供应商考核记录表
供应商考核评级表
供应商
所供物资
总得分
期间
年月日至年月日
项目
考核内容
考核部门
满分
考核标准
得分
考核部门签章
质量
进料批次合格率
质量管理
30
制程异常
生产部
10
每发生一次扣1分
交期
交货准时性
采购部
20
按订单延状况
质量管理
8
依评分标准进行
退换货及时性
采购部
7
依评分标准进行
价格
价格水平
采购部
10
依评分标准进行
配合度
品质改善及生产进度配合
采购部
10
依评分标准进行
其他
其他部门对供应商的评价
其他相关部门
5
依评分标准进行
总分
——
100
——
备注
供应商主管审核
签字（盖章）：日期：年月日
部门经理审核
签字（盖章）：日期：年月日
供应商考核表 (质量管理模板)
编号：考核时间从___年___月___日至___年___月___日
供应商
代号
联系人
供应材料/零件
供货质量
得分＝60分×(1-不合格批数/送货总批数)
送检批数
不合格数
得分
交付记录
得分＝20分×(1-延迟交付批数/送货总批数)
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分＝4分×(1-回复次数/纠正措施发出总数)
纠正措施发出总数
纠正措施未回复次数
得分
纠正措施有效
得分＝4分×(1-重复发生次数/纠正措施发出总数)
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
样件送偏高1－3分；居中4－6分；居下7－10分
得分
得分总计
制表：审核：批准：
供应商需要
□继续保持。
□对不足部分进行整改，并将整改措施和整改效果书面通告我企业。
供应商考核表模板
3 不好
3
79%-70%
4
＜70% 不合格供应商
不合格 60分以下
0 极差
0 70%以下
2
高于市价10%以下 高于市价10%以上
3
0
配合不好
配合极差
2
0
配合不好
配合极差
2
0
实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态
等级A:得分85分以上 (优先采购); 等级B:得分75～84分(一般采购); 等级C：得分65～74分(减量采购,进行供应商辅导,必要时寻找新供应商替代); 等级D：得分65分以下 (取消合格供应商资格)
10
20
良好 85分以上
8
很好
好
10
8
95%-100%
94%-90%
10
8
随时可增减
经协商后可增减
10
8
低于市价10%以上 低于市价10%以下
15
10
配合很好
配合好
10
8
配合很好
配合好
10
8
≥95% 15 一般
75分以上 5
一般 5
89%-80% 6
不增减 4
等于市价 5
配合一般 5
配合一般 5
≥90%,≥70%
文件编号：
供应商考核表模板
供应商名称
供应商地址：
联系人
得分
0
项目
综合评分标准
品质 （45分）
交期 （20分）
价格 （15分） 技术支持 （10分）
服务 （10分）
货品合格率 年度审核
质量问题处理 按期交货率 增减订单能力
月度供应商评价考核表全集文档
59分以下
不合格供应商，应予以淘汰
考核人名单
考核人姓名
所属部门
考核项目
考核意见
签字确认
填表人： 审核人：
供应商基本信息登记表
表单编号：xxx
供应商名称
法人姓名
业务范围
供应商地址
固定/
联系人姓名
移动
电子邮件地址
基本资格概况
公司性质
国营民营合资外资
公司历史
成立时间：注册资本：去年总产值：
营业资格
工商注册号：税务登记证编号机构代码证：
复印件
设计开发能力
开发部门机构和人员组成；以往开发业绩等
汇编材料
检测能力
检测设备和器具清单；实验室基本情况（如果有）；
汇编材料
信誉和业绩
业务合作伙伴情况（不强制）
基本财务情况
主要业绩说明
汇编材料
供应商考核评估表
考核周期：天
供应商名称
联系人
地址
考核项目
所占比例
考核指标
指标计算方法
得分
价格
20
平均价格比率（10）
d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分；
e. 价格不合理，报价缓慢：0分；
采购对公司提出的事情配合态度是否诚恳而迅速进行评分；如：送样、试验品提供补数、协议签署等（4分）
a. 态度诚恳，积极配合：4分
b. 态度诚恳，配合稍差：2分；
c. 态度诚恳，配合差：1分；
d. 态度不诚恳，配合差：0分；
供应商月度总评分
a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：6分；
b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：4分；
c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分；
公司供应商绩效考核评价表excel模板(完整版)
供应商名称供应商编号地址及邮编考核周期网址联系人部门及职务电话传真电邮评价一级指标评价二级指标指标公式或释义说明权重分数评分备注/评分说明1.质量合格率合格采购批数÷采购总批数×100％152.退货率退货次数÷采购总批数×100％103.质量保证体系/认证水平质量保证体系/认证水平（等级情况）51.交货的准时率准时到货批次÷采购总批次×100％152.按时交货量率期内实际交货量/期内应交货量×100%101.市场最低价格比率（优惠程度）供应商的供货价格/市场最低价格×100%52.平均价格比率（价格稳定性）供应商的供货价格/市场平均价格×100%5采购管理工具——供应商选择与管理供应商绩效考核表说明：供应商绩效考核是指对已经供货的现有供应商的供货、质量、价格等进行跟踪、考核和评比。
以下表格中的考核指标体系内容仅供参考，企业应根据实际情况进行适当调整。
（内含详细的指标说明以及供应商绩效考核等级说明）主要合作项目主要供应产品或者服务产品质量水平（30分）交货能力（25分）价格水平（12分）3.付款方式付款方式、付款急缓程度是否有利我方21.核心技术（专利、知识产权）是否拥有独特的核心技术，在行业所处地位32.设备配置与管理生产及研发设备配置、维护与更新情况23工艺技术及产品设计能力核心技术在工艺设计、产品设计方面的实际应用与创新能力（所提供产品表现出的技术研发能力）51.售后服务能力是否有完善的售后服务体系，售后服务满意度程度52.配送能力配送硬件、配送效率、配送任务完成情况（与交货能力有关）23.信用度期内失信次数/期内合作总次数×100%34.问题处理能力处理问题的速度、能力与灵活性，包括技术问题、各类售后服务问题、临时小量订货需求满足以及各类采购问题51.团队数量管理团队、研发团队、生产技术人员、操作人员、售后服务团队等人员数量配置情况。
供应商考核表
供应商考核表摘要：一、供应商考核表的概述1.供应商考核表的作用2.供应商考核表的内容二、供应商考核表的具体内容1.供应商基本信息2.供应商绩效评估3.供应商合作问题及改进措施4.供应商评价及建议三、供应商考核表的填写与审核1.填写供应商考核表的要求2.审核供应商考核表的流程3.审核结果的反馈与应用四、供应商考核表在企业管理中的作用1.优化供应商结构2.提高供应链管理水平3.降低企业运营风险正文：供应商考核表是企业对供应商进行评估、管理和监督的重要工具，对于优化供应商结构、提高供应链管理水平以及降低企业运营风险具有重要意义。
本文将对供应商考核表的概述、具体内容、填写与审核以及在企业管理中的作用进行详细阐述。
一、供应商考核表的概述供应商考核表是企业用于评估供应商绩效、合作关系以及改进措施的一种表格。
通过供应商考核表，企业可以全面了解供应商的基本情况，及时发现合作中存在的问题，并提出针对性的改进措施。
供应商考核表的内容主要包括供应商基本信息、供应商绩效评估、供应商合作问题及改进措施、供应商评价及建议等。
二、供应商考核表的具体内容1.供应商基本信息：包括供应商的名称、地址、联系人、联系方式等基本信息，方便企业与供应商进行联系与沟通。
2.供应商绩效评估：主要对供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面进行评估，以了解供应商的整体表现。
3.供应商合作问题及改进措施：记录供应商在合作过程中出现的问题，以及企业针对这些问题提出的改进措施，以促进双方的合作关系。
4.供应商评价及建议：对供应商的整体表现进行评价，并提出合作中的优势、不足以及改进方向，为供应商的持续改进提供参考。
三、供应商考核表的填写与审核1.填写供应商考核表的要求：要求企业相关人员按照实际情况，如实填写供应商考核表，以确保评估结果的客观性和准确性。
2.审核供应商考核表的流程：一般由企业的采购部门、质量部门等相关负责人对供应商考核表进行审核，确保评估结果的准确性和合理性。
供应商评鉴考核表-IATF16949空白表单
考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。
考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。
考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
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12.对所有供货商是否有要求导入环保,并能满足公司要求.
进
料
管
制
13.是否建立进料检验程序/规范/标准与管制流程并依其作业.
14.有无进料抽样计划或其它保证方式,并依其作业.
15.供货商提供物料是否为环保物料,非环保物料有无标示与隔离.
16.不合格品是否作相应管控,及时实施矫正预防措施,并追踪.
60 是否有相关的环境有害物质检测报告。
备注:
1、评分原则：
毫无概念及计划0分有概念无计划1分有计划未实施2分实施不完善3分趋于完善4分已完全实行,较完善5分
2、总分300分，总项数为60项.
3、评分等级：合格分数为总分数60%以上。
4、不适用项目不作评分结果。
5、评分结果：
5分()项4分()项3分()项2分()项1分()项0分()项
文
件
管
制
5.文件撰写与核准,权责是否明确.
6.文件,图面使用是否为最新版本.
7.文件版本是否易于识别,并建立文件清单.
8.文件发行,回收或销毁是否确实执行并记录.
采
购
管
制
9.是否有程序规定及记录清楚地显示完整的供货商质量合格过程.
10.是否有可供使用的AVL(合格供货商清单),并有适当地管制及有现行的系统来限制未经认可合格的供货商进行采购.
47.工厂内模治具是否有完整的履历表管理,并依其执行.
48.工厂是否有专门指定人员来负责所有模具的保养.
49.是否有新开发模治具验证记录.
50.模治具的存放是否有指定区域并标示清楚.
教
育
训
练
51.有否订定教育训练程序/办法.
52.有否订定职前/在职/专业教育否有经考核合格后上岗.
29.是否订定仓储管理程序/办法.
30.仓储物料是否执行先进先出,并设定有效之库存期限.
工
程
技
朮
31.是否有订定新产品/新模具的开发程序/作业办法/流程.
32.是否有新产品/新模具的研发计划并执行。
33.产品或零件图面是否有对重要尺寸进行标示.
34. ECR/N是否书面通知相关部门及客户,并有效管制.
54.公司是否经常对安全生产方面进行专题培训.
客
户
服
务
55.是否有程序规定定期对客户满意度进行调查并有相关执行记录.
56.是否有订定客户抱怨处理程序/办法/流程.
57.客户抱怨处理与对策回复是否有时效要求.
58.客户抱怨改善对策报告是否有做成效追踪.
有害物质管控
59出货至励晶时是否有确认环境管理物质的相关数据,出货数据是否有保留.
光电有限公司（供应商考核记录表)
供货商名称:稽查日期:年月日记录编号：
项目
评鉴内容
得分
备注说明
附件
0
1
2
3
4
5
N/A
质
量
体
系
1.是否有书面文件描述工厂内之组织体系及界定组织权责.
2.是否有建立内部稽核程序并定期执行,缺失事项是否有责任单位提出改善对策.
3.有无建立相关作业程序/流程.
4.是否有作管理审查及内部质量稽核.
17.是否有要求相关的检验及测试,包括使用适当地仪器和设备.
制
程
管
制
18.制造及QC人员能在第一时间获得最新版本的作业指导书.
19.有无首件制品的检验方式或说明.
20.对重要的一些工序,对于不良率的发生必须有制程管制的具体数据.
21.是否运用SPC等统计手法作分析统筹.
22.制程异常有无分析改善并记录.
23.在制品的搬运,储存,标示是否完善.
成
品
储
运
管
制
24.是否建立成品检验规范/标准,并依其作业.
25.出货检验标准是否能满足客户要求.客户特殊要求是否列管.
26.是否对出货文件/记录保存的最低年限管理,必要时能迅速追溯.
27.是否订定成品包装方式,以便能适当保护成品.
28.物料标示是否明确,包装是否完整.
6、评鉴总得分:.
7、评鉴结果:□合格□不合格
核准:品质部:工程部:采购:
42.公司是否有建立仪器管制清单,并以管制标签进行识别.
43.仪器是否有标签或类似的方法来标明上次校正日期及下次预计校正日期.
44.仪器和测试设备的校正是否追溯到国内或国际标准来进行校正?
45.厂外厂内校正记录,包括经由第三方校正的记录必须有归档以便追踪及管控.
模
治
具
管
理
46.是否有订立模治具保养程序/作业办法.
35. ECN是否有切换方式或切换时间要求.
可
靠
度
试
验
36.有无建立质量可靠度保证体系或办法,及判定标准.
37.有无建立可靠度试验计划,并依其执行.
38.有无合格的,足够的仪器设备进行试验.
39.试验环境是否适当.
40.有无试验记录并能追溯.
仪
器
管
制
41.是否有建立完整的仪器及设备的校正规范来确保仪器及设备的准确度.