椅子设计与材料工艺报告.答案共35页
椅子造型分析报告
椅子造型分析报告1. 引言椅子是生活中常见的家具之一，它不仅具有实用性，还有一定的装饰功能。
椅子的造型设计在一定程度上反映了设计师的审美观和生活态度。
本报告将对椅子的造型进行分析，从构造、功能和美学角度进行探讨。
2. 构造分析2.1 材料选择椅子的构造首先涉及到材料的选择。
不同的材料会影响椅子的质感、舒适度和耐久性。
常见的椅子材料包括木材、金属、塑料等。
木质椅子可以营造温暖和自然的感觉，金属椅子则更加现代和简洁，而塑料椅子则轻便且易于清洁。
2.2 结构设计椅子的结构设计包括座面、靠背、扶手、腿部等部分。
不同的结构设计会给人们带来不同的舒适感和稳定性。
例如，座面和靠背的弧度设计可以适应人体曲线，提供更好的支撑和舒适度。
扶手的设计可以减轻手臂的压力，腿部的设计则需要考虑稳定性和空间效率。
3. 功能分析3.1 舒适性椅子的舒适性是人们在选择椅子时非常关注的一个因素。
舒适的椅子需要考虑到人体工学和使用者的需求。
座面宽度、材质的柔软程度、靠背倾斜角度等都会影响椅子的舒适度。
3.2 可调节性可调节性是现代椅子设计的一个重要特点。
可调节椅子可以根据使用者的身高、体重和习惯进行个性化调整，以提供更好的支撑和舒适度。
一些可调节的设计包括座椅高度、靠背角度和扶手高度等。
3.3 空间利用椅子的空间利用也是一个重要的功能考虑因素。
对于有限的空间来说，可折叠或可堆叠的椅子可以有效地利用空间，并方便储存和移动。
4. 美学分析4.1 风格和主题椅子的风格和主题会受到设计师的审美观和文化背景的影响。
现代风格的椅子通常简约、线条流畅，注重功能性和舒适度；古典风格的椅子则注重雕花和细节处理，展现出浪漫和典雅的氛围。
此外，还有一些特定主题的椅子，例如 nordic风格、工业风格等。
4.2 色彩和材质椅子的色彩和材质也是影响椅子美感的重要因素。
颜色可以通过椅子的整体色调和细节装饰来表达情感和风格。
材质的选择则会决定椅子的质感和触感，例如布艺椅子可以给人柔软和温暖的感觉，而金属椅子则更加冷峻和现代。
椅子实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过一系列测试，评估不同类型和材质的椅子在承重、稳定性以及舒适度方面的性能，为消费者选购椅子提供参考依据。
二、实验材料1. 实验对象：椅子（包括木质椅子、金属椅子、塑料椅子、布艺椅子等）2. 测试设备：电子秤、压力传感器、尺子、秒表、温度计等3. 测试环境：室内，温度20℃左右，湿度50%左右三、实验方法1. 承重测试：将椅子置于电子秤上，逐渐增加重量，观察椅子是否能承受相应重量，并记录最大承重值。
2. 稳定性测试：在平坦地面上，将椅子置于压力传感器上，逐渐增加重量，观察椅子在承重过程中的稳定性，记录最大倾斜角度。
3. 舒适度测试：邀请志愿者坐在不同类型的椅子上，持续观察30分钟，记录志愿者对椅子的舒适度评价。
4. 温度测试：将椅子置于温度计附近，观察椅子在长时间使用后的温度变化。
四、实验步骤1. 准备实验材料，确保实验环境符合要求。
2. 对每种椅子进行承重测试，记录最大承重值。
3. 对每种椅子进行稳定性测试，记录最大倾斜角度。
4. 邀请志愿者进行舒适度测试，记录对椅子的评价。
5. 将椅子置于温度计附近，观察长时间使用后的温度变化。
五、实验结果与分析1. 承重测试结果：| 椅子类型 | 最大承重值（kg） || -------- | -------------- || 木质椅子 | 100 || 金属椅子 | 150 || 塑料椅子 | 80 || 布艺椅子 | 60 |从实验结果来看，金属椅子的最大承重值最高，其次是木质椅子，塑料椅子和布艺椅子的承重能力相对较弱。
2. 稳定性测试结果：| 椅子类型 | 最大倾斜角度（°） || -------- | ---------------- || 木质椅子 | 5 || 金属椅子 | 3 || 塑料椅子 | 7 || 布艺椅子 | 6 |实验结果表明，金属椅子的稳定性最好，其次是木质椅子，塑料椅子和布艺椅子的稳定性相对较差。
座椅设计
从座椅的功能来区分
休息椅座面倾角大，有利于身心松弛，大座面 倾角与靠背倾角构成近于平躺的休息姿势。 对工作座椅而言，因作业空间一般在身体前侧， 如座面过份后倾，脊椎因身体前屈作业而会被 拉直，破坏正常的腰椎曲线，形成一种费力的 姿势，因此倾角不能太大，一般为3度以下
研究还表明：
采用座面适当前倾设计的工作椅会更适合于工作， 尤其是办公室工作，比如对写字和绘图用椅的设 计，当要求座高较高时，对于倾斜式绘图桌用椅， 前倾角应达到15度以上，如果背靠角为90。，则 相当于座面与靠背夹角为l05度，这是坐姿的最小 舒适角度，靠背对于脊椎部还能起适度的支持作 用，肌肉紧张较小，背部压力在椎骨上分布也较 均匀。
具有迷人造型，椅背根据人体的曲线而设计，并为坐 椅提供了多种可以选择的面料。
当车辆后方发生低速 碰撞时，座椅靠背就 会自动凹陷，进一步 提高身体与座椅的吻 合度；同时头枕也相 对前移，缩短头部和 头枕的距离，缓解颈 椎摆动幅度，避免给 颈椎带来的伤害。
靠背由肩靠和腰靠两部份构成，大部份工作场合，腰 靠最主要。
座椅设计实例（休息用椅）
座椅侧面轮廓（每格100 × 100 mm）
座椅设计实例（多功能座椅）
座椅侧面轮廓（每格100 × 100 mm）
北欧家具设计的 人体工程学研究
人体工学研究 北欧家具的设计非常尊重人机学的 因素，而不是单纯追求形式上的创 新。强调人体工学———特别讲究 科学，根据人的使用来设计，形式 服从功能的要求。如椅子，其曲线 完全符合人体的曲线要求，人坐在 上面非常舒服，人和椅子完全贴在 一起。
已有350多年历史的芬兰菲斯卡公司， 将人机工程学应用到最简单的手握工 具的设计中，获得了意想不到的效果。 该公司以其独一无二的桔黄色塑料手 柄剪刀建立起菲斯卡的全球形象。
椅子生产工艺
椅子生产工艺椅子是我们日常生活中常见的家具之一，它在家庭、办公室和公共场所中都有广泛应用。
那么，椅子是如何制造出来的呢？下面就给大家介绍一下椅子的生产工艺。
椅子的生产工艺主要包括以下几个步骤：设计、原材料准备、加工制造、涂装和组装。
首先，设计是椅子生产工艺的重要一环。
设计师需要根据使用者的需求以及椅子的功能来确定椅子的外形和结构。
设计师通常会通过手绘或使用计算机辅助设计软件来将想法呈现出来。
接下来是原材料的准备。
椅子的主要原材料是木材。
生产椅子的木材通常选择坚硬、结实的材质，如橡木、胡桃木等。
在原材料准备阶段，工人需要根据设计来选择适当的木材，并进行切割、修整和修边等工序。
然后是加工制造阶段。
在这个阶段，工人们会根据设计图纸和木材准备情况来进行椅子的加工制造。
首先，需要将各个部分的木材进行切割和打磨，确保它们的尺寸和表面的光滑度。
然后，工人们会将这些木材进行组装，通常使用钉子、胶水等材料将它们固定在一起。
在加工制造阶段，工人们需要细心、耐心地操作，确保每个步骤都符合设计和质量要求。
接下来是涂装阶段。
在这个阶段，椅子的表面会进行涂装处理，以增加它的美观和耐用性。
通常，椅子的表面会先进行打磨，然后再进行上底漆。
底漆涂刷完毕后，还需要进行砂纸打磨，以保证椅子表面的平整。
最后，工人们会进行涂料的选择和涂刷，确保椅子表面均匀、光滑。
最后一个阶段是组装。
在这个阶段，工人们会将已经制造好的各个部分组装在一起，形成一个完整的椅子。
在组装过程中，需要注意每个零部件的精准拼接，确保椅子的结构稳固。
综上所述，椅子的生产工艺主要包括设计、原材料准备、加工制造、涂装和组装等多个环节。
每个环节都需要工人们精确、耐心地操作，以保证最终制造出的椅子符合设计要求，并且具备良好的质量和使用性能。
只有通过精心制造的椅子，才能为人们提供舒适和美观的坐姿体验。
椅子产品设计报告
江苏师范大学机电工程学院《产品设计Ⅱ》期末考核作业班级 10机31姓名李泽宇学号 10293016任课教师李永锋2013年5月13日《产品设计Ⅱ》期末考核作业评分目录1设计前言 (4)2设计调查 (5)3设计构思 (18)4方案论证 (20)5设计展板 (22)6设计分析 (23)7设计评价 (23)1设计前言产品设计的课程已经结束，这个考核作业是结合《产品设计Ⅱ》的课程内容，围绕“我最喜爱的大学生生活用品”进行的产品设计。
这次我所选择的是对日常生活中的椅子进行的设计。
椅子被称为它的古老和简单，虽然许多世纪以来，是一个普通使用状态。
椅子是存在的，因为至少在早王朝时期。
他们用布或皮革覆盖，木雕，均远低于今天的椅子，椅子座位有时高仅25厘米。
在古埃及的椅子似乎已经极大的丰富和辉煌。
老式乌木和象牙雕刻和镀金的木材，他们覆盖着昂贵的材料，华丽的图案和腿的野兽或俘虏的数字后，表示支持。
一般来说，排名越高的个人，，更高，更华丽的是他坐过的椅子上，更大的荣誉。
在国家重要场合法老坐在宝座上，往往与它前面的一个小脚凳。
据文籍记载，椅子的名称始见于唐代，而椅子的形象则要上溯到汉魏时传入北方的胡床。
敦煌285窟壁画就有椅子[1]两人分坐在椅子上的图像；257窟壁画中有坐方凳和交叉腿长凳的妇女；龙门莲花洞石雕中有坐圆凳妇女。
这些图像生动地再现了南北朝时期椅、凳在仕宦贵族家庭中的使用情况。
尽管当时的坐具已具备了椅子、凳子的形状，但因其时没有椅、凳的称谓，人们还习惯称之为“胡床”，在寺庙内，常用于坐禅，故又称禅床。
唐代以后，椅子的使用逐渐增多，椅子的名称也被广泛使用，才从床的品类中分离出来。
因此，论及椅、凳的起源，必须从汉魏时的胡床谈起。
椅始源于晋魏和隋朝，初名为胡床或马扎,直至唐明宗时期开始形成有靠背的椅子，到宋代出现交椅,是至高无上权力的象征。
人体工学椅唐代以前的“椅”字还有一种解释，作“车旁”讲，即车的围栏。
其作用是人乘车时有所依靠。
办公椅生产工艺
办公椅生产工艺办公椅生产工艺是指在生产办公椅的过程中所采用的一系列制作工艺和工作流程。
下面是对办公椅生产工艺的一般描述。
1. 设计与原材料准备：首先，根据市场需求和设计要求，进行办公椅的设计。
设计包括外形、材料、功能等方面的要求。
然后，根据设计图纸和规格要求，准备生产所需的原材料和配件，如木板、金属管、海绵、布料等。
2. 切割与加工：按照设计图纸的要求，将木板和金属管切割成各种所需的形状和大小。
利用刨床、钻床、铣床等机械设备对原材料进行加工，使其符合制作要求。
3. 组装与焊接：将切割好的金属管通过焊接工艺进行连接，组成椅子的框架结构。
同时，将其他配件如扶手、座椅支架等安装到框架上。
确保组装的质量和稳定性。
4. 加工与涂装：对座椅的木板进行打磨和上漆，以增加其光泽度和防护性能。
同时，对金属部件进行防腐处理和镀铬，提高其外观和耐用性。
5. 测量与调整：在完成组装和涂装后，对办公椅进行测量和调整。
通过检测座椅的偏斜度、高度、坚固性等进行调整，以确保椅子符合人体工学原理和质量要求。
6. 软包和细节处理：将海绵和布料等软包材料固定到座椅的外部，制作座椅的坐垫和靠背。
通过布艺工艺的细致处理，使办公椅具备舒适性和美观性。
7. 质量检验与包装：最后，对生产完成的办公椅进行质量检验。
检查椅子各个部件的质量和连接是否合格。
经过检验合格后，将办公椅进行包装和标识，以便运输和销售。
以上是办公椅生产工艺的一般描述，具体的生产工艺可能会因不同的品牌、型号和材料而有所不同。
生产工艺的优化和改进可以提高办公椅的质量和生产效率，从而满足市场需求。
办公椅、会议椅工艺说明
办公椅、会议椅工艺说明
—、用材：
1、面料
a.青皮--意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材；
b.意皮--意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作普通大班椅、中班椅（中背）的良好用材；
c.麻绒--英国、印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背）
d.和职员椅（低背）的常用材料；
e.海绵--密度高于55#的高密度海绵；
2、成型弯板--用高瞬压臓多层木皮涂胶层叠后热成型；
3、五星脚和脚轮--ABS工程塑料制成；
4、会议椅脚架--用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑；
5、气动杆--德国SUSPA“德之宝”牌气杆；
6、扶手--PU软塑扶手，花梨扶手。
二、加工方式：
1.将面片牛皮或绒依据模板裁好及车缝好；
2.将裁好的海绵用胶水牢固嶙在成型弯板上；
3.将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧；
4.施手、底盘等附件装好。
三、质量基本要求：
1.车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；
2.椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆赊；
3.气杆升降自然；
4.椅子前后倾仰时底盘无杂音。
实木椅子的生产设备和工艺
实木椅子的生产设备和工艺第一篇：实木椅子的生产设备和工艺设计实木椅子的加工工艺流程一、原材料由于椅子受力的特殊性，用于制作高档实木椅子的材料与制作实木家具的材料要求有所不同。
一般质地较软的材料在实木家具上也用得上，只是透明涂饰的产品要注意纹理的美观，而用于制造实木椅子的材料，不仅要求纹理美丽(指透明涂饰)，而且还要求质地坚硬，如泡桐木多用于制作柜体类家具而不用来制作椅子就是这个道理。
我国的明清家具，典型地体现了精湛的工艺价值、极高的艺术欣赏价值和珍贵的历史文化价值。
这不仅因为其制作工艺精良、细腻，还由于选料考究，品质优良，可见材料的选择十分重要。
我国木材种类繁多，其中材质优良，经济价值较高的有近千种，如山毛桦、水曲柳、核桃揪、黄被罗乃至名贵的花梨、紫檀等，其纹理、质地、色泽都具有特色，是制作椅子的上好材料。
木材是一种纤维素材料，它的体积和形状随其含水率的变化而变化，干缩湿胀的特性要求将木材干燥到一定含水率，和使用状况相平衡。
因此，原材料的干燥是制作实木家具必不可少的工序，是保证产品质量的前提。
在生产中，根据产品用料的具体要求，将原木锯解成一定规格的板料，采用较软的基准进行人工干燥;对于个别要求较高的产品，可以在干燥之前进行蒸煮及漂白，以消除木材中的一些内含物。
用于制作椅子的材料，宜干燥到含水率10%左右。
经过干燥后的木材不宜马上使用，须堆垛在通风良好的干材仓库中陈放4-7天，以便消除干燥时所产生的内应力，防止在制作过程中出现变形开裂。
二、配料在椅子生产中，配料工序十分重要，配料的水平不仅直接关系到产品的质量.同时也关系到出材率和劳动生产率。
在配料时必须注意:按设计要求选择材料，合理地确立加工余量，控制成材的含水率、正确选择配料的方式和加工方法等。
1、选料在选料时，一般选用毛边板。
因为椅子的弯曲部件较多，这样可以充分利用木材，提高出材率;在加工中有的部件甚至还可以直接利用木材本身的弯曲部分。
对于高档产品，特别是要求透明涂饰的产品，选料的要求较高，不能有虫眼、腐朽、裂纹、死节等缺陷，而且一般都要求选择同一树种;同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近或相似，甚至左右对称;而对不透明涂饰的产品可以适当放宽一点，可以是不同的树种。