家具企业生产计划管理
家具生产计划
家具生产计划一、市场需求分析。
家具是人们日常生活中必不可少的物品，随着人们生活水平的提高，对家具的需求也越来越大。
根据市场调查，我们发现现在的家具市场需求主要集中在简约、实用、环保和个性化定制等方面。
因此，我们需要根据市场需求来制定家具生产计划，以满足消费者的需求。
二、生产计划制定。
1. 设计定制化家具。
针对市场需求中的个性化定制，我们需要加大对定制家具的设计和研发力度。
通过调研消费者的需求，提供更多样化、个性化的家具产品，以满足不同消费者的需求。
2. 优化生产工艺。
在家具生产过程中，我们需要不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
采用先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化程度，减少人工成本，提高生产效率。
3. 加强原材料采购管理。
原材料是家具生产的重要环节，我们需要加强原材料的采购管理，保证原材料的质量和供应的稳定性。
与供应商建立长期稳定的合作关系，保证原材料的供应，同时降低原材料采购成本。
4. 提高产品质量。
产品质量是企业生存和发展的基础，我们需要加强对产品质量的管理和控制，确保产品符合国家标准和消费者需求。
建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检验，提高产品质量和可靠性。
5. 加强售后服务。
售后服务是企业与消费者之间的桥梁，我们需要加强售后服务团队的建设，提供及时、周到的售后服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题，提高消费者的满意度和忠诚度。
三、总结。
通过制定上述家具生产计划，我们可以更好地满足市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，我们也需要不断关注市场变化，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化，保持企业的竞争优势。
希望通过我们的努力，能够为消费者提供更优质的家具产品，为企业的可持续发展做出贡献。
家具生产计划生产方案
家具生产计划生产方案一、生产目标。
咱的目标就是像超级英雄拯救世界一样，高效地生产出高质量、超酷炫的家具，满足客户们千奇百怪（当然是褒义啦）的需求。
在[具体时间段]内，计划生产[X]套沙发、[X]张餐桌、[X]个衣柜等等（把主要家具类型和数量都列出来）。
二、市场需求分析。
1. 潮流追踪。
现在的客户就像时尚界的弄潮儿，对家具的风格要求那是相当多变。
比如说，简约风就像一阵清爽的风，一直吹得很猛，好多年轻人就喜欢那种简单又有设计感的家具，感觉能让他们的小窝瞬间高大上起来。
还有复古风也悄悄回潮了，像那些有点做旧感、带着古典元素的家具，就很受文艺青年和一些讲究格调的中年人的喜爱。
咱得时刻盯着这些潮流趋势，就像盯着猎物的猎人一样，这样生产出来的家具才能正中客户下怀。
2. 客户反馈收集。
咱不能光自己瞎琢磨，得听听客户的声音。
之前有客户说咱的沙发坐起来虽然舒服，但是颜色选择太少了，就像去餐厅吃饭只有一两个菜可以选一样让人郁闷。
还有客户觉得衣柜的内部结构不太合理，挂衣服的地方不够多。
这些反馈就像宝藏一样，能让我们知道改进的方向，生产出更贴心的家具。
三、原材料采购。
1. 供应商选择。
找原材料供应商就像找对象，得找靠谱的。
咱要找那些质量好得像铁打的（当然是夸张啦）、价格合理得就像捡到便宜货一样、交货还特别准时的供应商。
不能找那些今天说有货明天就变卦的，那可不行，就像约会老放鸽子的对象一样让人讨厌。
2. 库存管理。
原材料的库存可不能像个无底洞，也不能老是缺货。
咱得根据生产计划和以往的经验，算出一个合适的库存数量。
比如说木材，要是库存太多，占地方不说，还可能因为存放时间长了质量受影响，就像水果放久了会烂一样。
要是库存太少，生产到一半没材料了，那就像汽车开到半路没油了，干着急。
四、生产流程。
1. 设计阶段。
设计师们就像魔法师，要把各种奇思妙想变成家具的设计图。
这个阶段要和市场需求紧密结合，还要考虑到生产的可行性。
不能设计出那种看起来很酷炫但是根本没法生产出来的东西，那就成了空中楼阁了。
家具行业的生产流程管理制度
家具行业的生产流程管理制度在家具行业，生产流程管理制度是保证产品质量和提高生产效率的重要工具。
一个良好的流程管理制度可以确保生产过程的顺利进行，减少资源浪费，提高产品的一致性和可靠性。
本文将介绍家具行业常见的生产流程管理制度并探讨其重要性。
一、原材料采购管理制度家具制造的首要步骤是采购原材料。
一个良好的原材料采购管理制度可以保证原材料的质量和供应的可靠性。
制定合理的采购计划，与优质的供应商建立长期合作伙伴关系，并进行定期的质量检查和评估，是确保原材料质量的重要手段。
此外，合理的库存管理和供应链管理也是原材料采购管理制度的重要组成部分。
二、生产计划管理制度生产计划管理制度对于家具行业来说至关重要。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、原材料供应情况以及生产设备和人员的能力。
制定合理的生产计划可以避免过多或过少的库存，保证及时交付客户订单。
同时，生产计划还需要合理安排生产工序和流程，以最大程度地优化生产效率。
三、质量控制管理制度家具制造过程中的质量控制是确保产品质量的核心环节。
一个完善的质量控制管理制度应包括从原材料检验到成品检验的全过程控制。
这包括对原材料的检查、工艺流程的监控、成品的抽样检验等环节。
通过建立质量控制检测标准和工艺规范，并进行培训和监督，可以保证产品质量的稳定性和一致性。
四、生产线管理制度生产线管理制度是家具制造过程中的关键要素。
良好的生产线管理制度可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
生产线管理包括设备维护、工序组织和人员安排等。
通过合理规划生产线布局，优化工序流程，提高生产线的利用率，可以最大限度地减少生产过程中的浪费和事故发生。
五、成本控制管理制度成本控制是家具行业生产流程管理的重要一环。
有效的成本控制管理制度可以降低生产成本、提高利润率。
这包括对原材料和生产工序的成本进行定期分析和评估，寻找降低成本的有效方法和策略，优化采购和生产流程，提高资源利用率。
六、员工培训与管理制度家具行业的员工是生产流程中的重要一环。
家具工厂计划部管理制度
第一章总则第一条为加强家具工厂计划部管理，提高工作效率，确保生产计划、销售计划、采购计划等工作的顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具工厂计划部全体员工。
第三条计划部工作原则：科学合理、高效务实、准确及时、服务至上。
第二章组织机构与职责第四条家具工厂计划部设部长一名，副部长一名，主管若干名，员工若干名。
第五条计划部主要职责：1. 负责制定家具工厂年度、季度、月度生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 负责制定销售计划，协调销售部门实现销售目标。
3. 负责制定采购计划，确保原材料供应充足。
4. 负责收集市场信息，分析市场动态，为工厂决策提供依据。
5. 负责制定计划部内部管理制度，提高部门工作效率。
6. 负责与相关部门协调沟通，确保各项工作顺利开展。
第三章生产计划管理第六条生产计划制定：1. 计划部根据销售计划、库存情况、生产能力等因素，制定生产计划。
2. 生产计划应科学合理，确保生产任务按时完成。
3. 生产计划应定期进行修订，以适应市场变化。
第七条生产计划执行：1. 生产部门根据生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 计划部负责跟踪生产进度，及时发现并解决问题。
3. 生产部门应按计划部要求提供生产数据，以便进行统计分析。
第四章销售计划管理第八条销售计划制定：1. 计划部根据市场调研、销售部门意见等因素，制定销售计划。
2. 销售计划应科学合理，确保销售目标实现。
3. 销售计划应定期进行修订，以适应市场变化。
第九条销售计划执行：1. 销售部门根据销售计划开展销售工作，确保销售目标实现。
2. 计划部负责跟踪销售进度，及时发现并解决问题。
3. 销售部门应按计划部要求提供销售数据，以便进行统计分析。
第五章采购计划管理第十条采购计划制定：1. 计划部根据生产计划、库存情况、市场供应等因素，制定采购计划。
2. 采购计划应科学合理，确保原材料供应充足。
3. 采购计划应定期进行修订，以适应市场变化。
第十一条采购计划执行：1. 采购部门根据采购计划组织采购，确保原材料供应充足。
家具pmc岗位职责
家具pmc岗位职责家具PMC（Product Manager Coordinator）的岗位职责是管理和协调家具产品的生产过程，确保产品按时、按质完成。
以下是家具PMC的主要职责：1. 生产计划管理：家具PMC负责制定和管理生产计划，根据市场需求、销售目标和现有资源制定生产计划。
他们需要与销售团队和生产部门紧密合作，确保生产计划的实施与执行。
2. 供应链管理：家具PMC负责与供应商进行沟通和协调，确保原材料的供应和交付及时、准确。
他们需要与采购团队紧密合作，监控供应链的流程，及时处理供应链中的问题和风险。
3. 生产过程管理：家具PMC负责监督和协调生产过程，确保生产流程的顺利进行。
他们需要与工程师、技术人员和生产人员合作，解决生产过程中的问题和难题，确保产品质量。
4. 质量控制：家具PMC负责制定并执行质量控制策略，确保产品的质量符合标准和客户需求。
他们需要进行产品检验和测试，确保产品的符合性和稳定性，并跟进改进措施。
5. 资源管理：家具PMC负责管理和优化资源的使用，包括人力、设备和材料。
他们需要评估和分配资源，确保生产过程中的资源有效利用，提高生产效率和效益。
6. 项目管理：家具PMC负责管理和监督项目的执行，确保项目按时、按质完成。
他们需要与项目团队合作，跟踪项目进展和问题，及时调整计划和资源，保证项目的成功实施。
7. 数据分析和报告：家具PMC负责进行数据分析，监控和评估生产过程中的绩效和效益。
他们需要生成和分析数据报告，提供有关生产和项目执行情况的反馈和建议。
8. 团队管理：家具PMC负责管理和指导团队成员，确保团队的合作和协调，提高团队的工作效率和绩效。
他们需要培训和发展团队成员，提供必要的资源和支持。
综上所述，家具PMC的职责包括生产计划管理、供应链管理、生产过程管理、质量控制、资源管理、项目管理、数据分析和报告以及团队管理。
通过有效地管理和协调这些职责，家具PMC可以确保家具产品的顺利生产和交付，满足客户需求并提高企业的竞争力。
家具生产计划
家具生产计划家具生产计划是家具生产企业制定的重要计划之一，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
为了确保家具生产计划的顺利实施，我们需要从原材料采购、生产工艺、生产设备和人力资源等方面进行全面规划和安排。
首先，我们需要对原材料进行充分的采购计划。
在制定原材料采购计划时，需要考虑到产品的生产周期、市场需求量以及原材料的供应情况。
同时，还需要对原材料的质量、价格和供应商进行全面的评估，以确保原材料的供应能够满足生产需求，同时又能够控制成本。
其次，生产工艺是家具生产中至关重要的环节。
在制定生产计划时，需要对生产工艺进行合理的安排和优化。
这包括生产工艺流程的设计、生产线的布局、生产工艺的改进等方面。
通过科学的生产工艺安排，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
另外，生产设备的维护和更新也是家具生产计划中需要考虑的重要因素。
企业需要对生产设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转。
同时，还需要根据生产需求和技术更新的要求，对生产设备进行适时的更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
最后，人力资源的合理配置对于家具生产计划的实施也至关重要。
企业需要根据生产计划的要求，合理安排生产人员的工作岗位和工作时间，确保生产任务的顺利完成。
同时，还需要对生产人员进行培训和技能提升，以提高他们的工作能力和生产质量。
综上所述，家具生产计划是家具生产企业管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产工艺、生产设备和人力资源等方方面面。
只有通过科学合理的规划和安排，才能保证家具生产计划的顺利实施，提高生产效率，优化产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望通过我们的努力，能够为家具生产企业的发展贡献一份力量。
家具厂生产计划
家具厂生产计划为了更好地提高生产效率和产品质量，家具厂需要制定一个合理的生产计划。
生产计划是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产时间、生产数量和生产流程的计划。
一个合理的生产计划可以帮助家具厂提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
首先，家具厂需要根据市场需求和订单量制定生产计划。
通过市场调研和销售订单的分析，了解客户需求和产品销售情况，确定生产的产品种类和数量。
在制定生产计划时，需要充分考虑季节性需求和节假日等因素，合理安排生产计划，避免出现产能过剩或产能不足的情况。
其次，家具厂需要合理安排生产时间和生产流程。
根据产品的生产工艺和生产周期，制定生产计划的时间节点和生产流程。
合理安排生产时间，避免生产过程中的拥堵和浪费，提高生产效率。
同时，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。
另外，家具厂需要合理安排生产设备和人力资源。
根据生产计划的需求，合理配置生产设备和人力资源，保证生产过程的顺利进行。
合理安排生产设备的使用时间，减少设备的闲置时间，提高设备利用率。
合理安排人力资源，保证生产过程的高效运转，提高生产效率。
最后，家具厂需要加强生产计划的执行和监控。
制定好生产计划后，需要加强对生产过程的监控和执行。
及时跟踪生产进度，发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，加强对生产成本和产品质量的监控，保证生产过程的高效和产品质量的稳定。
综上所述，家具厂制定一个合理的生产计划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过合理安排生产时间、生产流程、生产设备和人力资源，加强生产计划的执行和监控，可以帮助家具厂提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望家具厂能够认真制定和执行生产计划，不断提升企业的竞争力和市场地位。
家具生产管理制度
家具生产管理制度一、总则为规范家具生产管理，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，特制定本管理制度。
二、组织架构1. 生产部门生产部门是家具生产的核心部门，负责家具的加工、制作和装配。
2. 资材部门资材部门负责家具生产所需的原材料、配件和辅料的采购和管理。
3. 质检部门质检部门负责对家具生产过程中的质量进行抽检和监控。
4. 安全保卫部门安全保卫部门负责对生产场所和设备设施进行安全管理和维护。
三、生产计划管理1. 生产计划的制定生产部门应根据市场需求和产品库存情况，制定合理的生产计划。
2. 生产计划的调整生产部门在执行生产计划时，如遇到特殊情况，需及时调整生产计划，并报告上级主管部门。
四、原材料管理1. 原材料采购资材部门应根据生产需要，制定原材料采购计划，并与供应商签订采购合同。
2. 原材料入库原材料入库前，需进行质检，合格后方可入库，并按规定进行标识和分类存放。
3. 原材料出库生产部门需要原材料时，应填写领料单，经主管审批后方可出库，出库后及时更新库存记录。
五、生产工艺管理1. 生产工艺流程生产部门应根据产品的工艺流程，合理安排生产作业，确保产品品质和生产效率。
2. 装配作业装配作业需配合相关工艺要求和检验标准进行操作，确保产品的装配质量。
六、产品质量管理1. 质检标准质检部门应制定家具产品的质量标准，并对质检人员进行培训，使其能够准确判断产品的质量。
2. 质检抽检生产过程中需对产品进行抽检，确保产品质量符合标准，不合格产品应及时处理及退换货。
七、安全生产管理1. 设备设施管理安全保卫部门负责对生产设备和设施进行定期检查和维护，确保设备运行安全稳定。
2. 安全生产教育对生产人员进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和预防意识。
八、废料处理管理1. 废料的分类废料需按照类型进行分类，确保废料的有效利用和环保处理。
2. 废料的处理废料需按照环保要求进行处理，确保不对环境造成污染。
九、管理绩效考核1. 生产效率考核对生产部门的生产效率进行考核，并对表现突出的员工进行激励和奖励。
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家具企业生产计划管理
第一章生产计划管理
第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第二章生产过程组织制度
第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章半成品与在制品管理制度
第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
A类：在用料即操作者正需要使用该物品。
处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类：即，待转出本单位的物品。
D类：处理类。
2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。
第四章班组岗位制度
第十七条每天组长工作须做到：
1．上班前：
提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2．上班后：
确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3．上班中：
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4．下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条操作员岗位制度
1．劳动纪律：
二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。
5不准：不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2．质检做到：自验、互验、查验。
3．安全生产：十禁
禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电（气、火）源离岗。
4．工艺纪律：5序
借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提：有疑问的地方及时提请处理。
办：按有关规章办事。
检：自验合格后流入下道工序。
5．设备使用三好：管好、用好、维护好。
四会：会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6．文明生产“五不走”：
下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。
第五章现场管理制度
第十九条“5S”管理（略）
第二十条目视管理（看得见管理）
1．开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
2．定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3．挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4．对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
5S 管理
5S管理是什么
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S
教育宣传，使5S理念深入人心
成立推行组织，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示，方便管理
第六章设备管理
第二十一条设备润滑工作。
1．设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2．认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。
3．设备润滑“5定”内容：
定点：规定润滑部位名称及加油点数。
定质：规定油脂牌号相同。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油量。
定人：规定每次加、换油的人。
4．操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条设备缺陷的处理。
1．设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除2．上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3．对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4．设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。
第七章成品销售管理
第二十三条生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。
确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条上车出货。
第二十八条总结出货情况。
第八章生产技术管理制度
第二十九条目的
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。
提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。
第三十二条结论：
工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。