数控机床车削加工实验报告精选版
机床的车削运动实验报告
一、实验目的1. 熟悉机床车削加工的基本原理和工艺过程；2. 掌握机床车削加工的工艺参数和切削条件；3. 学会正确使用机床和刀具，提高实际操作能力；4. 了解机床车削加工中常见问题的处理方法。
二、实验设备1. 数控机床一台；2. 车刀一把；3. 铝棒工件一根；4. 毛刷一把；5. 量具一套。
三、实验原理车削加工是利用车刀在工件上相对旋转的切削运动，将工件加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
在车削加工过程中，工件作旋转运动，刀具作直线运动，两者共同完成切削过程。
机床车削加工的原理如下：1. 主运动：机床主轴带动工件旋转，实现切削运动；2. 进给运动：刀具相对于工件作直线运动，实现切削深度和切削长度；3. 切削条件：切削速度、切削深度、进给量、切削液等。
四、实验步骤1. 了解数控机床的结构和操作方法；2. 安装工件：将铝棒工件安装在数控机床的三爪卡盘上，并拧紧；3. 安装刀具：将车刀安装在刀架上，并调整刀具位置；4. 编写程序：根据工件形状和尺寸，编写数控车削加工程序；5. 加工工件：启动数控机床，按照程序进行车削加工；6. 检查工件：使用量具检查工件尺寸和形状，确保加工精度；7. 清理机床和工件：清理机床和工件上的切屑，擦拭机床表面。
五、实验结果与分析1. 工件形状和尺寸：根据实验要求，加工出所需形状和尺寸的工件；2. 加工精度：使用量具检查工件尺寸和形状，确保加工精度；3. 切削条件：根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、切削深度、进给量等工艺参数；4. 机床操作：熟练掌握数控机床的操作方法，提高实际操作能力；5. 切削液：合理使用切削液，降低切削温度，提高加工质量和刀具寿命。
六、实验心得1. 机床车削加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保加工精度；2. 合理选择切削条件，可以提高加工质量和刀具寿命；3. 熟练掌握机床操作方法，提高实际操作能力；4. 注意机床安全，防止发生意外事故；5. 在实验过程中，遇到问题要及时与教师沟通，共同解决。
数控机床实习报告（精选5篇）
数控机床实习报告（精选5篇）数控机床实习报告（精选5篇）随着人们自身素质提升，报告对我们来说并不陌生，报告具有双向沟通性的特点。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的数控机床实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
数控车削加工实训报告
数控车削加工实训报告
一、实验目的
1.掌握数控车床的基本加工原理和技术特点；
2.能熟练操作数控车床，具有初步的加工能力；
3.掌握车削过程中的数控技术和操作；
4.懂得制定正确的加工工艺文件，了解车削技术的细节。
二、实验内容
本次实验采用数控车床将零件的表面进行精密加工，具体操作步骤如下：
1.熟悉数控车床的结构：
主要包括主轴、副轴、主传动系统、床头部件、尾座部件、机械限制装置等；
2.调整工具：
进行工具安装和调整，检查工具对刃，车锉对刃等；
3.操作系统：
操作系统，初始化参数设置，完成程序编写；
4.热处理：
开启车床，进行车削加工，控制加工速度，完成零件加工；
5.冷却管理：
保证车床的正常工作，确保工件加工精度，并采用冷却技术；
6.检验精度：
使用三坐标测量仪测量加工后的零件，确保加工精度。
三、实施结果
1.本次实验通过数控车床的调整以及程序编写完成了零件的加工；
2.经过多次的冷却处理，保证了零件的加工精度，实现了零件加工的要求；
3.通过三坐标测量仪，测量了加工后零件的几何尺寸技术指标；。
数控车削实训报告
数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。
二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。
在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。
夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。
车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。
3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。
手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。
手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。
4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。
数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。
数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。
5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。
机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。
刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。
工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。
三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。
在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。
在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。
在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。
车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。
数控机床车削加工实验报告
数控机床车削加⼯实验报告数控机床车削加⼯实验报告班级姓名学号同组⼈员⼀.实验⽬的1、了解数控车床的编程特点,掌握数控车床车削加⼯编程步骤。
2、掌握G92设定⼯件坐标系的⽅法。
3、熟练掌握车削加⼯零件的数控程序编制⽅法。
⼆.实验设备1、CK-400Q型数控车床⼀台;2、车⼑⼀把;3、铝棒⼯件⼀根;4、⽑刷⼀把。
三.实验步骤1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置。
(1) ⼯件安装⼯件安装:利⽤三⽖卡盘钥匙拧开卡盘,送⼊⼯件的部分,留出适当的长度,再⽤钥匙拧紧卡盘,卡住⼯件,必要时可采⽤加⼒杆进⾏加⼒拧紧。
取出⼯件,同样也就是如此操作,按照上⾯的⽅法,可以将⼯件夹紧,完成⼯件的安装。
（2）⼑具安装⼑具安装:数控车床的⼑具安装跟普通车床的⼑具安装类似,都就是利⽤螺钉将⼑具压紧在四⽅⼑架上,卡住数控车床车⼑⾄少要⽤两个螺钉,并轮流逐个拧紧,拧紧⼒量要适当。
（3）对⼑操作对⼑操作:通过⼑具试触切削⼯件样品棒料边缘,读⼊相应位置坐标,可以得出相应的X、Z轴的对⼑零点,载⼊相应数据到控制⾯板,完成机床的⼯件坐标零点设置。
2、数控系统操作⾯板的熟悉及操作。
(1) 机床MDI操作MDI操作就是可以简单输⼊编程指令,运⾏机床,试瞧机床对⼑或者检测编程的正确安全性。
(2) 主轴转速调节主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
(3) 机床坐标移动的正确操作⽅法。
可以通过转动⼿轮或者使⽤数控⾯板上X/Z按键。
3、编写零件加⼯程序在车床控制⾯板中新建⼀个程序名,将需要加⼯的零件程序编写到控制⾯板内。
T0101 M03 S400G00X38、0Z1、0G71U1、0R0、5G71P10Q20U0、4W0、2F0、1N10G01X0、0G01Z0、0G03X28、0Z-14、0R14、0G01Z-30、0G01X30、0Z-51、0G01X34、0Z-55、0N20G01X38、0G00X100、0Z100、0S450F0、05G00X38、0Z1、0G70P10Q20G00X150、0G00Z100、04、程序检测可以通过程序⾃带的模拟仿真软件,检测程序运⾏的安全性。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控制造实验报告
一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺；2. 掌握数控机床的操作方法；3. 学会数控编程的基本方法；4. 培养实际操作能力，提高动手能力。
二、实验设备1. 数控车床一台；2. 数控铣床一台；3. 数控编程软件；4. 数控加工刀具；5. 数控加工工件。
三、实验内容1. 数控车床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控车床：按照编程好的程序，操作数控车床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。
2. 数控铣床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控铣床：按照编程好的程序，操作数控铣床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。
四、实验步骤1. 数控车床加工实验步骤（1）打开数控车床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控车床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控车床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控车床，取下工件，检查尺寸。
2. 数控铣床加工实验步骤（1）打开数控铣床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控铣床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控铣床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控铣床，取下工件，检查尺寸。
五、实验结果与分析1. 数控车床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。
2. 数控铣床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。
金工实习数控车削报告
金工实习数控车削报告在过去的三周里，我参加了学校组织的金工实习，其中数控车削加工是我最感兴趣的一个工种。
通过这次实习，我对数控车削加工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的操作技能和动手能力。
数控车削加工是一种利用计算机控制机床运动的加工方法。
在实习期间，我们首先学习了数控车床的基本结构和工作原理。
数控车床主要由床身、主轴、进给装置、刀架、控制系统等部分组成。
通过学习，我了解到数控车床能够实现自动化、精确化的加工，提高生产效率和加工质量。
接下来，我们学习了如何使用数控车床进行编程。
编程是数控车削加工的重要环节，它决定了加工过程中刀具的运动轨迹和加工参数。
我们使用了CAD/CAM软件来绘制零件模型，并通过软件将模型转换为数控程序。
在编程过程中，我们需要考虑切削参数、刀具路径、加工顺序等因素，以确保加工过程的顺利进行。
在掌握了编程技能后，我们开始进行实际操作。
操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
我学会了如何装夹工件、选择合适的刀具、调整加工参数等操作。
在实际操作中，我发现理论与实践之间存在一定的差距，需要不断调整和优化加工参数才能获得理想的加工效果。
在实习期间，我们还进行了刀具磨损、工件质量检测等实践操作。
这些操作帮助我们了解数控车削加工中的一些实际问题，并学会如何解决这些问题。
例如，在加工过程中，刀具的磨损会导致加工质量下降，我们需要掌握刀具的磨损规律，及时更换或修磨刀具。
通过这次金工实习，我收获了很多。
首先，我掌握了数控车削加工的基本知识和操作技能，为以后从事相关领域的工作打下了基础。
其次，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，提高了自己的动手能力。
最后，我在实习过程中与同学们一起合作、交流，培养了团队协作精神。
总之，这次金工实习让我对数控车削加工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的操作技能和动手能力。
我相信这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
数控车床车削加工实验报告
.西华大学实验报告（计算机类）开课学院及实验室： 实验时间 ： 2013 年4 月 5 日一、实验目的1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。
2、掌握G92设定工件坐标系的方法。
3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。
二、加工零件图三、使用环境 1、微型计算机。
2、操作系统及宇龙数控仿真软件。
（上机操作已经完成宇龙数控的仿真内容，由于个人计算机系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容，课下使用了南京斯沃数控仿真软件，本次编程加工使用的数控系统为“法兰克OIT ”系统。
）西华大学实验报告四、数控加工程序1、数控加工工艺分析（1）零件结构分析。
如图图1、数控车削加工零件所示，该零件由外圆柱面、外圆锥面、内凹圆弧面、外凸圆弧面组成。
零件图轮廓描述清晰完整；尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。
图1、数控车削加工零件（2）加工顺序的确定。
根据数控车床的工序划分原则，零件的加工顺序如下：①车端面及倒斜角。
②粗车Φ20外圆柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、圆锥面、R18圆弧面、Φ35外圆柱、以及Φ40外圆柱面。
③循环精车Φ20外圆柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、圆锥面、R18圆弧面、Φ35外圆柱、以及Φ40外圆柱面。
④车3 X Φ17退刀槽。
⑤车R5内凹圆弧面。
（3）装夹与定位的选择。
此零件加工选用车床上常用的三爪自定心卡盘。
选择毛坯为直径42mm，长200mm的棒料，夹毛坯外圆并使其伸出185mm，加工完成后将零件从棒料上切断。
加工时将右端面设置为工作原点，作为加工的基准。
（4）加工刀具的选择。
数控加工道具卡片见表一表一数控加工刀具卡片（5）切削用量的选择。
切削用量及数控加工工艺卡片见表二（7）走刀路线的确定。
（见表三）表三走刀路线图2、编制数控加工程序O0071N10 T0101 G40;N20 M04 S800 G99;N30 G00 X50. Z0.;N40 G01 X-1.0 F0.18;N50 G00 X50.0 Z2.0;N60 G71 U2.0 R1.0;N70 G71 P80 Q200 U0.5 W1.0 F0.5; N80 G00 X0. Z2.0;N90 G01 Z0. S900 F0.1;N100 X18.;N110 X20. W-1.0;N120 W-25.0;N130 X24. W-1.; N140 Z-38.;N150 X30. W-35.;N160 G03 X35. W-20. R18.; N170 G01 W-5.0;N180 X40.;N190 Z-128.0;N200 X40.0;N210 G00 X45.0;N220 Z2.0;N230 G42 G70 P80 Q200; N240 G40 Z2.0 M05;N250 T0202 S400 M04;N260 G00 X25.0 Z-26.0;N270 G01 X17.0 F0.08;机床型号FANUC 0iT 程序段号N80-N350 加工内容精车外圆表面共1页第1页N280 X40.0 M05;N290 G00 Z2.0;N300 T0303;N310 G00 Z-38.0;N320 G42 M04 S800;N330 G00 X24.0;N340 G02 X24.0 W-10.0 R5.0; N350 G40 G00 X40.0 M05;N360 Z2.0;N370 T0202 M04 S800;N380 G00 X45.0;N390 Z-128.0;N400 G01 X-1.0 F0.15;N410 G00 X50.0;N420 Z5.0;N430 M05 M02;五、机床及参数设置模拟仿真（1）选择机床图1 机床系统选择图2 机床外观（2）、机床参数设置通过对刀获取相应的刀具补正值，并输入系统进行设置。
车削加工实训报告（最新版）
车削加工实训报告车削加工实训报告。
车削加工实训报告篇一《数控车削加工实训报告》数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2016年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。
使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。
同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。
为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
能力目标：1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。
2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。
3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。
4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。
5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。
6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。
二.实训任务： 1. 实训课题： 2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。
（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。
（3）.实训结束，每人交付实训零件 2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。
图一图二四.零件工艺分析 1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。
②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90º外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。
⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床车削加工实验
报告
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
数控机床车削加工实验报告
班级姓名
学号同组人员
一. 实验目的
1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。
2、
3、掌握G92设定工件坐标系的方法。
4、
5、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。
二. 实验设备
1、CK-400Q型数控车床一台；
2、车刀一把；
3、铝棒工件一根；
4、毛刷一把。
三. 实验步骤
1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置。
（1）工件安装
工件安装：利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘，送入工件的部分，留出适当的长度，再用钥匙拧紧卡盘，卡住工件，必要时可采用加力杆进行加力拧紧。
取出工件，同样也是如此操作，按照上面的方法，可以将工件夹紧，完成工件的安装。
（2）刀具安装
刀具安装：数控车床的刀具安装跟普通车床的刀具安装类似，都是利用螺钉将刀具压紧在四方刀架上，卡住数控车床车刀至少要用两个螺钉，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。
（3）对刀操作
对刀操作：通过刀具试触切削工件样品棒料边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Z轴的对刀零点，载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
3、
（1）机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2）主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3）机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Z按键。
3、编写零件加工程序
在车床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
T0101 M03 S400
G00X38.0Z1.0
G71U1.0R0.5
N10G01X0.0
G01Z0.0
G03X28.0Z-14.0R14.0
G01Z-30.0
G01X30.0
Z-51.0
G01X34.0
Z-55.0N20G01X38.0
G00X100.0Z100.0
S450F0.05
G00X38.0Z1.0
G70P10Q20
G00X150.0
G00Z100.0
4、程序检测
可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序运行的安全性。
或者运用单段点动试运行程序，测试刀具与工件或床体是否干涉。
5、执行程序
进行程序检测，确定无误后，将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
7、实验训练结果
8、
通过以上实验步骤，我们组进项了数控车床的车削操作实验。
实验训练的实验样品实物图如下图所示。
车削产品
四. 实验总结
通过此次数控车床加工实验操作训练，我初步了解了CK-400Q型数控车床的基本组成与操作，在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。
将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。
对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。
在训练操作的过程中，我发现细心和耐心对于数控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的时候就会产生撞车，崩刀断刀，工件报废，重则人员受伤。
所以实验是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。
安全确是第一位。
实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。
这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。
细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数控机床的操作。