箱梁裂缝修补方案
箱梁裂缝修补施工方案(壁可法)
箱梁裂缝修补专项施工项案箱梁裂缝修补施工方案编制：审核：审批：********项目经理部二0一五年一月十二日目录一、工程概述 ---------------------------------------------------- 1二、编制原则 ---------------------------------------------------- 1三、施工方法及工艺 --------------------------------------------- 23.1、施工工艺流程图------------------------------------------- 2 3.2、施工准备 ------------------------------------------------- 23.2.1设备及材料准备----------------------------------------- 23.2.2人员准备------------------------------------------------ 3 3.3、具体施工方法--------------------------------------------- 43.3.1裂缝表面处理 ------------------------------------------- 43.3.2注入座的安装 ------------------------------------------- 43.3.3灌注胶(BL-GROUT)的注入------------------------------ 63.3.4灌注胶固化后处理 -------------------------------------- 9四、施工注意事项----------------------------------------------- 9五、保温措施 -------------------------------------------------- 10六、劳动保护措施--------------------------------------------- 10箱梁裂缝修补施工方案一、概述本标段为*******，位于******, 本标段**m箱梁**片，**米箱梁***片，整个标段设置２个制梁场；进入冬季后，1号梁场采取暖棚蒸汽养护法继续施工，由于天气特别寒冷，在拆模过程中未严格按照升温、降温程序执行，而导致由温差应力过大引起三片20米箱梁、一片30米箱梁腹板部位出现两道宽度约0.4mm的裂缝，为了确保箱梁施工质量，根据我单位以往施工经验，准备请我集团公司混凝土修补专家到现场指导施工，将采用从日本引进的“壁可法”对箱梁裂缝进行修补处理。
箱梁裂缝处理方案
箱梁是一种常见的结构构件，在建筑和桥梁工程中广泛应用。
然而，由于外界环境和结构自身的变化，箱梁裂缝问题逐渐显露出来。
裂缝的出现不仅影响了结构的美观度，还可能影响到结构的强度和安全性。
因此，及时处理箱梁裂缝问题，具有重要意义。
本文将介绍一些常用的箱梁裂缝处理方案。
1. 箱梁裂缝的成因分析在进行箱梁裂缝处理之前，首先需要进行裂缝的成因分析，以便更好地选择合适的处理方案。
箱梁裂缝的成因主要包括以下几点：1.1 温度变化引起的裂缝：箱梁在受到温度变化时，由于不同部位的热胀冷缩不一致，易产生应力集中而引起裂缝。
1.2 混凝土收缩引起的裂缝：在混凝土初凝和固化过程中，由于混凝土水分的蒸发和反应产物形成，会引起体积收缩，导致箱梁出现裂缝。
1.3 结构荷载引起的裂缝：结构荷载的作用下，箱梁可能会超过其承载能力而产生裂缝。
1.4 设计和施工缺陷引起的裂缝：一些设计或施工缺陷，如钢筋布置不当、混凝土配合比不合理等，会导致箱梁出现裂缝。
2. 箱梁裂缝处理方案针对不同的箱梁裂缝成因，可以采用不同的处理方案。
2.1 温度变化引起的裂缝处理针对温度变化引起的裂缝问题，可以采取以下处理方案：2.1.1 温度控制与调节：合理控制箱梁的温度变化范围，采用保温材料和隔离层等措施，减少温度差异，降低温度引起的应力集中。
2.1.2 加强连接节点：对于温度变化较大的箱梁，可以在连接节点处加强设计，采用柔性连接方式，以减少裂缝的发生。
2.1.3 应力释放措施：通过设置伸缩缝、裂缝控制带等措施，使得箱梁在温度变化时能够有一定的应力释放和变形空间，从而减少裂缝的出现。
2.2 混凝土收缩引起的裂缝处理对于混凝土收缩引起的裂缝问题，可以考虑以下处理方案：2.2.1 控制混凝土配合比：在设计和施工过程中，合理控制混凝土配合比，选择合适的水灰比和掺合料，以减少混凝土收缩现象。
2.2.2 加强混凝土养护：对于已施工的箱梁，加强混凝土的养护工作，保持适当的湿度，减少混凝土水分的蒸发，降低收缩裂缝的产生。
现浇箱梁裂缝处理方案
现浇箱梁裂缝处理方案
现浇箱梁裂纹处理方案
1、工程描述
云浮铁路桥现浇箱梁段单幅共一联四跨，采用先浇注底板再浇注顶板的分层施工方法，砼浇注时采用天泵入模，连续均衡施工。
左幅段第一施工段顶板内侧产生少量裂纹。
裂纹位置不规则，主要在顶板与腹板处。
第一施工段施工时间是2009年2月11日，2月16日发现裂纹，2月17日开始进行观测。
2、裂纹产生的原因分析
由于施工时温差较大砼水化热产生的温度较高，在砼浇注后箱梁内侧顶板养护不及时，产生数条细小（≤0.1mm）裂纹。
3、裂纹的观测情况
裂纹出现的位置在内箱顶板上，其长度在0.2-1m不等，现场对每条裂纹做了标示。
通过放大镜对每条裂纹进行长达4个月观测，其长度和宽度均未变化（具体见裂纹观测变化表），凿开裂纹确定其深度，裂纹深度在5mm以内。
4、处理方法
根据《公路桥涵施工技术规范》、《评定标准》及《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》对裂纹的容许宽度为不大于0.15mm。
从耐久性考虑，对裂纹处混凝土表面进行清洗，采用环氧树脂封闭处理。
处理方法是否合理，请总监办批示。
广梧四标项目部
2009-7-2。
外海大桥箱梁裂缝修补方案
江门外海大桥箱梁裂缝修复方案根据箱梁裂缝的实际开裂情况，对于宽度为0.2～0.54mm的裂缝修复采用压力灌浆及粘贴碳纤维加固法；对于宽度小于0.2mm的裂缝修复采用环氧胶泥填充密封法。
具体维修方案如下：1维修依据(1)《江门外海大桥检测报告》（2007年）；(2)《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T271-99）；(3)《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）。
2对于宽度为0.2～0.54mm的裂缝修复2.1裂缝压力灌浆2.1.1灌浆材料要求灌浆材料采用中交四航工程研究院有限公司研制的湿固化改性环氧灌浆液。
现场配制要求如下：a.配合比（重量比）：湿固化改性环氧灌浆液主剂∶固化剂 = 100∶8-10（视气温的变化可作适当的调整）。
b. 湿固化改性环氧灌浆液配制时必须边配边灌注，并且彻底搅拌均匀，防止过早硬结而无法灌注，稠度不满足要求的灌浆液应废弃。
2.1.2 裂缝压力灌浆施工工艺（1）裂缝清洁：裂缝修补时，首先查明裂缝位置、大小及走向，由现场监理工程师确认，然后清除混凝土裂缝表面松散层和缝内溶出物，并避免残渣堵塞裂缝。
当裂缝表面或内部有油污时，用工业清洁剂在压力作用下清除油污。
（2）封缝和埋设灌浆嘴：封缝材料使用环氧胶泥；灌浆嘴的埋设间距根据裂缝的宽度和深度设置，一般为300～600mm，灌浆嘴的位置应设在裂缝较宽处、裂缝端部和裂缝交叉处。
对贯穿裂缝应两面交错设嘴。
（3）压气试验：封缝和埋设灌浆嘴完成后，必须对灌浆嘴的连通和裂缝的封闭情况进行压气试验。
如发现漏气，及时进行封堵。
（4）灌浆：从一端向另一端自下而上依次进行，待邻近的嘴子出浆后，止浆堵嘴，然后换嘴进浆。
根据类似工程经验，灌浆压力暂定为0.2～0.6 MPa，施工时根据裂缝的大小和连通情况进行调整。
（5）封孔：待灌浆液变稠固结后，除去外露灌浆嘴，表面用环氧胶泥修缮平整。
2.1.3施工流程图裂缝压力灌浆施工流程见图1图1：裂缝压力灌浆施工流程图2.2粘贴碳纤维加固2.2.1碳纤维布及粘贴胶的性能指标（1）碳纤维布：采用得力佳有限公司的CYMAX L300C针碳纤维布条或其它同类产品，其技术性能指标如下：1)标称厚度：0.167mm；2)抗拉强度标准值：4108MPa；3)弹性模量：236000MPa；4)延伸率：1.70%。
箱梁缺陷修补措施
箱梁缺陷修补措施箱梁混凝土的缺陷主要有气泡、蜂窝、空洞、石子堆垒、吊角、漏浆等质量不良现象，其修补办法如下：一、采用混凝土修补混凝土1、先清除缺陷部位及其周围不密实或其它质量不好的混凝土。
施工方法为：采用锤击钢钎一点、一点凿，注意不要把混凝土打崩裂。
如在较光滑的混凝土面上补浇新混凝土时，须将原混凝土面凿毛，凿时应注意保护钢筋与铁件；凿修封端混凝土时，应注意保护锚具，不能碰损锚具，绝对禁止损伤预应力钢绞线。
2、如缺陷在有管道的部位，凿好后，先穿入预应力钢绞线，并在钢绞线的四面临空段包裹互相搭接的两节薄铁皮作为铁皮套管，然后采用细砂水泥浆堵塞好裹管的裹缝及裹管与老混凝土管的接触处，最后才灌注混凝土。
3、新补混凝土或砂浆的标号不得低于原混凝土标号的1.1倍。
为提高混凝土或砂浆的强度，可掺用减水剂，具体配合比由试验室选定。
4、补梁混凝土的养护，可参照桥面保护层的养护办法办理。
如在冬季，必须采用遮盖棚布蒸汽养护法办理。
5、箱梁出现的混凝土缺陷，因部位、性质各不相同，必须根据具体情况而定，但修补的原则为内实、表美、外形尺寸符合原设计要求。
二、采用环氧树脂混凝土修补①参考配方为a.保证修补部位与原混凝土面密切胶结，参考配方如下：树脂胶配方b.树脂砂浆：其用途是修补局部较小体积的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷，其参考配方如下：树脂砂浆配方注：水泥和立德粉之比，应根据颜色情况而定一般比例为立德粉：水泥=3：1。
修补底面应用模板顶实，配置流动性大的砂浆，此时，减少水泥、立德粉和砂子的重量（可用参考配合比用量的50-60%）。
②所用的原材料不得含有水分。
③材料加温a.夏季材料不加温，保持砂石干燥；b.冬季外温较低时，砂、石用文火加热，可升温至35～40℃；c.树脂加温以能流动度为度，不能用明火直接烘烤；d.水泥、立德粉等均不能加热。
④修补ａ.表面清理；彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭受损伤的表面，吹净表层的粉尘，烤干表面，并用丙酮清洗表面；ｂ.修补预留孔洞：先穿入钢绞线束，再用铁丝束覆盖，一面堵塞孔道，近关口部分的混凝土修补时，不得减小孔道直径；ｃ.选择配方：修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动配方，以便分层砸实，防止流坍；修补底面混凝土时，宜用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆找面抹平。
现浇箱梁修复方案
现浇箱梁修复方案一、前言。
咱们的现浇箱梁出了点小状况，就像人生病了一样，不过别怕，咱们有办法把它治好，让它重新变得结结实实的。
二、问题诊断。
1. 外观检查。
首先得像医生给病人做全身检查似的，仔细看看箱梁的外观。
看看有没有裂缝，就像脸上有没有长皱纹一样。
要是发现了裂缝，得量量它的长度、宽度，还要看看是横着裂的、竖着裂的还是斜着裂的，这就好比是要知道伤口的形状和大小。
2. 内部结构检测。
三、修复目标。
咱们修复的目标啊，就是要让这个现浇箱梁恢复到原来的强度和功能，甚至比原来更好。
就像一个受伤的运动员，经过治疗和康复训练后，变得比受伤前还厉害。
四、修复方案。
（一）裂缝修复。
1. 细小裂缝（宽度小于0.2mm）对于这种小裂缝，咱们就像给它贴个创可贴一样。
采用表面封闭法，用专门的修补胶把裂缝给封住，不让空气和水分进去，这样就可以防止裂缝继续变大。
2. 中等裂缝（宽度在0.2 0.5mm之间）这种裂缝就有点严重了，得像缝合伤口一样处理。
先把裂缝周围清理干净，然后用注胶的方法，把修补用的胶水注射到裂缝里面，填满它，让裂缝两边紧紧地粘在一起。
3. 大裂缝（宽度大于0.5mm）大裂缝可不能小瞧，这得像做大手术一样。
要把裂缝周围的混凝土凿掉一部分，就像把烂肉切掉一样，然后重新浇筑混凝土，再加上一些加固的措施，比如在新浇筑的混凝土里多加点钢筋或者纤维，让这个地方变得更结实。
（二）内部结构修复。
1. 钢筋修复。
要是钢筋生锈了，就得先把锈除掉，就像给骨头除锈一样。
可以用钢丝刷或者除锈剂把锈弄掉，然后再给钢筋涂上一层防锈漆。
要是钢筋断了或者变形了，那就得像接骨头或者矫正骨头一样，把钢筋连接好或者矫正过来，再用一些加固的东西把它固定住，比如用钢板或者箍筋把它绑紧。
2. 混凝土内部空洞修复。
如果发现混凝土内部有空洞，就像身体里有个囊肿似的。
要先在空洞的地方钻孔，然后把修补用的混凝土或者灌浆料灌进去，把空洞填满。
灌的时候要慢慢灌，就像倒啤酒似的，不能有气泡，这样才能保证填充得密实。
箱梁裂缝修补施工方案(壁可法)
箱梁裂缝修补专项施工项案箱梁裂缝修补施工方案编制：审核：审批：********项目经理部二0一五年一月十二日目录一、工程概述 ---------------------------------------------------- 1二、编制原则 ---------------------------------------------------- 1三、施工方法及工艺 --------------------------------------------- 23.1、施工工艺流程图------------------------------------------- 2 3.2、施工准备 ------------------------------------------------- 23.2.1设备及材料准备----------------------------------------- 23.2.2人员准备------------------------------------------------ 3 3.3、具体施工方法--------------------------------------------- 43.3.1裂缝表面处理 ------------------------------------------- 43.3.2注入座的安装 ------------------------------------------- 43.3.3灌注胶(BL-GROUT)的注入------------------------------ 63.3.4灌注胶固化后处理 -------------------------------------- 9四、施工注意事项----------------------------------------------- 9五、保温措施 -------------------------------------------------- 10六、劳动保护措施--------------------------------------------- 10箱梁裂缝修补施工方案一、概述本标段为*******，位于******, 本标段**m箱梁**片，**米箱梁***片，整个标段设置２个制梁场；进入冬季后，1号梁场采取暖棚蒸汽养护法继续施工，由于天气特别寒冷，在拆模过程中未严格按照升温、降温程序执行，而导致由温差应力过大引起三片20米箱梁、一片30米箱梁腹板部位出现两道宽度约0.4mm的裂缝，为了确保箱梁施工质量，根据我单位以往施工经验，准备请我集团公司混凝土修补专家到现场指导施工，将采用从日本引进的“壁可法”对箱梁裂缝进行修补处理。
现浇箱梁裂缝处理方案
现浇箱梁裂缝处理方案
现浇箱梁裂缝处理方案主要包括以下几个方面：
一、裂缝原因分析
裂缝的产生可能是多种原因造成的，如混凝土内部温度变化、
混凝土中水分蒸发、施工防护措施不到位、混凝土质量差等因素都
可能导致混凝土表面、内部的裂缝产生。
对于现浇箱梁裂缝的原因
分析，需要考虑该工程的气候条件、浇筑时间、混凝土材料等因素。
二、裂缝检测和评估
对于现浇箱梁的裂缝，需要通过专业工具进行检测和评估，确
定裂缝的形态、大小、方向和位置等，以判断裂缝的严重程度和影
响范围。
同时，还需要针对裂缝的类型、位置、宽度、深度等因素
进行评估，选择合适的修复方法。
三、裂缝修复方法
1.充填法：
对于宽度小于2毫米的细裂缝，可以采用充填法进行修复。
充
填材料可以选择混凝土砂浆、聚合物修补剂等，对于较深的裂缝可
先进行填充，再将充填材料压实，使其与原混凝土表面形成一致大
小的槽口。
2. 粘结法：。
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外环线东北部调线工程
第二合同段
水泥基渗透结晶防水施工方案
编制单位：中铁十八局集团第五工程有限公司
二〇一五年六月二十日
目录
1、工程概况 (3)
2、Z20#-Z23#裂缝情况说明 (3)
3、水泥渗透结晶修补材料特点 (5)
5、工作原理 (5)
6、施工机具 (5)
7、工艺流程 (6)
8、施工方法 (6)
9、质量保证措施. (7)
快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第2标段
Z20#-Z23#箱梁底板水泥基渗透结晶型防水施工方案
1、工程概况
本工程为外环线东北部调线工程第二合同段，工程修筑范围为K4+225.715～K4+971.715，为跨北环铁路分离式立交，路线全长 746m。
共有预应力现浇箱梁14联，其中10#～13#墩跨越现状北环铁路。
立交桥分左右两幅，单幅全宽20.75m，桥面宽
19.75m，为双向8车道，左右幅桥间设中央分隔带宽 4.5m。
2、Z20#-Z23#裂缝情况说明
2.1 裂缝分布及检测情况
项目部于2015年5月19日委托天津市市政工程质量检测中心对箱梁裂缝进行检测，发现Z20#-Z23#箱梁底板裂缝共43道，其中裂缝长度1m以内36道，1m～2m长5道，2m～3m长2道，宽度为0.02mm～0.1mm。
裂缝全部位于箱室底板范围内，具体分布见图
1。
随后项目部委托天津市市政工程质量检测中心对Z20#-Z23#箱梁实体强度、底板钢筋间距及保护层进行了实测，混凝土强度满足设计要求，个别钢筋间距及保护层稍微比设
计偏大。
项目部随后对箱室内部进行了注水自检，发现各个箱室底板上有不规则裂缝，
裂缝之间不连通，具体见图2。
快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第2标段项目—水泥基渗透结晶型防水施工方案
#
内侧
#
第四箱室
1
8
21 26
2
25
19 22
23测区224
1
11
1
2 14 1
6
13 15 17
9
钻
芯
1 5
8
2 测
区
1 7
1
3
4 6
第三箱室
第二箱室
第一箱室
#内侧#
10 11 钻芯
212 测
区4
第四箱室
6
8 9
5 7
第三箱室
测区3
2
1 3 4
第二箱室
第一箱室
外侧
图1 裂缝分布图
图2 注水后底板裂缝
4
快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第2标段项目—水泥基渗透结晶型防水施工方案
2.2 裂缝成因及修补方案
发现裂缝后，项目部立即对此联箱梁所使用的各种原材进行了检查，所有原材均满
足设计要求；同时邀请设计院对预应力张拉进行了复核，钢绞线受力满足结构安全需要。
项目部于2015年7月3日组织了天津市交委、养护工程处、市政设计研究院的4名专
家及建设单位、设计单位、监理单位相关人员针对裂缝成因及处理办法进行了一次专家
论证会，会议听取了施工单位及检测单位汇报，经过专家组讨论，认定Z20#-Z23#裂缝
的成因为干缩裂缝及温度裂缝，对结构安全无影响，结构满足使用功能，对裂缝使用水
泥基渗透结晶防水涂料进行封缝处理可达到设计要求的结构耐久性需求。
3、水泥渗透结晶修补材料特点
3.1 水泥基渗透结晶型防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土
中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。
水泥基渗透结晶
型防水涂料处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未
完全水化的成分再产生结晶，封闭后期形成的裂缝。
3.2 属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，防水年限基本与结构的
寿命相同，并且具有增强混凝土的耐久性，延缓混凝土的碳化过程，防止钢筋锈蚀。
4、修补材料使用范围
4.1 建筑物地下室，隧道，游泳池，水坝等。
既可用于迎水面，也可用于背水面。
4.2 露天环境中使用的混凝土结构防水，应采用相应的措施。
4.3 环境温度4°C下时，不宜施工。
5、工作原理
水泥基渗透结晶型防水涂料是由特种水泥、硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组
成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是水泥基渗透结晶型防水涂料材料中特有的活性
化学物质以水为载体，利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混
凝土微孔中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次
发生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提
高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，达到永久性的防水、防
潮、抗渗和保护钢筋的效果，并能够增强混凝土结构的强度。
6、施工机具
手用钢丝刷、鼓风机、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、
计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶皮手套等。
7、工艺流程
基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶型防水涂料→检验→养护→验
收。
8、施工方法
8.1 基层处理
检查Z20#-Z23#混凝土基面有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在裂
缝的部位进行认真清理，用钢丝刷、凿子打毛混凝土基面，用鼓风机进行吹风并采用高
压水枪清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
8.2 基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，
但不宜有明水。
8.3 制浆
8.3.1 水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与自来水调和，混合时可用手电钻装上有
叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
8.3.2 水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与水的调和比：5份料：2.5份水。
8.3.3 水泥基渗透结晶型防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及
粉料，一次成型），要在20分钟内用完。
8.4 涂刷
8.4.1 水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。
8.4.2 涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。
8.4.3 在平面处进行施工时必须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴
阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
8.4.4 一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。
当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
8.5 检验
不均匀处，须进行修补。
8.5.2 水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，
如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂
刷。
8.5.3 水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，
如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不
能够有明水出现。
8.6 养护
8.6.1 水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷
雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，施工时要注意避免雨水冲坏涂层。
8.6.2 施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及4℃的低温。
8.6.3 养护期间不得碰撞防水层。
8.7 验收
8.7.1 用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。
8.7.2 按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有
磕碰。
8.7.3 涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
9、质量保证措施
9.1 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；
9.2 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
9.3 涂刷程序应先做转角处等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
9.4 涂料防水层中同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。
9.5 涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每
2
抽查1 处，每100m
2
处10m，且不得少于3处。
9.6 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
7
快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第2标段项目—水泥基渗透结晶型防水施工方案
9.7 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂。