UG课程设计说明书

华东交通大学

UG课程设计说明书

学院机电工程学院

专业材料成型及控制工程

班级

姓名

学号

题目

指导老师

一．P roe三维造型与分模

1、在proe中用零件模块进行三位造型设计，有利于后面分型与模具的制造。此次选择的

是充电器的外壳进行模具设计。

2、在proe软件中采用简单的拉伸倒圆角，最后用壳工具进行抽壳处理，便可完成充电器

的三维造型。

3、完成三维造型后，对其进行设计分型面。要求一模多腔，故采用装配参考模

型的方式，将零件调入。

4、创建工件。

5、进入分型面模式，采用种子面法，进行复制并且破空填充。拉伸出一个分型

面并且与前面复制填充好的分型面进行合并。

6、在特征型腔-型腔组件中创建流道，拉伸-去材料，完成浇口的创建。

7、体积块分割，分割成型芯core、型腔cavity。

8、拉伸-去材料，完成浇道的创建。此时proe的造型和分模工作就结束了。将型腔cavity

打开，保存副本，文件后缀名为stp格式。方便导入UG中做机械加工。

二．模具型腔的CAD零件图

1、Proe打开型腔cavity后，ctrl+n新建绘图模块，采用A3图纸，导出工程图。三维投

影后另存为dwg格式，便于CAD打开图纸。

2、CAD中进行修改零件图的标注、尺寸，绘制中心线、写明技术要求。

3、查阅《金属切削手册》，标注零件的粗糙度和形位公差。

三．U G模具型腔的数控加工

1、用UG打开cavity _stp格式的型腔零件。开始-建模模式，拉伸工具创建毛坯。

2、开始-进入加工模式，配置加工环境。

3、第一工序，平面铣粗加工分型表面，根据粗糙度V6.3要求，余量0.5mm，后工序中的半

精加工切除。

4、部件边界的选择，选取要加工的上表面。毛坯边界，指定毛坯的切削面。底

面为部件的加工表面。

5、粗加工方法选择MILL_ROUGH，切削模式，往复。

6、切削参数，由表面粗糙度确定两道加工工艺，粗加工余量0.5mm，半精加工

切除。

7、非移动切削参数，退刀，选择抬刀，10mm

8、进给率和速度，铣削速度Vc可以查表得到范围，由公式确定刀具材质和主轴

转速。计算表面速度和每齿进计量的初值。再由公式计算到切削进给率，得到每齿进给率。

9、生成导轨，导轨可视化，2D动态。

2-1、平面铣粗加工型腔表面后留有余量0.5mm，第二道加工工序采用型腔铣粗加工模具型腔，加工工序顺序如下。

2-2、型腔粗铣指定切削区域，选择型腔轮廓，如下图示，刀轨设置中，方法采用mill_rough，模式为跟随部件，步距为1.5mm，每刀深度3mm，切削参数中余量0.5mm。

2-3、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D4取Vc=20m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1592r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.16，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=764,点击计算得每齿进计量终值0.2399