料 口 ９由如 图所示 的滑板 组成 ， 稻 喂 由于加 撕 裂开 ， 并进行 揉搓 等。而 目前 市场 上的秸杆 切碎 机粉 碎 工 锯齿 的特殊 结构 ＋ 虽然 喂料 口足 够大 ， 是喂 人能 力依 但 程 度不 高 ， 能满 足这 一特 定的要 求 ， 不 于是笔 者利 用轧 花 然 不强 且安全性差 ． 于是我们在喂料 口装了喂人 爪轮 ， 大大 机原理 ． 足稻 革秸秆 揉搓 和撕 裂的 要求 ， 满 并参 照一般 粉 提 高 了喂人能 力 。 工作 室 中有 定锯齿 刀组 ２动 锯盘组 ３、 、 碎机 的原理 ． 采用 动定 结合进 行切 割 ， 计 了一种 同步 实 锯 盘辊 ４ 定锯齿 刀组 ２ 由刀 架焊接 在一起 然后 安装在 设 。 是 现撕 裂和切碎 操作 的机械 。 工作室 外侧 上 ， 够整 体翻 开清理 ； 盘组 ３是相 互连 能 动锯
秸秆破碎机设计(有全套图纸)
摘总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、 油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产 物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种 具有多用途的可再生的生物资源。对秸秆的饲料化处理，其首先的工序需将秸秆 粉碎或切短。本设计喂入和抛送均采用自动化装置，从而节省了人力。对秸秆切 段可以有多种选择，以适应对不同牲畜饲养的要求。喂入装置中的压紧机构设计 独特， 实现了喂入秸秆过的多时在喂入辊处不产生不堵塞，过少时不产生碎段过 长的现象。 本设计的主要特点是很大程度上提高了破碎机的加工能力和自动化程 度。 关键词： 秸秆 破碎机 刀片 切碎器 碎段
5.3 链的设计........................................................................................................... 20 5.4 链轮的设计....................................................................................................... 21 5.5 喂入链主动轮轴的设计................................................................................... 22 6 常见的故障原因及排除方法..................................................................................27 7 结论..........................................................................................................................28 致 谢..........................................................................................................................29
秸秆粉碎机设计
锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片击碎物料的一种机械，其具有粉碎质量好、维修方便和生产效率高等优点，并且使用非常广泛。一般情况下，大部分粉碎秸秆的机型都选用锤片式粉碎机。锤片式粉碎机的粉碎原理是: 生物质秸秆由进料口喂入粉碎室，经过锤片的高速旋转打击，从而得到一定程度的粉碎，同时，物料以较高的速度被抛向固定在粉碎室内部的齿板和筛片上，并受到齿板的碰撞和筛片的搓擦得到进一步的粉碎粉碎过程在粉碎室内重复进行， 直到物料可通过筛孔为止。如上海春谷实业有限公司最新研制开发的振筛剪式锤片式粉碎机， 经设计试验， 在筛板内侧的物料运动环内均匀放置定锤，使定锤和动锤有规律地均匀错开，结果能使筛板内物料的运动速度降低， 使锤片末端与物料的速度差提高，从而达到提高粉碎效率的效果。
2）进料口设置上下喂入棍，能够保证夹紧物料无滑动的卷入切碎室；
3）切碎装置采用动刀和定刀板相配合所产生的剪切作用来将秸秆切成碎段。然后，在转子的锤片架上借助销轴连接锤片组件，在机体内表面安装齿板，工作时两者相互配合来揉搓物料。
4）高速级选择皮带传动，选择合适的风机。
课题设计进度计划（以周为单位）
第1周~第4周：查阅与课题相关的国内外文献，了解国内外秸秆粉碎机的原理、优缺点；
课题名称秸秆粉碎机设计
学生姓名李园园
学 号08
所属学院机械电气化工程学院
专 业机械设计制造及其自动化
班 级机械15-2
指导教师李勇
起止时间2014年11月-2015年5月
机械电气化工程学院教务办制
1.研究的目的及意义
2.
秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后剩余的部分。农作物秸秆是粮食作物和经济作物生产中的副产物，除含有丰富的有机质外，还含有加多的氮、磷、钾和多种微量元素，是一种可供开发和综合利用的宝贵资源。据统计，我国各种农作物秸秆年产量约6亿吨，占世界作物秸秆总产量的20%--30%，可获得量为亿~亿吨。农作物秸秆往往被焚烧或还田，会造成资源的浪费，更会环境造成极大的破坏。因此，如何做好农作物秸秆的转化工作，已成为亟待解决的农业问题。
小型秸秆粉碎机关键部件的设计
I
ABSTRACT
With the development of science and technology and the pursuit of agricultural modernization, it is very important for the sustainable development of agriculture. Straw treatment is a very serious problem in agricultural production, so how to fast and efficient straw crushing is an important problem in straw treatment. The main content of this graduation design is as follows: Firstly, the basic theory of straw crushing is analyzed, and the composition and performance of straw crusher are analyzed and studied. In this paper, the key parts of straw crusher are designed, so as to meet the requirements of straw crushing, at the same time, the structure is simple. Keywords：Straw; Grindere;Gearshift mechanism
编码 专业代码
2017-JXSJ 080202-190
本科毕业设计
小型秸秆粉碎机关键部件的设计
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本科毕业设计（论文）通过答辩
Abstract
Straw is the mature crop stems and leaves (ear) part. Usually refers to wheat, rice, maize, potato, oil, cotton, sugarcane and other crops in the remaining part of harvest seeds. Products of crop photosynthesis more than half in the straw, straw is rich in nitrogen, phosphorus, potassium, calcium, magnesium and organic matter, it is a kind of multi-purpose renewable biological resources. Feed processing of straw, the first step should be the straw crushing or cutting short. Throw the feeding and the designing are the use of automation device, thereby saving manpower. The chopped straw can have multiple choices, in order to adapt to the different requirements of livestock. Feeding hold-down mechanism device in a unique design, realization of the feeding straw had more no blockage in the feeding roller is not produced, no broken too long too little phenomenon. The design of the main features are largely improve the processing ability and the degree of automation of the crusher. Keywords: straw crusher blade cutter broken section
本科毕业设计（论文）通过答辩
目 录
摘 要............................................................................................................................1
ABSTRACT................................................................................................................... 2 1. 概述...........................................................................................................................5 1.1 国内外研究现状................................................................................................. 5 1.2 秸秆加工机械存在的主要问题及发展趋势................................................... 6
5.3 链的设计........................................................................................................... 20 5.4 链轮的设计....................................................................................................... 21 5.5 喂入链主动轮轴的设计................................................................................... 22 6 常见的故障原因及排除方法..................................................................................27 7 结论..........................................................................................................................28 致 谢..........................................................................................................................29
1.4.1 设计内容.......................................................................................................7 1.4.2 技术要求.......................................................................................................8 1.5 设计的基本依据............................................................................................... 8
1.2.1 主要问题.......................................................................................................6 1.2.2 发展趋势.......................................................................................................6 1.3 1.4 设计的目的及意义........................................................................................... 7 设计内容及应达到的技术要求....................................................................... 7
1.5.1 功能设计思想...............................................................................................8 1.5.2 总体设计依据...............................................................................................8 2. 设计方案拟定...........................................................................................................9 3. 总体方案设计.........................................................................................................10 3.1 性能指标和技术参数....................................................................................... 10 3.2 主要工作部件结构设计................................................................................... 11 3.2.1 喂入装置的构成......................................................................................... 11 3.2.2 喂入辊工作分析.........................................................................................12 3.2.3 切碎长度及生产率.....................................................................................13 3.2.4 上喂入辊压紧机构.....................................................................................14 3.2.5 切碎器及其技术要求.................................................................................14 3.2.6 动刀.............................................................................................................15 3.2.7 定刀（底刀）.............................................................................................16 3.2.8 抛送装置.....................................................................................................16 3.3 机架和箱体的材料选择................................................................................... 16