氮气压缩机岗位安全操作规程
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。
氮气压缩机操作规程
氮气汽轮压缩机组操作规程目录第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮压缩机组概述：二、汽轮压缩机主要技术参数：第二章汽轮机单机试车一、开车前的准备二、油系统开车三、冷凝系统投运四、供汽轮机轴封汽，开工抽引器建立真空五、汽轮机暖管六、启动汽轮机七、汽轮机停车八、汽轮机冷热态启动时间升温曲线第三章汽轮压缩机联动试车：一、联动开车前的准备二、联动开车操作步骤三、启动汽轮压缩机组四、向氮气系统送气，防喘振阀投自动第四章氮气正常停车汽轮压缩机的正常停车一、正常停车二、停正常停车组三、停冷凝系统四、停油系统五、停循环水六、汽轮压缩机组短期停车第五章汽轮压缩机组热态启动一、机组热态开车工况二、机组热态开车的步骤第六章汽轮压缩机组的紧急停车一、遇到下列情况应紧急停车二、紧急停车步骤三、紧急停车处理原则第七章机组正常运行中设备及备用设备切换操作一、正常运行中的维护二、备用设备切换操作第八章机组工艺指标、报警、联锁一览表第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮机热力流程简述：主蒸汽压力为3.92Mpa(A)，温度为400℃流量为48t/h的中压蒸汽，经主蒸汽进口隔离阀主汽阀进入汽轮机的调速汽室，通过主汽调节阀，经喷嘴叶轮多次降压，膨胀做功后，最终的排气压力为-0.085MPa（G），温度为54℃的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器，通过冷热交换，蒸汽被冷凝成水比容急剧下降，从而在冷凝器内形成真空，冷凝液由冷凝水泵加压后送出回收使用，在冷凝过程中，由少量的不凝性的惰性气体，影响冷凝气内的换热效果，为了维持冷凝器的真空，通过一组蒸汽抽射器将冷凝器内的不凝气体抽出，经过抽气冷却器一级，二级冷却后，冷凝水回收至冷凝器内，气体则由二级冷却器上部管线排放大气。
氮气压缩机流程简述：氮气压缩机为二缸四段，十一级叶轮压缩。
低压缸分为二段，一段设有二级叶轮，二段设有三级叶轮。
高压缸亦分为二段：即三、四段，三段设有三级叶轮，四段设有三级叶轮，压缩机一段出口，二段出口分别设有水冷却器，三段出口设有水冷却器和气液分离器。
氮气设备安全管理制度
氮气设备安全管理制度第一章总则第一条为规范氮气设备的安全管理，保障生产安全，保护员工生命财产安全，现制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用氮气设备的部门，包括氮气气瓶、氮气压缩机、氮气发生机等设备的安全管理。
第三条氮气设备的安全管理应以预防为主，全员参与，管理有序，责任到位。
第四条公司对涉及氮气设备的员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
第五条对于违反本制度的行为，公司将依法依规处理，如有造成严重后果的，将按照公司相关规定追究相关人员责任。
第二章氮气设备的安全管理第六条公司所有氮气设备的使用单位应当定期检测设备的安全性能，确保设备的正常运转。
第七条氮气设备使用单位应制定设备操作规程和事故应急预案，并组织员工进行培训。
第八条对于氮气设备安全管理人员应当经过专业培训和考核，取得相应资格证书。
第九条氮气设备使用单位应当建立定期检测制度，确保设备的安全运行。
第十条氮气设备使用单位应当建立设备维护保养制度，确保设备的长期使用。
第十一条氮气设备使用单位应当建立安全防范措施，确保设备的安全使用。
第十二条氮气设备使用单位应当建立事故报告制度，及时报告设备事故情况，制定相应的处理措施。
第三章氮气设备的安全操作第十三条操作氮气设备的员工必须经过专业培训，取得相应证书方可操作设备。
第十四条操作氮气设备的员工应当严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第十五条操作氮气设备的员工应当熟悉设备的工作原理和操作流程，遇到问题及时处理，并报告上级。
第十六条操作氮气设备的员工操作过程中应当注意氮气泄漏的情况，如发现氮气泄漏应立即采取措施，并报告相关部门。
第十七条操作氮气设备的员工应当定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
第四章氮气设备的安全保护第十八条氮气设备使用单位应当建立完善的安全保护措施，确保员工的人身安全。
第十九条氮气设备使用单位应当建立安全检查制度，定期检查设备的安全保护措施是否完善。
氮气机操作规程
氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。
二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。
三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。
5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。
3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。
4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。
以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。
压缩工安全操作规程
压缩工安全操作规程一、引言压缩工作是现代工业生产中一个非常重要的环节，它可以将气体或液体转化为高压状态，用于各种工艺和设备。
然而，由于压缩工作的特殊性，若不严格遵守安全操作规程，可能会造成严重的安全事故。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本压缩工安全操作规程。
二、设备使用和维护1. 在使用压缩机前，必须对其进行全面检查，确保各项参数正常、阀门不漏气。
检查包括但不限于电器设备、压力表、润滑系统等。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的正常运行状态，并随时关注各项仪表的指示，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员及上级领导。
3. 经过长时间使用的压缩机需停机检修，定期更换润滑油和清洗滤网，确保设备正常运行。
4. 经过停机检修或维护后，必须进行试运行，检查各项性能是否正常。
三、人员操作和防护1. 操作人员必须进行相关培训，熟悉压缩机的操作流程，掌握相关安全知识。
2. 操作人员在操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持机房内的通风畅通，定期清理机房内的杂物和积尘。
4. 操作人员严禁擅自改变压缩机的工作参数，如需调整应由专业人员指导和操作。
5. 压缩机工作时，周围禁止其他人员停留，工作区域需进行划定。
6. 如发现压缩机有异常噪音或振动，操作人员应立即停止使用，并上报维修人员。
7. 在压缩机运行过程中，严禁将任何物品靠近压缩机排气口，以免造成伤害。
四、应急处置1. 操作人员必须掌握应急处理措施，如火灾、漏电等情况的应急疏散和报警方法。
2. 在发生火灾时，应立即切断压缩机的电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑救。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，同时联系医护人员进行处理。
4. 在发生泄漏事故时，应迅速切断压缩机电源，并采取相应措施，包括密封泄漏点、疏散人员等。
五、责任和监督1. 每个操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全检查和培训。
BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程一、产品规格：1、型号：LW-28/4.8型2、名称：无润滑氮气压缩机3、形式：L型双缸复动水冷式二、操作规程1、开车前准备，保证机组管路进行氮气置换；1.1保持机身油箱中润滑油高度在规定范围内；1.2人工盘车2—3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3打开各冷却器进回水阀，调节水压在规定范围，无跑冒滴漏；1.4检查皮带轮罩是否牢固，并清除附近物件；1.5关闭进气阀，打开放空阀。
2、开车2.1通知电工送电，通知中控室，启动电机，使压缩机进入空载运转。
2.2保证油压在正常范围。
2.3打开进气阀，缓慢关闭放空阀，2.4待压力达到管网压力时，全开送气阀，关闭放空阀。
3、工作时维护3.1经常保持机身油箱油面高度在规定范围内；3.2随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，注意机器声音是否正常；3.3检查油路无跑冒滴漏现象，活塞杆密封无泄漏现象；3.4每隔15分钟排放中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸；3.5定期检查活塞环和导向环使用情况；3.6经常检查皮带轮罩是否牢固可靠；3.7每星期检查安全阀两次，检查其动作是否正常，灵敏；3.8运转72小时后，清洗油过滤盒及过滤器一次；3.9保持氮气过滤器清洁；3.10电机及电控设备的使用维护按各生产厂说明书规定；4、停车顺序4.1联系用气点，通知准备停机。
4.2排放中间冷却器、储气罐、后冷却器内冷凝水。
4.3打开放空阀，使压缩机空负荷运转10分钟（紧急情况下不进行次步骤）。
4.4空运转后，断开电源，使压缩机停止运转。
4.5关闭冷却器进水阀门，打开放水阀，放尽气缸内存水。
冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。
5、下列情况下应立即停车5.1压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整后无效。
油压突然下降到0.15Mpa以下。
5.2压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。
5.3冷却水突然中断，（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。
制氮机安全操作维护规程范文（3篇）
制氮机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作制氮机的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条制氮机的操作人员必须经过专门的培训，并持有相关操作证书方可操作该设备。
第四条制氮机的维护人员必须具备相应的维修技能，经过培训并取得相关维修证书，方可进行维修和保养工作。
第二章制氮机的安全操作规范第五条操作人员必须严格按照制氮机操作手册的规定进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
第六条操作人员在操作前必须仔细检查设备的安全防护装置是否完好，如发现有破损、松动等情况，应及时报告维修人员进行检修。
第七条操作人员在操作前必须熟悉制氮机的工作原理和操作流程，了解设备的操作要求和注意事项。
第八条操作人员在操作过程中必须全程关注设备的运行情况，并密切观察各个指示指针的变化，如发现异常情况应及时报告。
第九条操作人员严禁在设备运行中离开岗位，如需离开，必须先关闭设备并进行安全检查。
第十条操作人员不得随意操作制氮机的主要电气元件和控制系统，必须由专门的维护人员进行操作和维修。
第十一条操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴耐磨、防滑鞋等个人防护用品，不得穿戴松散的衣物或镶有金属物品的衣物。
第十二条操作人员在操作过程中禁止吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾或爆炸。
第十三条操作人员不得擅自强行启动或停止制氮机，必须按照规程进行操作。
第三章制氮机的安全维护规范第十四条维护人员必须严格按照制氮机的维护手册进行维修和保养，并及时记录维修日志。
第十五条维护人员在进行维修和保养工作前，必须确认设备已经停止运行，切断相应的电源和气源，以确保安全。
第十六条维护人员在进行设备维修和保养工作时，必须佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十七条维护人员在进行设备维修和保养工作前，必须熟悉设备结构和工作原理，正确使用维修工具，并采取必要的安全措施，禁止使用损坏或失效的工具进行维修。
氮气压缩机操作规程
ZW-0.2/5-20型氮气压缩机
一.开车前准备：
1.再第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，
确认合格方可方可使用，并试验电机转向是否正确；
2.检查压缩机各部件连接是否松动；
3.各表是否处于零位；
4.周围环境条件：环境温度不大于50度，且附近无障碍物等；
5.润滑油量要到位，用油尽检查油位，位于两刻线之间，参见机身部件；
6.皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；
7.首次开车及修理后要对整个系统净化；
熟悉以上事项后，即可盘车，开车，但上述中第一条时首次启动时检查，运转过的压缩机无需重做。
二.使用注意事项
1.开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，
重新启动，直至有油喷出。
油压调节件第5章；
2.辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；
3.检查进，排气压力表是否在规定范围内；
4.检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足；
5.以手感触压缩机各部温度是否正常；
6.检查压缩机震动情况，以及各连接螺钉，地脚螺栓是否松动；
7.检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，刚停机修理或更换填料。
三.停车时注意事项：
当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止工作后，检查进，排气压力表读数是否处于零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进，排气阀片，弹簧是否完好或有赃物卡住。
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氮气压缩机岗位安全操作规程
严格执行操作规程，开停氮压机。
严防氮气对人的窒息，及时消除泄漏情况。
进入与氮气相连的容器和设备必须经化验合格后，方可进入。
运转中若有不正常声响、气味、振动或其它突发故障，应紧急停车。
若油压偏低调节无效，排气温度偏高、排气压力异常应停车。
运转中冷却水中断，应立即停车，待气缸冷却后方可进入冷却水，冬季停车应放尽冷却水。
检查设备及安全防护设施，必须完好。
停运设备每班应盘车一次，长期停运，每周应试运半小时。