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整经
二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴） 1、导条 定幅筘的横移运动由导条机构完成。 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度)
3、倒轴（再卷）
— 织轴横动
4、分绞：
使织轴上的经纱 排列有条不紊。 便于穿经
三、整经卷绕密度（g/cm3）
一般情况下为0.35∽0.55
影响整经卷绕密度的因素
G K G
G 6vmN t 10 5
2、 主要疵点
1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。 2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械 部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹 车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒 轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、 经轴数错等。
一般情况下为0.35∽0.55克/cm。
整经长度计算时应考虑织轴上纱线最大卷绕长
度、浆纱墨印长度，落布联匹数、上机回丝、浆
回丝、白回丝和经轴最大卷绕容量等因素。
2、分条整经工艺参数 主要包括：整经张力、整经速度、整经条数、 条宽、定幅筘计算、斜度锥角计算、导条器位移
二、整经产量与主要疵点
1、 整经产量
⑶整经根数：以织物总经根数为依据，根据筒子架
容量的大小来确定整经轴个数。
原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大 容筒数。 存在最佳整经根数m, 与整经速度、断头率有关。 一次并轴的轴数为：
nM /Z
n：一次并轴的轴数 M：织物总经根数
ห้องสมุดไป่ตู้Z：各轴总经根数平均值
⑷整经长度和卷绕密度（g/cm3）:
第四节 整经筒子架
一、筒子架形式
1. 单式：一只筒子供给 纱线，用完后，停车 换筒，间歇整经。 2. 复式：两只筒子（工 作、预备）交替供给 纱线，连续整经，减 少停台。
整经工艺与产量
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量
2.整经
分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张 力大的上层或下层纱配臵 折角大的中间筘齿，扩大 了张力差异；层次清楚， 找头、引纱十分方便。
织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线 的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头 上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构 等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点： 通过控制线速恒定来实现恒张力目的； 调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理
二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 法兼有的工作原理。 张力装臵的主要类型： 垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装臵: 倍积法工作原理 压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1
织造原理
设定速度
计算机 （PLC）
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经
围角）
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
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4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
3.整经
• 筒子一个退绕往复中：顶部退绕张力＜底部张力 （因为摩擦纱段lf下>lf上）
2013-6-6
35
整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
2013-6-6 44
整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
2013-6-6
1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
2013-6-6
35
整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
2013-6-6 44
整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
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1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
整经工艺
2、整经排花工艺
（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽 或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分 绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
• 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀 间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相 间排列等色织物。
• 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在 上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数 相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在 下层。便于浆纱、整经速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩 筘穿法等。
• 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大， 化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。
• 均匀片纱张力的措施：
（一）采用间歇整经方式和筒子定长
筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采 用间歇整经（即集体换筒） 。
三、整经轴数和整经根数
• 确定原则：尽可能多头少轴。
• 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整 经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的 各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于 筒子架最大容筒数。
（一）白坯织物或素色织物整经根数计算
1、整经轴数
整经轴数 n
织物总经根数 M Z 筒子架最大容量 K
5轴、6轴、7轴、8轴均为443根 条形较窄，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排 花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，穿放分色绞 线，以利于穿综时分层认色、分头穿综。 若条子间隔超过10根，为提高浆轴质量、避免织 机上经纱绞头，浆纱时可分头排列花型。
1. 前后分段 2、前后上下分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，
又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层
穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安
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第五节 整经工艺与产量
一、分批整经的工艺设计
P65
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈
重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以
及伸缩筘穿法来调节。 2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力(机型)， 纱线的质量、整经头份、筒子质量等因素。
一、分批整经的工艺设计：
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。 P65 4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱
量，也就是经轴的最大绕纱长度。
求经轴最大绕纱长度：
经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数
整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度
一、分批整经的工艺设计：
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、 经轴最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
四、新型整经设备介绍：
1．分批整经机：
Байду номын сангаас 国产： CGGA114F、GA121、GA123型等； 进口： 瑞士贝宁格 、德国卡尔.迈耶等。
2．分条整经机：
国产：射阳纺机GA162E型 、SGA169C型等 进口：贝宁格Benninger: Supertronic
2．纱线卷绕质量
整经轴（或织轴）表面圆整度，纱线排列平行 有序，片纱张力均匀适宜，接头良好，无油污及飞 花夹入。 长短码: 测长装置失灵和操作失误所造成的各整经轴绕纱长度不一致。
P68
张力不匀: 张力装置作用不正常或其它机械部件调节不当
绞头、倒断头: 断头自停装置失灵，经轴不及时刹车，使断头卷入；
操作工断头处理不善
一、分批整经的工艺设计
P65
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈
重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以
及伸缩筘穿法来调节。 2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力(机型)， 纱线的质量、整经头份、筒子质量等因素。
一、分批整经的工艺设计：
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。 P65 4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱
量，也就是经轴的最大绕纱长度。
求经轴最大绕纱长度：
经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数
整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度
一、分批整经的工艺设计：
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、 经轴最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
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m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
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（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
四、新型整经设备介绍：
1．分批整经机：
Байду номын сангаас 国产： CGGA114F、GA121、GA123型等； 进口： 瑞士贝宁格 、德国卡尔.迈耶等。
2．分条整经机：
国产：射阳纺机GA162E型 、SGA169C型等 进口：贝宁格Benninger: Supertronic
2．纱线卷绕质量
整经轴（或织轴）表面圆整度，纱线排列平行 有序，片纱张力均匀适宜，接头良好，无油污及飞 花夹入。 长短码: 测长装置失灵和操作失误所造成的各整经轴绕纱长度不一致。
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张力不匀: 张力装置作用不正常或其它机械部件调节不当
绞头、倒断头: 断头自停装置失灵，经轴不及时刹车，使断头卷入；
操作工断头处理不善