UG课程设计说明书
UG_课程设计书
3.1台钳底座实体化模型的建立1.在UG NX6.0中调用模型模块，并建立新的文件。
单位选为毫米，文件命名为“2_1_1”。
2.点击“格式/WCS/旋转”，选择“+XC轴：YC——>ZC”，设置视图方位（如图3.1.1图3.1.2）图3.1.1图3.1.23.点击“基本曲线”按钮，选择“直线”，确认窗口下方的对话框中ZC栏内数值为0。
在XC、YC栏内分别输入第一个点的坐标（7.5，-10），按回车键，再以同样地方式输入剩余点的坐标：（7.5,0）、（0,0）、（0，-10）、（4，-10）、（8，-29）、（18，-29），得到如图3.1.3所示的曲线。
图3.1.34.选择“基本曲线”对话框中的“圆弧”按钮，关闭“串模式”复选框，确认“创建模式”已设为“起点、终点、圆弧上的点”，选择第3步中第一个点和最后一个点，在半径栏内输入40，并将光标置于该两点连线左下方任意位置，按回车键绘出如图3.1.4所示的圆弧。
图3.1.45.选择“基本曲线”对话框中“编辑曲线参数”按钮，然后选择第4步绘出的圆弧，再单击“补弧”按钮，得到该圆弧的补圆弧，如图3.1.5。
图3.1.56.选择“基本曲线”对话框中“倒圆角”按钮，把曲线倒圆的方法设定为“2 曲线圆角”，在半径栏内输入5，在图形区按顺序选择直线1（垂直与XC轴且与第5步绘出的补圆弧相连的直线）和第5步中绘出的补圆弧，然后在相连位置处附件任取一点，倒出圆角，如图3.1.6。
图3.1.67.选择“回转”按钮，选取图形区中所有曲线，将“指定矢量“通过”矢量构造器“设定为”YC轴“，将”指定点“通过”点构造器“设置为相对于WCS 的（-80,0,0），”限制“对话框中”结束角度“设定为360，其余为0，点击”确定，得到如图3.1.7所示的实体模型。
图3.1.78.点击“格式/WCS/远点”，在XC栏内输入25，YC栏内输入-29，ZC栏为0，确定后坐标系原点被移动到点（25，-29,0）处。
中文版UGNX7.0基础教程课程设计
中文版UGNX7.0基础教程课程设计1. 课程设置背景随着制造业的发展，市场上对于机械工程领域的需求也不断增长。
CAD/CAM软件在这个领域中的应用也变得越来越广泛。
UG是一款集CAD、CAM、CAE于一体的软件，拥有着强大的建模能力、分析能力和加工能力。
因此，让学生了解和掌握UG成为了机械工程领域必要的课程。
现在，市场上主流使用的UG版本为UGNX7.0，因此研发UGNX7.0基础教程课程，将有利于适应未来当下广泛使用的CAD/CAM软件UGNX7.0，提高学生就业竞争力。
2. 课程目标•掌握UGNX7.0软件的使用方法•学会基本的二维建模操作和三维建模方法•了解加工方法及其相关操作•能够运用UGNX7.0软件进行机械设计、加工及模拟分析3. 课程内容3.1 UGNX7.0软件介绍•课程简介，为学生介绍学习课程的目标和重点•软件概述，主要介绍UGNX7.0软件的类型、优势及适用范围•界面介绍，主要介绍UGNX7.0软件的界面、图标和功能键的使用3.2 二维绘图•绘图功能，主要介绍绘图的基本命令、绘制直线、圆弧等的方法•坐标系和尺寸标注，了解基本的坐标系构成、尺寸标注及图层管理•工具栏，介绍在对应的工具栏下所包含的命令与工具3.3 三维建模•零件建模，介绍零件建模的方式与工具，教学相关操作，如填充、运用公差和外形句法等•装配体建模，对装配体建模方案、装配过程、装配编辑、装配约束等进行详细介绍•三维草图和曲面建模，通过实例操作，学习三维草图和曲面建模的基础操作方法3.4 UGNX7.0加工•UG中的加工技术，主要介绍铣削、车削等加工技术的基础、如何使用UG进行加工•自动化加工功能，对自动化加工工具的选择、刀具管理、运行模拟等进行详细介绍•零件加工和装配体加工，通过实例操作，学习零件加工和装配体加工的基础操作方法4.1 课堂教学1.以讲授为主，将UGNX7.0的基本操作方法进行详细介绍，并通过案例展示让学生加深对实际操作的理解2.重点解答学生在学习中遇到的问题3.逐步引导学生完成模型的制作和加工的操作4.2 课后作业1.二维绘图练习：要求学生通过绘图软件完成一份技术绘图，并进行技术标注和插图2.三维建模练习：要求学生通过UG软件进行零件建模，并进行简单加工（如铣削或车削等）3.实践考核：要求学生按照老师布置的零件加工和装配体加工形成批次样品，批量达标率不低于98%等。
ug软件课程设计
ug软件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握UG软件的基本操作与界面布局，理解其主要功能模块；2. 培养学生运用UG软件进行三维建模、二维绘图的能力，并能结合实际案例进行分析；3. 使学生了解UG软件在工程设计和制造业中的应用，拓展其专业知识视野。
技能目标：1. 培养学生熟练使用UG软件进行建模、绘图、装配和制造等操作；2. 培养学生运用UG软件解决实际问题的能力，提高其创新意识和动手实践能力；3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够在项目中进行有效分工与合作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和制造领域的热爱，激发其学习兴趣和求知欲；2. 培养学生具备良好的职业道德，尊重知识产权，遵循行业规范；3. 培养学生面对挑战和困难时，保持积极的心态，勇于尝试和克服问题。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合UG软件在工程领域的应用，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对三维建模和工程设计有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、案例教学、分组合作等教学方法，注重培养学生的实践能力和综合素质。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. UG软件概述- UG软件的发展历程与应用领域- UG软件的安装与界面认识2. 基本操作与功能模块- 常用菜单命令与工具栏的使用- 坐标系的创建与变换- 视图操作与布局调整3. 三维建模- 基本几何体的创建与编辑- 二维草图绘制与约束- 实体建模与参数化设计4. 二维绘图- 视图布局与标注规范- 工程图纸的创建与修改- 标注与注释的应用5. 装配与制造- 零部件的装配关系与约束- 装配体的创建与编辑- 制造工艺与刀路轨迹生成6. 综合实例分析与操作- 结合实际案例，进行三维建模与二维绘图- 分析UG软件在工程设计和制造业中的应用- 项目分工与合作，培养团队协作能力教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
ug课程设计
ug 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握UG软件的基本操作，包括界面认识、工具栏使用及视图操作。
2. 使学生理解并掌握UG软件中草图、建模、装配和工程图的基本概念及操作流程。
3. 帮助学生了解UG软件在机械设计、制造等领域的应用。
技能目标：1. 培养学生运用UG软件进行二维草图绘制和三维建模的能力。
2. 培养学生运用UG软件进行装配设计和工程图创建的能力。
3. 提高学生在团队协作中运用UG软件解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计、制造的热爱和兴趣，增强学生的职业认同感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生团队协作精神，学会沟通、分享、互助。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和创新能力为目标。
在分析学生特点和教学要求的基础上，明确课程目标，并将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
通过本课程的学习，使学生能够熟练运用UG软件进行机械设计和制造，为未来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. UG软件概述- 软件界面认识- 工具栏及菜单栏功能简介- 视图操作与布局2. 草图绘制- 草图基本概念与操作- 基本绘图命令与编辑- 尺寸标注与几何约束3. 三维建模- 建模基本概念与操作- 基本建模命令与编辑- 表面与实体的创建与编辑4. 装配设计- 装配基本概念与操作- 零件装配方法与技巧- 爆炸视图与动画制作5. 工程图创建- 工程图基本概念与操作- 视图创建与布局- 尺寸标注与注释6. 综合实例与应用- 结合实际案例进行教学- 指导学生完成综合实例操作- 分析与讨论学生在操作过程中的问题与解决方法教学内容依据课程目标制定，涵盖UG软件的基本操作、草图、建模、装配和工程图等模块。
教学大纲明确教学内容安排和进度，按照教材章节组织，确保内容的科学性和系统性。
通过本章节的学习，使学生掌握UG软件在各模块的基本知识与操作技能，为实际应用打下坚实基础。
UG课程设计
CAD/CAM课程设计说明书设计题目：型腔模加工专业：机电一体化学号：设计者：指导教师：设计日期：2013 年9月28 日至2013 年10月11 日目录摘要 (1)1.零件的实体建模过程 (2)1.1零件分析 (2)1.2建模过程 (2)2.毛坯的建模过程 (11)3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 (11)3.1工件分析 (11)3.2工艺规划 (13)3.3创建刀具 (13)3.4.进入加工环境。
(13)4.创建刀具 (14)5.创建几何坐标系 (19)6.创建操作 (21)6.1创建平面铣粗加工 (21)6.2创建平面铣精加工 (27)6.3创建型腔铣粗加工 (29)6.4创建型腔铣精加工 (32)6.5创建孔加工点定位 (33)6.6创建工件孔加工 (39)6.7 工件整体加工 (42)7.车间工艺文档 (45)参考文献 (47)心得体会和感想 (48)摘要Unigraphics NX软件是构建于最新的体系结构——NX体系结构基础之上的，这是一个支持产品全生命周期管理的全新体系结构，是UGS公司同其主要客户一起设计开发出来的，以支持完整的产品工程。
用于产品设计、分析、制造，帮助用户实现产品创新，缩短产品上市时间、降低成本、提高质量。
NX被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数字化的制造等各个领域，是当前世界主流CAD/CAM软件之一。
1.零件的实体建模过程1.1零件分析如图所示零件为一个凸台型腔模，根据给出的零件图分析可知，该零件底部为一个长方体结构，在长方体上部有一个凸台，凸台上有三个定位孔，凸台上部还有一个小凸台，小凸台上部有一个矩形凹槽，四角用光滑圆角连接。
1.2建模过程1.2.1选择XC-YC平面为基准面，按零件图尺寸绘制底面草图。
1.2.2底面拉伸建模在【拉伸】对话框中，选择底面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中填11.5，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。
UG课程设计说明书
课程设计的评价与建议
评价标准和方法
课程设计目标：明确、具 体、可衡量
课程内容：符合教学大纲， 具有实用性和可操作性
教学方法：多样化，注重 实践和应用
教学效果：学生反馈良好， 学习效果显著
教师素质：具备专业知识 和教学能力，能够引导学 生进行有效的学习
课程管理：组织有序，管 理规范，能够保证教学质 量和效果
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UG课程设计说明 书
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汇报人：
汇报时间：20X-XX-XX
添加目录标题
课程设计的步骤 和方法
课程设计的目的 和意义
课程设计的成果 和总结
课程设计的主要 内容
课程设计的评价 与建议
ห้องสมุดไป่ตู้
单击添加章节标题
课程设计的目的和意义
任务：完成一个具体的UG课程设计 项目
要求：掌握UG软件的基本操作和功 能
任务：完成一个具体的UG课程设计 项目
要求：掌握UG软件的基本操作和功 能
任务：完成一个具体的UG课程设计 项目
要求：掌握UG软件的基本操作和功 能
课程设计的具体内容
课程目标：明确 课程设计的目的 和预期效果
课程内容：包括 理论知识、实践 操作、案例分析 等
设计方案的制定和实施
确定设计目标：明确设计要解决的问题和要实现的功能 制定设计方案：根据设计目标，制定具体的设计方案 实施设计方案：按照设计方案，进行具体的设计和实现 测试和优化：对设计方案进行测试，发现问题并进行优化和改进
设计结果的评估和优化
评估标准：功能、性能、安全性、 可靠性等
优化目标：提高性能、降低成本、 提高安全性等
ug课程设计
计算机辅助设计课程设计说明书题目：二级圆柱齿轮减速器造型设计院（部）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学生姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书设计题目：二级减速器造型设计院（部）机械工程专业机械设计制造及其自动化班级机设0805指导老师何丽红谭加才教研室主任何丽红一、目的：学习机械产品CAD设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力，了解软件间的数据传递交换等运用，掌握CAD软件应用。
二、基本任务：结合各人已完成机械原理、机械设计等课程设计成果，综合应用UG等CAD软件完成齿轮减速器三维实体造型及工程图设计。
三、设计内容及要求1）减速器零部件三维造型设计。
建模必须依据本人所设计的减速器图纸表达出零件的主要外形特征与内特征，对于细部结构，也应尽量完整的表达。
2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。
装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求，并应有完整的标题栏和明细表。
零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容，标注规范（如形位公差、粗糙度、技术要求，对齿轮还要有啮合参数表等）。
3）减速器虚拟装配。
将各零件按装配关系进行正确定位，并生成爆炸图。
4）撰写课程设计说明书。
说明书应涵盖整个设计内容，包括总体方案的确定，典型零件造型的方法，工程图生成过程，虚拟装配介绍，心得体会（或建议）等，说明书的字数不少于3千字。
四、进度安排：第一天：布置设计任务，查阅资料，拟定方案，零部件造型设计；第二天：零部件造型设计；第三天：工程图生成；第四天：虚拟装配、撰写说明书；第五天：检查、答辩目录第一章前言 (4)第二章减速器零部件三维造型设计 (5)第三章生成工程图 (16)第四章虚拟装配 (20)第五章小结 (23)第六章参考文献 (24)第一章前言计算机辅助设计（cad）技术是现代信息技术领域中设计技术之一，也是使用最广泛的技术。
课程设计ug
课程设计ug一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握第三章“物质与能量”的核心概念和原理，能够运用所学的知识解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够准确地描述物质的组成和结构，能量的转化和守恒定律，以及物质与能量的关系。
2.技能目标：学生能够通过实验和观察，运用科学方法验证物质与能量的转化规律，提高学生的动手能力和实验技能。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到物质与能量在生活和环境中的重要性，培养学生的环保意识和科学精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括第三章“物质与能量”的三个部分：物质的基本组成、能量的转化和守恒、物质与能量的关系。
具体内容如下：1.物质的基本组成：介绍原子、分子和离子的概念，解释物质的宏观性质与微观结构之间的关系。
2.能量的转化和守恒：讲解能量的种类、能量的转化过程和守恒定律，通过实例说明能量转化的现象。
3.物质与能量的关系：探讨物质与能量之间的相互转化和作用，分析物质运动与能量变化之间的关系。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解物质与能量的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生分组讨论实际问题，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析生活中的物质与能量转化实例，帮助学生更好地理解抽象概念。
4.实验法：安排实验课程，让学生动手验证物质与能量的转化规律，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：《自然科学基础》第三版，重点使用第三章“物质与能量”相关内容。
2.参考书：推荐《物质与能量的奥秘》等辅助阅读材料，供学生拓展学习。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，直观展示物质与能量的转化过程。
4.实验设备：准备实验器材，如显微镜、热源等，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在物质与能量学习方面的成果，将采取多元化的评估方式：1.平时表现：通过课堂参与度、提问回答、小组讨论等评估学生的学习态度和理解程度。
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华东交通大学
UG课程设计说明书
学院机电工程学院
专业材料成型及控制工程
班级
姓名
学号
题目
指导老师
一．P roe三维造型与分模
1、在proe中用零件模块进行三位造型设计，有利于后面分型与模具的制造。
此次选择的
是充电器的外壳进行模具设计。
2、在proe软件中采用简单的拉伸倒圆角，最后用壳工具进行抽壳处理，便可完成充电器
的三维造型。
3、完成三维造型后，对其进行设计分型面。
要求一模多腔，故采用装配参考模
型的方式，将零件调入。
4、创建工件。
5、进入分型面模式，采用种子面法，进行复制并且破空填充。
拉伸出一个分型
面并且与前面复制填充好的分型面进行合并。
6、在特征型腔-型腔组件中创建流道，拉伸-去材料，完成浇口的创建。
7、体积块分割，分割成型芯core、型腔cavity。
8、拉伸-去材料，完成浇道的创建。
此时proe的造型和分模工作就结束了。
将型腔cavity
打开，保存副本，文件后缀名为stp格式。
方便导入UG中做机械加工。
二．模具型腔的CAD零件图
1、Proe打开型腔cavity后，ctrl+n新建绘图模块，采用A3图纸，导出工程图。
三维投
影后另存为dwg格式，便于CAD打开图纸。
2、CAD中进行修改零件图的标注、尺寸，绘制中心线、写明技术要求。
3、查阅《金属切削手册》，标注零件的粗糙度和形位公差。
三．U G模具型腔的数控加工
1、用UG打开cavity _stp格式的型腔零件。
开始-建模模式，拉伸工具创建毛坯。
2、开始-进入加工模式，配置加工环境。
3、第一工序，平面铣粗加工分型表面，根据粗糙度V6.3要求，余量0.5mm，后工序中的半
精加工切除。
4、部件边界的选择，选取要加工的上表面。
毛坯边界，指定毛坯的切削面。
底
面为部件的加工表面。
5、粗加工方法选择MILL_ROUGH，切削模式，往复。
6、切削参数，由表面粗糙度确定两道加工工艺，粗加工余量0.5mm，半精加工
切除。
7、非移动切削参数，退刀，选择抬刀，10mm
8、进给率和速度，铣削速度Vc可以查表得到范围，由公式确定刀具材质和主轴
转速。
计算表面速度和每齿进计量的初值。
再由公式计算到切削进给率，得到每齿进给率。
9、生成导轨，导轨可视化，2D动态。
2-1、平面铣粗加工型腔表面后留有余量0.5mm，第二道加工工序采用型腔铣粗加工模具型腔，加工工序顺序如下。
2-2、型腔粗铣指定切削区域，选择型腔轮廓，如下图示，刀轨设置中，方法采用mill_rough，模式为跟随部件，步距为1.5mm，每刀深度3mm，切削参数中余量0.5mm。
2-3、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D4取Vc=20m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1592r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.16，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=764,点击计算得每齿进计量终值0.2399
2-3、生成粗加工刀轨。
3-1、型腔铣的半精加工，可以复制上一道工序，修改以下参数。
刀具采用D2R1的铣刀，方法为MILL_SEMI_FINISH，步距修改为1.0mm，每刀深度为1.5mm，切削参数中策略深度优先，留有余量底面与侧面余量一致0.2mm.
3-2、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D2取Vc=10m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1592r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.08，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=382,点击计算得每齿进计量终值0.1273
3-3、生成半精加工刀轨。
4-1、型腔铣的精加工，与上道工序一致，可直接复制粘贴得到，修改的参数有刀具采用D2R0.5的铣刀，方法为MILL_FINISH，步距修改为0.4mm，每刀深度为0.4mm，切削参数中策略深度优先，余量为0.
4-2、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D1取Vc=10m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=3184r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.04，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=382,点击计算得每齿进计量终值0.0599
4-3、生成精加工刀轨。
5-1、加工主流道，孔的定位，创建中心钻工序。
创建中心钻刀具STOPDRILLING_TOOL_D8.
5-2、创建中心钻操作，选择加工位置，指定孔的位置点，循环方式为标准钻。
Cycle参数组，刀尖深度为2mm.最小安全距离为3.
5-3、设置进给率和速度。
主轴速度1600r/min,进给率为250.
5-4、生成点钻操作。
6-1、创建钻孔操作，创建刀具麻花钻刀DRILLING_D8.
距离2.5，指定参数组，cycle参数中depth，cycle深度为穿过底面。
6-3、设置进给率和速度。
主轴转速1791r/min，切削200mmpr。
暂停时间3秒，增量恒定为4.
6-4、生成钻孔操作。
7-1、面铣精加工分型平面，在第二道工序的平面铣粗加工中留有0.5mm，这里用面铣的方法做精加工，切除余量。
方法MILL_FINISH,切削参数中的切削余量为0.
7-2、进给率和速度。
进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D8取Vc=45m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1791r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.07，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=501,点击计算得每齿进计量终值0.1398
7-3、生成面铣精加工刀轨
8-1、面铣加工主流道，根据表面粗糙度要求，流道加工一道工序可以完成加工，创建面铣工序，指定部件几何体，在精加工好的表面做一条直线，位置
为流道的中心线，指定底面为流道的最低点，可以用偏置的方式构面，刀具选用与分流道直径一致D6 。
8-2、刀轨设置，方法MILL_FINISH,切削深度为1mm，余量为0.
9-1、分流道的加工，复制上一道工序，部件边界在分流道平面创建两条直线，步骤与上一道工序一致，指定底面为分流道的最低点平面，刀具选用与分流道直径一致D4，切削深度为1。
10-1、浇口的加工，与上两道工序加工方法一致。
11-1、粗加工周围表面，用型腔铣的方式完成加工，创建操作
，指定切削区域为四周轮廓，刀具选用D8R0铣刀，加工方法为轮廓加工，最大距离为3mm，最大步距为0.5mm，切削参数余量0.5mm，第二道工序切除。
10-2、进给率和速度的设定。
10-2、生成加工刀轨。
11-1、半精加工四周轮廓，复制上道工序，参数修改MILL_SEMI_FINISH,轮廓加工，步距为1mm。
切削深度为1mm，余量为零。
生成刀轨。
12-1、加工型腔定位孔，创建三道加工工序。
第一道为定位钻，第二道为钻孔，第三道为加工沉头孔，创建的三把刀具分别为钻到SPOTDRILLING_TOOL_D6，钻刀DRILLING_TOOL_D6，锪刀COUNTERBORING_TOOL_D10。
12-2、生成刀轨如下
12-1、完成加工。
四．总结体会
通过做从充电器的三维建模到模具的设计，再到最后模具数控加工过程，让我感觉到了知识连起来的困难与快乐，将近两个星期多的实训，让我看到了成功的喜悦。
虽然还有一些不尽美的地方，但在这个星期遇到了困难，同学的相互帮助，最终到整个模具的完成，确实有着无法用语言形容的感觉。
在这里我要感谢帮助我的同学和老师。
如在做模具模架时，遇到了不少的困难，都是在同学与老师共同的帮助下完成的。
这次课程设计让我熟悉了模具CAD的运用，并且发现自己有很多的不足之处，如操作软件不是很熟练，在以后的学习中要加强训练，希望在这方面有所提高，特别是模具模架的设计需要我在以后的操作中多做练习来更加熟悉。
参考资料
材料T10A，优质工具钢，良好地耐磨性，适合形状简单，小型热固性塑料模具。
平行度公差值0.02，模具尺寸156*112结合公差等级，查阅金属切削手册可得。
加工路线依据：粗糙度Ra6.3-3.2粗铣半精铣两步。
粗铣后留0.5-1.0mm余量，由半精铣切除。
Ra1.6-0.8,分粗铣、半精铣、精铣。
《金属切削手册》p9.35
毛坯余量依据加工工序的切削用量，
材料选用工具钢，铣削速度Vc范围45-83m/min,硬质合金刀具，故选Vc=70m/min.
每分钟进计量Vf=fn=fzzn
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。