保温炉安全操作规程(最新版)
熔铝炉保温炉安全操作规程（三篇）
熔铝炉保温炉安全操作规程第一章：总则第1条为了保障人身安全和设备设施的正常运行，规范熔铝炉保温炉的使用和操作，特制定本安全操作规程。
第2条本规程适用于熔铝炉保温炉的使用和操作，包括熔铝炉保温炉的安装、日常操作、维护和保养等各个环节。
第3条所有从事熔铝炉保温炉使用和操作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定。
第二章：基本要求第4条熔铝炉保温炉的安装、使用和操作必须符合国家、地方有关法规的规定，同时需经过相关部门的审查和验收。
第5条熔铝炉保温炉的安全设施和防护装置必须完好有效，不得随意拆卸或损坏。
第6条对于新建或改造的熔铝炉保温炉，必须进行可靠性评估和安全性能检测，确保其安全可靠运行。
第7条熔铝炉保温炉的操作人员必须接受专门的培训，熟悉熔铝炉保温炉的结构、原理、操作规程以及应急处理措施。
第三章：安全操作规程第8条熔铝炉保温炉的正式操作前，必须进行仔细检查，确保各项安全设施和防护装置工作正常。
第9条操作人员必须严格遵守熔铝炉保温炉的操作规程，不得擅自调整温度、加热功率等参数。
第10条在操作时，严禁用手直接接触加热部分和高温部位，必须使用工具和防热手套等个人防护装置。
第11条出现以下情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关部门：（1）熔铝炉保温炉发生异常声响或振动；（2）熔铝炉保温炉出现明显的漏气现象；（3）熔铝炉保温炉的温度异常升高或下降。
第12条在熔铝炉保温炉的操作过程中，必须保持周围环境清洁整齐，不得堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第13条熔铝炉保温炉的操作人员必须时刻保持警觉，不得饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
第14条在熔铝炉保温炉受热过程中，不得随意调整加热功率、冷却速度等参数，必须按照程序进行操作。
第15条在熔铝炉保温炉需要停工、检修或维护时，必须先切断电源、气源和冷却水源，然后进行相应的操作和维护。
第四章：应急处理措施第16条在发生熔铝炉保温炉事故时，操作人员必须立即采取紧急措施，并及时报告相关部门。
保温炉安全操作规程
燃气铝合金保温炉设备安全操作规程前言本标准批准人：本标准审核人：本标准由生产部负责起草。
本标准主要起草人：吴志豚曾子凡本标准2010年01月14日开始实施。
同时替代2009年 01 月 20日以前版本的标准。
1 范围本标准规定了燃气铝合金保温炉的设备安全操作及维护规程。
本标准适用于燃气铝合金保温炉的设备安全操作及维护要求。
2 主要设备名称600KG燃气铝合金保温炉。
3 设备用途600KG燃气铝合金保温炉设备用于铝合金锭熔化，提供压铸工艺要求的熔融状态铝水。
4 燃气铝合金保温炉主要技术参数4.1 炉组主要参数：最大装炉量：600KG；炉膛额定温度：850℃；出料额定温度：铝水650℃；熔化率：≥100kg/h；燃料天然气热值 8700千卡/立方能耗 3-4立方/吨铝(保温天然气能耗)5 燃气铝合金保温炉设备启动前准备工作5.1 巡视检查天然气主管路供气及泄漏情况，发现异常必须立即报告。
5.2 检查燃气、空气各手动阀是否打开，检查管道是否漏气，发现泄漏应立即紧固等维修措施。
5.3 检查废气及空气手动流量控制阀是否处于开启状态适当位置。
5.4 检查各电柜开关是否合上，检查各控制设备是否正常。
5.5 检查燃气进气压力是否正常、安全快速截断阀是否动作灵敏，检查燃气调压阀稳压是否稳定。
6 燃气铝合金保温炉安全操作步骤6.1 设定好温度控制器的控制温度，闭合电源开关，在温度控制开关导通的状态下，控制器开始按其预定的程序启动。
6.2 程序控制器启动后，电机开始运转，带动风叶转动，对炉膛进行预吹扫。
预吹扫开始的几秒钟时间内，程序控制器将检测风机的出口风压，风压应能够达到空气压力开关设定要求，使其常开触点闭合，然后才能进行下一步程序。
风压信号一旦消失燃烧器在 2 秒钟内立即停机并被锁，需经查明原因后进行手动复位方可重新启动。
6.3 在预吹扫时间结束后，点火电极开始放电产生电火花。
几秒钟（不同程序控制器延迟时间不同）后燃气阀打开，燃气从喷孔喷出与空气混合后立即被电火花点燃，形成燃烧火焰。
熔铝炉保温炉安全操作规程
熔铝炉保温炉安全操作规程熔铝炉保温炉是在冶金行业中常见的设备，用于将铝矿石熔化成液态铝，具有重要的作用和价值。
然而，由于涉及高温和有害气体，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是熔铝炉保温炉的安全操作规程。
一、熔铝炉保温炉的基本安全要求1. 操作人员必须经过专门的培训和资质考核，具备相关的技术和安全意识。
2. 所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括耐高温的工作服、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作区域周围设置明显的警示标识和警示灯，确保人员能够清晰地辨识危险区域。
4. 定期进行设备的日常维护和检修，确保其正常运转和安全性能。
5. 在熔铝炉保温炉附近设置灭火器和安全疏散通道，并保持畅通。
二、熔铝炉保温炉的操作规程1. 严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数和步骤。
2. 在操作前，检查炉体内是否有余热残留，如有需要进行冷却处理。
3. 在启动熔铝炉保温炉前，确保所有炉内外的阀门、门窗等部件处于正常关闭状态。
4. 严禁在进入熔铝炉保温炉的过程中穿戴有易燃易爆物品，以及携带任何金属物品。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位直接接触熔渣、熔铝和高温炉体。
6. 在加料、倾化、料槽清理等操作中，必须按照规定的操作程序执行，严禁违规操作。
7. 在操作时必须保持机器设备和操作环境干燥，避免电器设备因潮湿导致的安全隐患。
8. 在停机、换班或出现异常情况时，必须先将电源切断，然后进行操作处理。
9. 在操作结束后，要进行彻底的清洁，保持设备的清洁和整洁。
三、熔铝炉保温炉的紧急处理措施1. 在熔铝炉保温炉运行中，如果出现火焰失控、炉体破损或漏铝等紧急情况，必须立即切断电源，并采取相应的应急措施。
2. 发现火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，必要时呼叫消防队参与灭火。
3. 在发生意外事故或人员受伤时，应立即报告主管部门，按照急救标准及时进行紧急处理，并保护现场，以确保周围的安全。
4. 在熔铝炉保温炉设备发生故障或需要维修时，必须在设备停机、通电断电状态下进行处理。
保温炉安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书保温炉安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页保温炉安全操作规程a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
b.扳动开关按钮时要先确认方向，方可操作。
c.倾转炉子前，要确认炉前安全坑、炉后活动流槽平台周围有无操作人员和设备。
d.倾转炉子时，操作人员要时刻注意炉子转动的路线上有没有其他人员和物体。
e.倾转炉子时，一定要注意有没有打开天然气以防堵塞风管和单向阀。
f.接班后或出铜前应运转事故马达，确认是否正常。
g.还原前一定要检查天然气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。
h.浇铸结束后，要及时清理出铜口，并注意活动流槽平台上有无人员作业。
i.清理活动流槽时，要有人在炉子旁边指挥，方可倾转炉子。
j.更换冷却水胶管或金属胶管时，要适当降低炉膛温度，严禁倾转炉子。
k.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内，更不能倾转炉子观察。
l.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
m.拾取高温物件时，必须戴好手套。
n.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。
o.在拆卸烧嘴枪时，必须先用空气进行吹扫然后关闭天然气、空气第 2 页共 4 页手动阀后方可进行拆卸。
p.烧氧气时要穿戴好劳动保护用品，开氧气时要适量。
吹氧管太短时要及时更换，以免回火。
q.在出现危及设备或人身安全的突发事件后，必须按下紧急停止按钮使运行中的设备立即停止。
r.发现设备故障(包括事故停电)时，应及时通知相关人员，并做好有关记录。
s.高温区作业时衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火机、手机等）。
t.清理和制作出铜口时不得将脚踩踏在炉体上，保持身体平衡以免失足坠落摔伤。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
保温炉安全操作规程
保温炉安全操作规程保温炉是一种用于加热材料并保持其恒温的设备，常用于实验室、工业生产等场所。
为了确保使用保温炉的安全性，以下是一些保温炉的安全操作规程，供参考：一、基本安全操作规程：1. 严格按照使用手册上的操作指南进行操作，不得随意更改或调整设备参数。
2. 在使用前，清洁保温炉内部，并确保内部没有杂物、油渍或其他污染物。
3. 使用前进行设备检查，确保设备外部没有损坏或变形，插头和电源线正常。
4. 在使用保温炉时，不要将易燃物品放在设备附近，保持安全距离。
5. 使用保温炉时，必须保持设备周围的通风良好，确保炉内的气体排放畅通，以免产生有害气体。
6. 使用保温炉时，不要长时间离开，以防止设备过热或发生其他意外。
7. 使用保温炉时，不要将手指、身体或其他物体接触炉内部，以免烫伤或损坏设备。
8. 在加热过程中，不要随意打开保温炉的门，以免热量外泄导致工作效果下降。
9. 使用完毕后，应及时关闭保温炉的电源，关闭设备门，并进行设备的清洁和维护。
二、电源和温度控制的安全操作规程：1. 使用保温炉时，必须选择合适的电源，确保设备的额定电压和电流与供电电源相匹配。
2. 使用保温炉时，不要随意将电源线插头拉扯或弯曲，以免导致电线断裂或电击事故发生。
3. 在使用保温炉时，应注意设备的额定温度范围，并避免超过该范围，以免设备过热或引发火灾。
4. 加热过程中，保温炉温度的升降速度应适中，不宜过快或过慢，避免因温度变化过快而导致材料破裂或设备损坏。
5. 在设定温度后，应定期检查温度控制系统的正常运行情况，确保温度控制的准确性和稳定性。
6. 出现温度过高或过低的异常情况时，应及时停止使用，检查和修复设备故障，确保安全使用。
三、化学品和气体的安全操作规程：1. 使用保温炉时，不要将易燃、易爆或剧毒的化学品放入炉内加热，以免引发火灾、爆炸或产生有害气体。
2. 在加热过程中，如需使用化学品或产生气体，必须了解并遵守相关安全操作规程，确保操作安全。
保温炉安全操作规程
保温炉安全操作规程保温炉是一种用于加热、保温物品的设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。
为了确保使用保温炉的安全，以下是一些保温炉的安全操作规程：1. 使用前的准备1.1. 安装位置选择：保温炉应放置在通风、干燥、无易燃易爆物品的区域，远离可燃物和易燃气体。
同时，在操作过程中与周围环境保持足够的距离，预留足够的操作和逃生空间。
1.2. 检查设备：使用前检查保温炉是否损坏或存在故障，如有问题应及时联系维修人员进行检修或更换设备。
1.3. 准备工具和材料：使用前准备好所需的工具和材料，并放置在易于取用的位置。
2. 使用操作2.1. 电源接入：保温炉的电源接入应符合相关的安全规范，确保接地良好，并防止电源线路过载。
2.2. 加热参数设定：在使用过程中，按照使用手册的要求设定合适的加热参数，并在操作过程中随时监控温度变化。
2.3. 加热物品安置：将待加热物品放置在保温炉内时，必须确保物品的安全，避免物品堆放过高或不稳定，导致物品倾斜或掉落，引发意外。
2.4. 避免过热：加热过程中，注意控制加热温度，避免过热导致物品燃烧或设备损坏。
如果有必要，可以设置温控器或报警装置，防止温度过高。
3. 使用后的处理3.1. 断电和冷却：加热结束后，应及时切断电源，并等待保温炉冷却至安全温度后再行清理和移动设备。
3.2. 清洁保养：定期清洁和保养保温炉，清除附着在设备上的污垢和杂质，保持设备干净和使用寿命。
3.3. 故障处理：如发现保温炉存在故障或问题，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修和维修。
4. 安全意识与培训4.1. 安全意识：使用保温炉的人员应具有良好的安全意识，了解保温炉的基本原理和操作规程，且具备相关的安全知识。
4.2. 培训与操作规程：使用保温炉的人员应接受专业培训，了解保温炉的正确使用方法，熟悉紧急情况下的应急处理措施，并遵守相应的操作规程。
4.3. 安全防护措施：使用保温炉时，必须戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等，以防止热源或其他有害物质对人身造成伤害。
保温炉安全操作规程
保温炉安全操作规程保温炉是工业生产过程中常用的设备之一，用于加热和保温，以提供所需的温度环境。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，以下是保温炉的安全操作规程，旨在引导工作人员正确使用保温炉，避免事故的发生。
一、设备准备与检查1. 在操作保温炉之前，务必熟悉保温炉的工作原理和操作方法，并遵循相关的安全操作规程。
2. 在使用保温炉之前，进行设备的全面检查，确保所有的安全装置和控制装置都处于正常工作状态。
3. 确保保温炉周围环境整洁无障碍，防止燃烧物质和易燃物质的积累。
4. 检查保温炉的供电线路和接地是否符合标准要求，避免电气故障和触电事故的发生。
二、操作规范和要求1. 使用保温炉时应穿戴适当的劳动防护用品，如防火服、耐高温手套、防护眼镜等。
2. 在使用保温炉之前，务必按照正确的操作步骤启动设备，并进行预热，确保温度稳定。
3. 当需要对保温炉进行维修或调整时，必须先停止供电，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 在操作过程中，严禁将易燃物品或化学品放置在保温炉附近，以免引发火灾或发生爆炸。
5. 操作保温炉时应保持清醒和专注，严禁在设备旁边吃饭、喝水或抽烟，避免发生意外事故。
6. 确保保温炉通风良好，及时清理排放烟气和废气，防止有毒气体对操作人员造成伤害。
7. 在保温炉内进行操作或检修时，应使用专用工具，避免直接用手触摸加热元件和炉壁。
8. 当发现保温炉的温度异常升高或有异常声音时，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
三、设备停止和日常维护1. 使用保温炉结束后，务必按照正确的操作步骤关闭设备，并切断电源。
2. 定期对保温炉进行检查和维护，清洁加热元件和炉壁，确保设备的高温和燃烧性能。
3. 确保设备的电气线路和接线良好，定期检查电气设备的安全性能，如电流过载保护装置、漏电保护装置等。
4. 定期检查保温炉的防火和安全装置是否完好，及时更换损坏的零件和配件。
5. 停止使用保温炉时，应将设备周围的杂物清理干净，保持通道畅通，防止摔倒或意外碰撞。
保温炉安全操作规程
保温炉安全操作规程保温炉是一种在高温下进行试验、烧结等工作的设备，经常用于材料研究、制备、分析等领域，因此需要注意保温炉的安全操作规范。
以下是保温炉的安全操作规程：一、机器操作前的准备1. 操作人员要穿着防护服、安全鞋、手套等防护装备，并确保其与设备的接触面积小；2. 设备的接地切勿懈怠；3. 在使用前、使用中、和使用后都要进行设备的全面检查，发现异常要及时报修或换新；4. 锅炉窑体和加热管的接头应定期检查，具体时间要根据使用频率情况而定；5. 保温炉使用前要检查电源电压和额定功率是否符合要求；6. 制定具体的操作计划，包括设备的开闭、温度控制等指令。
二、开机操作1. 安全开关要拧紧，灯光显示是否正常，炉内是否有物品等要进行全面检查；2. 将加热温控器调整至室温；3. 在开炉前先通电预热10~15分钟；4. 确定安全防护措施的有效性，并在独立低压控制面板上设定开机时间和保温温度，启动通电开机；5. 判断各种操作指令是否符合安全要求；6. 被迫停机时，应使用相应的启动产品停止通电后，切断电源。
三、熄灭操作1. 关闭所有电源开关，切断电源，确保安全防护装备摆够，对炉内进行全面检查；2. 将通风装置设置为保持开启状态，以消除炉内残留的有害气体；3. 保持运行状况，不要关闭炉门，在炉内放置緊急应急维护工礼；4. 设备在必要的情况下关闭，确保电源正常运行。
四、操作注意事项1. 结构强度应符合标准要求，定期检查设施和损坏；2. 严禁在保温炉内使用易燃和易爆物品；3. 温度超过设定值时，熄灭火焰表，设置设备自动控制时必须设有保护器；4. 确定设备内部的温度是适合其工作状况的，以保护操作人员的身体健康；5. 确定各种操作指令符合安全要求，只能由技术人员操作；6. 定期对加热器、除尘器等部件进行维护，及时发现各种故障。
以上是保温炉的安全操作规程。
用保温炉进行工作的人员一定要遵守这些规程，保持设备的安全稳定状态，确保自己和设备的安全。
保温炉安全操作规程模版(四篇)
保温炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对保温炉的安全管理，防止事故发生，确保人身和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于保温炉的操作、维护、维修和保养工作。
第三条注意事项：操作人员在操作保温炉时，必须严格遵守本规程的要求，并按照设备使用说明书执行相关操作。
第二章保温炉的操作规程第四条操作前准备1. 操作人员必须熟悉保温炉的工作原理、结构和性能，并能正确使用设备。
2. 操作人员应穿戴符合操作要求的劳动保护用品，包括耐高温手套、口罩、护目镜、防护鞋等。
3. 操作人员应对保温炉进行检查，确保设备无异常。
4. 操作人员应了解保温炉的工作温度范围，并根据工艺要求进行设置。
5. 操作人员应关闭所有与保温炉相关的电源、燃气和水源。
第五条操作过程1. 操作人员应根据工艺要求，放入待保温的物体，并按照设备说明书的要求调整加热温度。
2. 操作人员应确认保温炉外无杂物，且设备门关闭严实。
3. 操作人员应启动保温炉，对设备进行监控。
4. 操作人员应随时关注设备的工作情况，如温度过高、异常噪音等，应立即停机检查。
5. 操作人员在操作过程中禁止私自擅动设备的任何操作元件。
6. 操作人员应定期对保温炉进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
第六条操作后处理1. 操作人员应在停止保温炉工作后，关闭所有电源、燃气和水源。
2. 操作人员应清理保温炉内部和外部的残留物，并保持设备的清洁。
3. 操作人员应上报设备的工作情况和异常情况，并记录操作过程中的重要数据。
4. 操作人员应及时向维修人员报告设备的故障情况，确保设备能及时维修和保养。
第三章保温炉的安全措施第七条常规安全措施1. 操作人员应定期参加相关的安全培训和教育，提高安全意识和紧急处理能力。
2. 操作人员应严格遵守有关设备安全操作规程和操作要求。
3. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得随意离开操作台，以防发生意外。
4. 操作人员应定期检查保温炉的燃气、电气和水源管道是否正常，如发现问题应及时修复。
保温炉安全操作规程模版
保温炉安全操作规程模版一、目的为了保障保温炉的正常运行和操作人员的安全，制定本保温炉安全操作规程，规范保温炉的使用和操作流程。
二、适用范围本规程适用于所有使用保温炉的操作人员。
三、安全设施1. 保温炉应放置在通风良好、无易燃物的场所，且应保持周围环境整洁。
2. 保温炉应设有可靠的故障报警装置，并经常检查是否正常运行。
3. 保温炉应配备灭火器材，并定期检查消防设备是否完好。
4. 保温炉应经常清洁、检查和维护，特别注意通风系统的清洁和故障排除。
四、操作准备1. 在使用保温炉前，应仔细阅读保温炉的操作说明书，并了解保温炉的特点和安全注意事项。
2. 检查保温炉的外观，确保无明显损坏或渗漏情况。
3. 检查保温炉的电源线是否接触良好，防止电路短路和火灾危险。
4. 确保操作人员穿戴适当的防护设备，包括耐高温的手套、护目镜等。
五、操作流程1. 将待加热物品放入保温炉，并确保摆放平稳，避免发生倾倒和碰撞。
2. 打开保温炉的门，将物品放入炉腔内后，将门严密关闭。
3. 根据待加热物品的要求，设置保温炉的加热时间和温度。
4. 操作人员应定时检查保温炉的运行状态，并确保温度和时间设定正确。
5. 在加热过程中，操作人员应随时注意保温炉的运行情况，如有异常情况应立即停机并报告相关负责人。
6. 加热结束后，停止保温炉的运行，并等待炉内温度降至安全范围后打开保温炉门取出物品。
7. 取出物品后，及时关闭保温炉的电源，避免长时间空转造成电路或设备的损坏。
8. 清洁保温炉的内外部，确保使用过程中无存放杂物或有害物质。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作保温炉时应保持警惕，注意观察炉内温度变化和设备运行情况。
2. 操作人员不得擅自改变保温炉的工作温度范围和时间设定。
3. 操作人员应谨慎操作，避免碰撞或摔落保温炉，以免造成设备的损坏和人身伤害。
4. 操作人员不得长时间离开保温炉，以防止意外情况的发生。
5. 操作人员不得私自拆解或维修保温炉，如有故障应及时报告维修人员处理。
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保温炉安全操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
保温炉安全操作规程(最新版)
一、目的
明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。
三、设备参数
表一120T保温炉设备参数
内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉
炉子容量
120X（1+0.1）吨
熔池深度
1100mm
液面线到炉门坎距离125mm
炉门坎宽度
615mm
扒渣角度
35度
炉底厚度
500mm
耐材
≤620mm（搅拌窗口）含钢结构
扒渣坡长度
~2140mm
炉子最大倾角
25度
烧嘴类型
冷风烧嘴
升温速度
≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性
≤±3℃
炉子外壁温升
≤60℃
出口液位控制精度
≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果
≥50%
来铝含氢量≥0.48mg/100gAl
≤0.25mg/100gA
来铝含氢量≤0.48mg/100gAl 耐材使用寿命
≥3.5年
风机噪音
≤85dB(A)
铸造时熔体流量
Max55T/h
65T/h
铸造开始时填充流速
炉膛容积
~175m3
炉内腔全部体积
表二90T保温炉设备参数
内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉
炉子容量
90X（1+0.1）吨
熔池深度
950mm
液面线到炉门坎距离125mm
炉门坎宽度
615mm
扒渣角度
35度
炉底厚度
500mm
耐材
≤620mm（搅拌窗口）含钢结构
扒渣坡长度
~1880mm
炉子最大倾角
25度
烧嘴类型
冷风烧嘴
升温速度
≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性≤±3℃
炉子外壁温升
≤60℃
出口液位控制精度
≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果
（以买方考核为准）
≥50%
来铝含氢量≥0.48mg/100gAl ≤0.25mg/100gA
来铝含氢量≤0.48mg/100gAl 耐材使用寿命
≥3.5年
风机噪音
≤85dB(A)
铸造时熔体流量
Max45T/h
填充流速（铸造开始时）
55T/h
炉膛容积
~145m3
炉内腔全部体积
四、内容
保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。
（一）温度控制
1、温度测量。
倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。
2、点火升温和保温。
保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可根据铝液温度情况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。
（二）扒渣操作
1、扒渣时间：
（1）倒炉后需扒净表面浮渣。
（2）成分调整加Mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。
（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。
2、扒渣要求
（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。
（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。
（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。
扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。
（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。
（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。
3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为准。
（三）成分调整
1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。
2、高成分转低成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样根据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。
3、低成分转高成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可根据保温炉取样分析结果进行补料调整。
4、成分范围较窄的合金，可根据实际情况考虑保温炉取样调整。
5、保温炉成分调整一律用中间合金（镁锭除外）进行。
6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。
（四）炉内精炼
1、5×××系、6×××系以及特殊产品要求使用精炼剂的合金，精炼采用氩气＋氯气+Promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/tAl。
2、对与1×××系、3×××系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不允许使用任何精炼剂。
3、精炼温度及精炼时间：730℃～750℃，≥20分钟。
精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。
4、精炼操作
倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20Kg打渣剂（PS版基、铝箔坯料除外），闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不允许边倒炉边精炼，不允许不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的情况下准备精炼，温度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。
（五）熔体静置
精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间≥30分钟。
熔体温度调整到720℃～740℃，之后才能进行铸造。
（六）补充精炼
1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间（指倒炉终了到最后一铸次开始的时间）规定为不多于6小时，若超过时间，需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。
2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，需重新搅拌、精炼、静置后铸造。
3、对于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。
4、对于5×××系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。
5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。
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