数控机床仿真实验报告
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。
三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。
2、选择合适的加工刀具。
3、激活机床。
检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
4、机床回参考点。
在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。
相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。
机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。
机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。
5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。
刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。
6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。
数控机床_实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。
2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。
3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。
二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。
通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。
数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。
（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。
（3）进入数控系统，进行系统初始化。
2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。
（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。
（3）保存程序，并进行编译检查。
3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。
（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。
4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。
（2）检查工件加工质量，确认加工精度。
（3）清理机床，整理实验场地。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。
2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。
（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。
（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
数控机床仿真分析报告
对仿真结果与实际实验结果之间的误差进行 分析，找出误差来源，提高仿真模型的精度。
04
数控机床仿真分析方法和 结果
仿真分析方法的选择和应用
有限元分析法
通过将机床结构离散化为有限个单元，对每个单元进行力学分析， 从而得出整体结构的应力、应变等参数。广泛应用于复杂结构的 静力学和动力学分析。
运动学仿真
定性和安全性。
运动性能评估
运动学仿真结果显示，机床 的运动轨迹准确、动态响应
良好，能够满足加工要求。
热误差预测
热力学仿真揭示了机床在工 作过程中的温度变化规律， 预测了热误差的产生及其对 加工精度的影响。
仿真分析的局限性和改进方向
01
模型简化与实际差异
02
材料属性与实际不符
03
耦合效应考虑不足
仿真分析基于理想化的模型，可能忽 略了一些实际因素，导致结果与实际 情况存在偏差。未来可考虑引入更精 细的模型和边界条件。
报告背景
随着制造业的快速发展，数控机床作 为现代制造装备的核心，其性能和加 工精度对产品质量和生产效率具有重 要影响。因此，对数控机床进行仿真 分析具有重要意义。
报告范围和限制
报告范围
本报告主要针对数控机床的仿真分析，包括机床结构、运动学、动力学、热力学等方面 的分析。
报告限制
由于时间和资源限制，本报告未能涵盖所有类型的数控机床，仅以某一款典型数控机床 为例进行仿真分析。同时，报告中使用的仿真软件和模型简化也可能存在一定误差和局
仿真结果显示，切削参数的选择对加工效果具有显著影响，合理调整切削参数可以有效提 高加工质量和效率。
冷却系统对加工过程稳定性具有重要作用
分析表明，优化后的冷却系统能够更好地控制加工过程中的温度变化，提高加工过程的稳 定性。
数控加工仿真技术实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高数控加工效率和质量，减少实际加工过程中的错误，数控加工仿真技术应运而生。
本次实训旨在通过数控加工仿真软件的学习和操作，提高学员对数控加工技术的理解和应用能力。
二、实训目的1. 熟悉数控加工仿真软件的基本功能和使用方法；2. 掌握数控加工仿真技术在实际生产中的应用；3. 提高学员对数控加工工艺参数的优化能力；4. 培养学员的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 数控加工仿真软件的基本功能介绍本次实训所选用的数控加工仿真软件为UG NX数控加工仿真软件。
该软件具有以下基本功能：（1）模型建立：可创建各种几何模型，如实体、曲面等，满足数控加工需求；（2）加工工艺规划：可进行加工工艺参数设置，如刀具路径、加工顺序等；（3）刀具轨迹模拟：可模拟刀具在工件上的运动轨迹，直观展示加工过程；（4）加工过程仿真：可模拟实际加工过程，包括切削力、切削温度、加工精度等；（5）加工结果分析：可分析加工结果，如表面质量、加工误差等。
2. 数控加工仿真技术应用实例（1）零件加工仿真以某零件为例，进行数控加工仿真。
首先建立零件模型，然后设置加工工艺参数，包括刀具类型、切削参数等。
接着，进行刀具轨迹模拟和加工过程仿真，观察加工结果，分析加工误差，优化加工工艺参数。
（2）加工过程优化针对某零件的加工过程，利用数控加工仿真软件分析切削力、切削温度等参数，优化加工工艺参数，提高加工效率和加工质量。
3. 团队协作与沟通在实训过程中，学员分为若干小组，每个小组负责完成一个零件的数控加工仿真。
各小组成员相互协作，共同完成任务。
在任务执行过程中，学员需要积极沟通，解决遇到的问题，提高团队协作能力。
四、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控加工仿真软件的基本功能和使用方法有了深入了解，掌握了数控加工仿真技术在实际生产中的应用；2. 学员通过实际操作，提高了对数控加工工艺参数的优化能力，为今后从事相关工作奠定了基础；3. 学员在实训过程中培养了团队协作和沟通能力，为今后在团队中发挥积极作用打下了基础。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握手工编程的步骤；（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）掌握手工编程的步骤；（3）掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）备注1 对刀01—03 所有刀具800 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2.5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 180 1.2 刀宽253程序如下：ZKHX.MPFM3 S1000 T01 D01Z120. X120._CNAME="L05"R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7.R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1LCYC95R105=5. R106=0.LCYC95G0 X40.Z-35.G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55.G0 G90 X120.Z120.T02 D01G0 X45.Z-35.G01 X30.F0.2G0 X100.Z100.T03D01R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30R104=2 R105=1 R106=0.5R109=1 R110=5 R111=3R112=0 R113=3 R114=1LCYC97M05M24子程序：L05.SPFG90 G0 X40. Z0.G01 Z-85.X60.Z-105.X100.Z-165.M024 数控加工仿真系统中的操作步骤5 打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
6加工窗口消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2014-01-09 14:44 退出SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:44 Z回到参考点2014-01-09 14:44 X回到参考点2014-01-09 14:44 刀架上无刀具！2014-01-09 14:53 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-Off2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:57 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:57 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:03 SIEMENS 802Se:Single Block-Off2014-01-09 15:03 请关上机床门!2014-01-09 15:03 NC启动评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2014-01-09 14:44 退出SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:44 Z回到参考点2014-01-09 14:44 X回到参考点2014-01-09 14:44 刀架上无刀具！2014-01-09 14:53 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-Off2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:57 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:57 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:03 SIEMENS 802Se:Single Block-Off 2014-01-09 15:03 请关上机床门!2014-01-09 15:03 NC启动7思考题数控加工中的误差来源有哪些？答：1,程序编制中的误差；2.控制系统误差；3.进给误差；4.工件定位误差；5.对刀误差。
实验二数控铣床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握数控铣手工编程的方法；（2）掌握西门子802DseM数控系统的基本操作；二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）熟悉西门子802se M系统的基本操作；（3）设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；三、实验设备（1）图形工作站（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤零件图如下：加工采用的刀具参数准备工作，开机，反对参考点，根据加工试件选用合适尺寸的工件，根据对刀，加工，选择合适装夹。
确定工艺路线，加工精度，切削用量等。
加工过程：第一步；粗加工毛坯外轮廓；第二部，精加工；表2 数控铣削加工工序卡1．手工编程NC程序G90G54X0Y0Z100 第一步：用一号刀加工六边形凸台M6T1M3S1000G0X-92.18Y79.84Z-40G1X46.095X92.18Y0X46.095Y-79.84X-46.095X-92.18Y0 第二步，加工圆形凸台调用LCYC82钻孔X-46.095Y79.84G0Z100X-65Y65Z-30G1X0Y65G2X0Y65I0J-65Z100M6T2G0X0Y0R101=20R102=0R103=10R104=-10 调用LCYC84功丝R105=2LCYC82M6T3R101=40R102=2R103=36R104=-10R105=0R106=-0.5R112=10R113=50LCYC84G0Z100M2消息模式2014-1-6 15:17 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-1-6 15:17 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:17 Z回到参考点2014-1-6 15:17 X回到参考点2014-1-6 15:17 Y回到参考点2014-1-6 15:18 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:18 X方向超程!2014-1-6 15:19 Y方向超程!2014-1-6 15:19 小心碰刀!2014-1-6 15:19 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:19 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:19 X方向超程!2014-1-6 15:19 Z方向超程!2014-1-6 15:19 Y方向超程!2014-1-6 15:21 Z方向超程!2014-1-6 15:22 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:22 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:23 退出SIEMENS 802Se2014-1-6 15:23 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-1-6 15:24 NC代码文件没有打开，请先打开程式！2014-1-6 15:24 请打开驱动器使能!2014-1-6 15:24 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:24 Z回到参考点2014-1-6 15:24 X回到参考点2014-1-6 15:24 Y回到参考点2014-1-6 15:24 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:24 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:25 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:25 请切换到JOG模式!2014-1-6 15:25 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:25 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:26 请先卸下主轴上的刀具!2014-1-6 15:27 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:27 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:27 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:28 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:28 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:29 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:30 删除文件AB003.MPF2014-1-6 15:30 打开文件AB001.MPF2014-1-6 15:30 SIEMENS 802Se: Auto2014-1-6 15:30 NC启动2014-1-6 15:35 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:36 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:38 打开文件AB001.MPF2014-1-6 15:38 SIEMENS 802Se: Auto2014-1-6 15:38 NC启动2014-1-6 15:39 请切换到JOG模式!2014-1-6 15:39 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:40 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:40 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:46 SIEMENS 802Se: Auto2014-1-6 15:46 NC启动五、数控加工仿真系统中的操作步骤打开操作界面，返回机床坐标原点，选择工件尺寸，选择装夹，选择刀具，然后对刀，把写好的程序送入仿真系统中，然后开始加工零件。