气雾化制粉机AU1000用于小批量生产金属粉末
金属雾化制粉炉简介
金属雾化制粉炉简介1、原理与用途ZGF型雾化制粉炉是用快速凝固的方法制取金属粉末的专用设备。
其工作原理是先把金属用感应加热的方法熔化，然后将熔融的金属高压惰性气流喷成雾珠。
雾珠冷凝后即成了细小的颗粒（粉末）。
根据高速气流速度和压力的不同可生产出不同直径的细粉或超细粉。
这是一种新工艺，新设备，它可以制造高纯金属粉末，也可以生产任意配比的合金粉末及复合材料，这些产品是粉末冶金和化工行业不可缺少的重要原材料。
广泛应用于航空、航天、国防、军工及科研和其它工业生产中。
2、型号和主要技术参数：2.1型号示意2.2主要技术数据：2.2.1 感应熔炼炉容量100kg（钢）2.2.2 额定熔炼功率160KW2.2.3 熔炼电源频率1000Hz2.2.4 工作、温度200～1800℃2.2.5 保温炉功率10KW2.2.6 保温电源频率50Hz（三相）2.2.7 保温炉温度200～1300℃2.2.8 保温炉容量10Kg（钢）2.2.9 系统真空度6.67×10-1Pa2.2.10 压升率0.07Pa/min3、结构特点：本设备由熔炼保温室、雾化室、充气系统、旋风除尘器、收粉罐、真空系统、充气系统、水冷系统、液压系统、电源及电控系统、工作平台等组成。
本设备为立式高架结构，地面布置有充气系统，真空机组和收粉罐。
本设备结构紧凑，造型美观，使用方便，便于维修，具有良好的通用性和互换性。
3.1熔炼保温室：设有炉盖，炉盖升降机构、捣料机构、视察机构、测温机构、加料机构。
可在真空状态下进行测温和加料，炉盖上的观察窗可观察炉内的熔炼及浇铸情况，炉盖的升降是液压驱动的。
熔炼金属是利用室内的中频感应线圈实现的。
炉体上的水冷同轴电极（转轴）是动态密封结构，它在真空状态下将水和电输送给感应线圈并利用炉外的油缸和齿轮齿条实现倾转浇铸。
室内的保温炉（即中间包，也叫保温漏斗）是电阻加热炉，其下设有雾化喷咀。
喷咀的进气管道，电阻炉的进电从炉体侧面引入。
金属粉末气体雾化制备技术的研究现状与进展
Chen Shiqi , Huang Baiyun (State Key Laboratory for Powder Metallurgy ,Central Sout h University ,Changsha 410083 ,China)
Abstract : The principles ,properties and development of technologies for gas atomization which are used for metal powder production on a commercial scale are viewed on t he basis of characteristics of t he nozzles ,t heir advantages and disadvantages as well as t heir applications are discussed in t his paper1 Key words : atomization ;nozzle ;development ;powder
的 Grant 教授改进和完善 ,研究目的是为了生产具 有快速冷凝效果的微细粉末 。超声雾化喷嘴由拉瓦 尔喷嘴和 Hart man 振动管组合在一起 ,在产生 2～ 215M (马赫) 的超音速气流的同时产生 80～100k Hz 的脉冲频率 。所用介质压力在 114～812MPa 之间 , 气流的最高速度可以达到 640m/ s ,粉末冷凝速度可 以达到 104 ～105 K/ s。在雾化铝粉时平均粒度可达 到 22μm ,粉末呈表面光滑的球形状 。
图 1 两种紧耦合雾化喷嘴结构图[9]
紧耦合雾化粉末的特点是微细粉末收得率高 , 对高熔点金属如钢铁合金 ,粉末平均粒度可以达到 30μm ,低熔点金属则可低至 10～20μm ;其次粉末粒 度分布窄 。一般限制式喷嘴粉末的标准偏差为 2～ 3 ,而紧耦合的可以达到 118～210 左右 。最后粉末 具有高的冷却速度 。在同样的生产条件下 ,粉末的 冷速与粉末的粒径 1/ d2 成比例 ,因而粉末的细化明 显提高粉末的冷凝速度 ,高的冷却速度有利于快速 冷凝合金或非晶合金粉末的生产 。紧耦合雾化技术 是研究最丰富 、工业中应用最成熟的一种气体雾化 制粉技术 ,应用覆盖从几十公斤的试验装置到日产 上吨的工业化生产设备 。
3d打印金属粉末材料制备方法【干货技巧】
金属3D打印机火了之后，金属3D打印粉末材料也跟着开始火了，而3D打印金属粉末市场将保持高增长的态势，目前国内外3D打印金属粉末的制备工艺——气雾化技术的最新进展，广东银纳科技有限公司对3D打印金属粉末制备技术的现状进行分析，提出一些意见。
3D打印技术是一种新型的打印技术，其突出优点在于无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
3D打印金属粉末作为金属零件3D打印最重要的原材料，其制备方法备受人们关注，3D打印金属粉末作为金属零件3D打印产业链最重要的一环，也是最大的价值所在。
在“2013年世界3D打印技术产业大会”上，世界3D打印行业的权威专家对3D打印金属粉末给予明确定义，即指尺寸小于1mm的金属颗粒群。
包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。
目前，3D打印金属粉末材料包括钴铬合金、不锈钢、工业钢、青铜合金、钛合金和镍铝合金等。
但是3D打印金属粉末除需具备良好的可塑性外，还必须满足粉末粒径细小、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求。
为了进一步证明3D打印金属粉末对产品的影响。
采用选择性激光烧结法（SLS法）打印两种不同的不锈钢粉末，发现制备出的产品存在明显差异。
德国某厂家的不锈钢粉末打印样品表面光泽、收缩率小、不易变形、力学性能稳定。
而国内某厂家的不锈钢粉末的打印样品则远远不及前者。
为此，对两种不同的不锈钢粉末进行的微观形貌分析。
金属粉末的制备工艺目前，粉末制备方法按照制备工艺主要可分为：还原法、电解法、羰基分解法、研磨法、雾化法等。
其中，以还原法、电解法和雾化法生产的粉末作为原料应用到粉末冶金工业的较为普遍。
但电解法和还原法仅限于单质金属粉末的生产，而对于合金粉末这些方法均不适用。
雾化法可以进行合金粉末的生产，同时现代雾化工艺对粉末的形状也能够做出控制，不断发展的雾化腔结构大幅提高了雾化效率，这使得雾化法逐渐发展成为主要的粉末生产方法。
真空气雾化制粉 参数
真空气雾化制粉参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空气雾化制粉是一种通过将物料喷射进入真空室并使用高速气流将其雾化成微粒的工艺。
在这一过程中，各种参数的设定对于粉末的成品质量起着至关重要的作用。
下面我们就来详细介绍一些关于真空气雾化制粉参数的内容。
是喷雾压力。
喷雾压力是指在开启气雾化设备时所使用的喷雾气体的压力。
一般来说，较高的喷雾压力可以产生更细小的微粒，但同时也会增加设备的能耗和维护成本。
在设定喷雾压力时需要综合考虑产量要求和成品质量。
其次是进料速度。
进料速度即物料进入气雾化装置的速度。
这个参数的设定直接影响到生产效率和产品质量。
如果进料速度太快，可能会导致雾化效果不佳，产生较大的颗粒。
而如果进料速度过慢，则会影响到生产效率。
合理的进料速度应该根据具体情况进行调整。
接着是气雾化室压力。
气雾化室压力是指在气雾化过程中维持的真空度。
较高的气雾化室压力可以提高雾化效果，产生更细小的微粒。
通常在真空气雾化制粉过程中，气雾化室压力要维持在一个适当范围内，以保证良好的制粉效果。
还有气雾化室温度。
气雾化室温度是指在气雾化设备中维持的温度。
适当的温度可以帮助物料更好地雾化成微粒，提高产品的质量。
不同的物料对于气雾化室温度的要求也有所不同，需要根据实际情况进行调整。
最后是气雾化室湿度。
气雾化室湿度是指在真空气雾化制粉过程中气体中所含的水汽量。
适当的湿度可以帮助提高物料的雾化效果，产生更细小的微粒。
湿度过高或者过低都会影响到产品的质量。
在设定气雾化室湿度时需要进行仔细的调控。
真空气雾化制粉过程中的各种参数的设定都对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
相关人员需要对这些参数进行精确的控制和调整，以确保最终产品达到所需的质量标准。
希望以上内容能够对相关人员在真空气雾化制粉过程中的操作有所帮助。
第二篇示例：真空气雾化制粉技术是一种高效、节能、环保的制粉方法，其参数设置对于制粉效果起着至关重要的作用。
本文将详细介绍真空气雾化制粉参数的设置及其对制粉效果的影响。
金属粉末气雾化技术研究新进展
金属粉末气雾化技术研究新进展徐良辉;周香林;李景昊【摘要】气雾化制粉技术因粉末球形度高、气体杂质含量低等优点已经成为现在一种重要的粉末制备方法.雾化过程可粗略分为破碎和凝固两部分,涉及传热,物质交换以及多相流相互耦合等复杂现象.目前,人们对与雾化机理以及工艺参数的控制方法没有系统认识,制约了气雾化技术快速发展和工业化生产.本文简述了气雾化制粉中合金熔体的破碎行为机理,总结了最近几年关于气体流场结构、雾化工艺参数优化和计算流体力学在气雾化技术中的研究新进展,并且介绍了一些新技术在气雾化研究中的应用.【期刊名称】《热喷涂技术》【年(卷),期】2018(010)002【总页数】7页(P1-7)【关键词】气体雾化;金属粉末;破碎机理;计算流体力学【作者】徐良辉;周香林;李景昊【作者单位】北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京 100083;北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京 100083;加拿大麦吉尔大学机械工程系,蒙特利尔 QCH2A0C3【正文语种】中文【中图分类】TG174.40 引言高品质金属粉末是粉末冶金、金属注射成型、喷涂、喷射成型、激光熔覆和金属部件焊接等应用的基础，随着增材制造产业的快速发展，对于金属粉末的质量，尤其是粉末粒度分布、球形度、成分精度及杂质元素控制等方面提出了严苛的要求。
虽然金属粉末的雾化技术经历了近一个世纪的发展，但是气雾化原理以及控制方法依然是当今材料科学的重要研究方向之一[1]，例如超音速喷嘴结构设计、熔炼技术、真空密封系统、压力仓结构设计及补偿，以及粉末分级后处理和检测方法等。
与传统的电化学和破碎研磨方法相比，气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法，据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的80%[2]。
工业上可以使用雾化法生产的金属粉末种类很多，除了难熔金属钨、钼等和非常活泼的金属以外，几乎包含了所有常见金属及合金体系。
雾化法根据雾化介质的不同，可分为水雾化和气雾化：水雾化是以水作为雾化介质冲击熔融液滴的方法，效率高，但是制备粉末的杂质元素含量以及粉末形貌难以控制。
雾化法制取金属及合金粉末技术专题
水雾化不锈钢，尤其是适应粉末注射成型要求的<10um的-粉末，且前日本大平洋已经做的很好，一次雾化钢水量超 -5吨，雾化水压己达到150MPa,<20um不锈钢粉的收得率在-75~80%。一些研究指出：超高压水雾化 水压超过50MPa后，-水压与粉末粒度不是很鲜明的正比关系，水压力超过-150MPa给工艺及装备带来很多困 。一般认为水压在-1 00MPa足以。当前正在解决的两个问题：其一是使水雾化-微细粉末的形状球化，日本大平 曾研究气水组合雾化钢流-先经A气喷嘴分散成大液滴再进入水雾化喷嘴，这样对粉末-细化和粉末形状趋于球型均有利 其二是想办法降低水雾化-不锈钢粉的氧含量，因为水雾化不锈钢粉一般氧含量在-300OPPM左右，这直接影响粉 颗粒表面的光滑程度，流动-性变差，松装密度减小，压制性差。研究熔融的钢水液滴与-水及水蒸气之间的作用才能找 降低粉末氧含量的办法。
二.水雾化制粉技术现状及发展-1.水雾化制取金属及合金粉末的应用-水雾化制取的金属及合金粉末其粉末颗粒形状 成-为不规则状，具有良好的压制性和成型性，是制造-粉末治金零件极重要的原料。加之雾化介质是水，-其运行成本 设备投资都比气雾化低，其结果水雾-化金属及合金粉末的产量是气雾化金属及合金粉末-产量的10倍还多。-水雾化 末材料分为两大部分，其一为年产70多万-吨的纯铁粉和少量预合金粉，其二是不锈钢、工具-钢、喷塗（喷焊）合金 磁性材料等粉末。
雾化法制取金属及合金粉末技-术现状及发展
前言-金属及合金粉末做为粉末治金的基礎原料，它的性-能直接影响粉末治金制品的性能，气（水）雾化法-制取金属 合金粉末已成为金属粉末制造业的主要-生产方法。-粉末治金制品向着高强度、高密度、-高精度、形状-复杂方向发 ，对金属及合金粉末的性能要求越来-越高，新技术相继问世，促进气（水）雾化制粉技-术的发展。-气（水）雾化制 技术的机理目前世界尚无定论-发表的气（水）雾化经验公式的普遍性受到质疑-气（水）雾化制粉技术的发展是在不断 践中解决-所遇到的问题而得以前进的。
水雾化制粉机制造铜粉末流程
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真空熔炼气体雾化制粉技术及设备
真空熔炼气体雾化制粉技术及设备～_))\6卷第2斟1996年4月粉束冶童I业p0WDERMETALLURGYINDUS~fRY真空熔炼高压气体雾化制粉技术及设备ThetechnologyandEquipmentsforManufacturingMetalPowders UsingVacuumMelting—highPressureGasAtomization11=f2;.//李清泉韩延良'(中国科学院力学研究所北京1000801LjQingquanHartYanli~g(In[tutofMech~ChineAcademyofSciences.BlJinE100080)摘要介绍了气体雾化粉的品种,用途厦工业化生产.还介绍了真空熔炼.高雾姑晾,黼戈全关键词兰三,笺AbstractTheassor~ment"hsedindustvalproductionofgas—atomizatlonmetal powdersandtheequipmentsusedinvauurnmeltingandhigh~rassuregas'atom—izationhavebeenintmducedinthispaper. KeyWordsGas—atomizationMetalpowdersequipment雾化是将金届液体破碎成细小的液滴,其尺寸一般小于160um.借助高速气流冲击并破碎液流的方法叫气体雾化法.用水作雾化介质的称水雾化法.被雾化的渡滴在环境气氛中飞行,冷却,固化.便成为雾化粉.气体雾化是一种经济,有效的制粉技术,它适用于工业化生产.与粉末冶金中常规的制粉方法相比,可节省人力,资金和能源.在一些发达国家,水,气雾化粉已占金属粉总量的5O%至7O%.真空熔炼高压气体雾化制粉技术综合了高真空技术,高温熔炼技术,气体的高压和高速技术,是为了适应粉末冶金最新发展的需要而产生的,特别适用于生产高质量的含活性元素的台金粉末.气体雾化制粉技术又是一种快建凝固新技术.用这种方法生产的金属粉末的冷却逮啦倩日掰:19115—07—22率可达到每秒一千度至一百万度.由于冷速高,粉柬具有晶粒细化,成分均匀和固溶度高等特点.用真空熔炼高压气体雾化法生产的金属粉末.除了具有上述的优点外还具有如下三方面的特点:(1)粉末纯.含氧量低:(2) 细粉收得率高:(3)外貌球形度高.使用这种粉末制成的结构材料或者功能材料.在物理和化学性质方面有许多常规材科不具有的优点.因此.得到各国特别是发达国家的工业和技术部门的高度重视.1气体雾化粉的品种及其用途气体雾化金届粉末的品种繁多,用途亦十分广泛.下面仅介绍几个例子,余下的列于表l由.1.1铜及铜基含金纯铜粉可用雾化法生产,而几乎所有的铜台盘褙部是用雾化法生产的.@却?28第6卷粉末冶金纯铜零件主要用于电子和电工行业.要求铜粉的纯度高于99.95%.粉末冶金青铜粉大量用于轴承,其次用于过滤器和结构零件.大多数有色金属过滤器的生产厂家均采用严格控制粒度的雾化球形粉,便于达到所要求的过滤孔径.粉末冶金黄铜和锌自铜零件都是由雾化的预合金粉制造的, 用量仅次子青铜轴承.1.2不锈钢不锈钢几乎都是用雾化法生产的.水雾化不锈钢粉.形状不规则.橙装密度低(约为2.5～3.2g/cm0),压坯强度高.用氮或氩气雾化的不锈钢粉,形状呈球形.松装密度高(约为50g/cm0).流动性好, 含氧量低.采用特殊的固结方法.如热等静压或热挤压工艺可得到全致密制品.亦适用于注射成形和热喷涂工艺.注射成形使用的不锈钢粉很缅,粒度在O.5～2Om之间.而常规的粉末冶金用粉为lO0~m左右.美国市场上可以买到的不锈钢粉牌号有:410.440C.446.304L.304.316L.316和317.其中316L粉约占全部不锈钢粉的1/ 3.1.3弥散强化铜将熔炼的铜铝固溶合金熔体,用高压气体雾化制成粉末,将这种粉末与氧化剂混合, 加热到适当的温度.待台金中的铝全部氧化. .3便弥散于铜中.再经过适当的后处理就得到弥散强化锕.弥散强化铜不但强度高,而且导电率和导热率也高.更重要的是它暴露于高温或在高温停留之后.比任何其它铜合金所保有的强度,导电率和导热率都高.弥散强化铜已在一些工业部门中应用.如在汽车工业中用作电阻焊的电极;在电子电器工业中代替昂贵的钼丝作引线.用于整流子,继电器铜片和触头支座等14钎料钎焊是联接金属的一种方法.钎焊技术广泛地用于机械制造,电子工业,仪表制造, 国防及尖端技术领域.在硬钎焊和软钎焊工业中广泛使用金属粉末作为填充金属,即钎辫.在发达国家.这种粉末大都是用气体雾化法生产的.软钎料很容易用空气雾化,而大部分硬钎料都是用高压氮气或氩气进行雾化的.软钎料包括锡铅合金,铅基合金,锡基合金,镉基合金和锌基合金等.其熔点在180～350"C.硬钎料包括铜合金,银合金,金合金,钯合金,锰基合金和镍基合金等.其熔点在700 ～ii00~.1.5中磁饱和中导磁材料50Fe一50Ni合金属于中碰饱和中导磁的软磁材料之一.这种粉末在国外是用气体雾化法生产的.将50Fe一50Ni粉末在690MPa下压制.高于1200"C下真空烧结.要求密度达到7.5g/m.用这种工艺制成的软磁材料,最大的碰导率可达50mH/m(4(1(10G/Oe).矫顽力达16A/m(0.20e).这种材料主要用于中弱鼬范盈.由于它的电阻率高.因而适用于较高的频率.用它做成的器件有:小功率变压器,微电机.继电器.扼流圈和电磁离合器的铁心.以及磁屏蔽罩.话筒振动膜.力矩电动机衔铁和导磁体等.这种合金生产工艺稳定.磁性好, 磁性对应力敏感性小.价格较低.是用量很大的铁镍合金.1.6医用和牙科用的植人物医用植入物可采用粉末冶金件,用于更换人体内有严重病变的部位.如关节.牙齿和心脏起博器等.全致密的矫形擅入物都是由预音金粉用热等静压制成的.所用的粉末都是用惰性气体雾化法生产的.困涉及到人身安全.所有粉末供应者都应遵守和用于航空,航天的粉末第2期孝滑泉等:真空熔炼高压气体霹化栅橱技术置设备'29 相同的预防措旋,并要有与之相同的储运方法.对生产值人物使用粉末的要求是控制成分振实密度要稳定,纯度要高.材辩的化学或舟有:锫一铬一钼台金,钛一铝一钒舍金和316L不镑铌等.牙科用的最齐合金是由液态汞与银基音金粉末反应生成的粉末生产采用车削加工或雾化法.垃压为一325目,平均粒度约为30m.球形粉末对形成汞齐有某些优点如用汞亟少.压缩温度高,塑性好等.i.7Rene'95舍盒氩气雾化Rene'95合盎粉采用热等静臣或热挤』歪溉造等固结工艺生产的成形件和坯I牛,己成功地用于T一700发动机,FIOl发肌霄4O,i,呙袍风扇发动机中的部件.表l气体雾化粉的品种置其用遍2气体雾化制扮技术在工业生产中的应用用气体雾化法制取铝粉.在工业上早有成熟的工艺,有的厂家每产量可达数万吨一用气体雾化洼制取铜和铜合金粉.在工业上亦有成熟的工艺国内已有多套自制和引进的生产设备(表2).用气体雾化生产高温台金郓铁台金粉是近2O年寸发展起来的.如美国Wori—Tech金届翊复台材料公司有四座快速凝固台金粉末厂.产品有镍基台金,钎焊合盎夏工具铜馨},l9;55年产量250t有先进的翌藿等二三气体雾泡系统美国气体雾化法生产高温台盘和铁基台金粉的部分厂家见表3?30第6眷寰2母内气体雾化生产铜丑其合盒粉的单位单位名称生产情况暗盒部钢铁研兜总琬北京有色盒属粉末厂上i阜中纺机粉末冶盒制品公司上海九受冶壤厂粉末分厂(原上癣第二冶壤厂粉末厂)重庚冶炼厂厦订粉末冶盒村品厂用Nz气生产铜台盒柑用空气和氮气生产6—6—3.7—7—3.8—3球形粉.设计年产量lO00t.1994年产量215t.产值726.7万元.用雾化法生产售青铜球形粉.青铜扮空气雾化铜基台盒扮,每炉30.拟『进日本生产线.空气雾化铅,锝及青铜柑空气,氯气雾化铜及青铜糟.引进撼国设备.设计年产500t武进铜糟冶盒厂气体雾化6—6—3青铜糟.年产280t.设计年产I200t c岫lorl粉末系绕GtT}Ir宾夕法尼亚oBkd审lecbIe纽约S)-r~mecnueSpe~lMe~IsUmvefsCycb呻Ar或水或N2Ar或4.5×1036x109xi23×101.8×109×102.7x1002.3x105.4x101.4xi0a9×10～l8×i0a90或270或9001.8×10瑞典Anval公司拥有世界上最大的气体雾化制粉装置,生产不锈钢粉达9000c; Soderfo~厂生产氮气雾化高速钢粉达4000t.日本于1979年开始建立高温合金粉末生产线.原苏联早在70年代就巳开展这方面的工作,1974年正式报导已制造和应用镜基粉末.德国早已有转让设备的能力.在国内,冶金部钢铁研究总院早在60年代就开始研制气雾化不锈钢粉及其制品.随后在高速钢,高温合金等方面做了大量的研究工作.1980年从德国海拉斯公司引进真空熔炼氩气雾化制粉的全套装置.最近中美上海司太立从英国引进一条Osprey气体雾化生产线用于生产钴基合金粉.中国科学院力学研究所从1984年开始气体雾化制粉机理和工艺的研究,以及相应的设备研制.近年来在真空熔炼高压气体雾化制粉技术及设备的研究方面取得了重大进展,可用于工业化的批量生产,且细粉收得率高,粉末纯.含氧量低.3真空熔炼高压气体雾化制粉设备我所研制的此种设备具有投资省,运行费用低等待点,适合我国的国情.3.1主要设备1)雾化塔.包括:熔炼室.保温室,雾化室,防爆装置气动插饭阔和一咋平台2)熔炼炉及电耀(:)保温炉及电源.(4)雾化器.(5)粉末收集系统.包括:粗粉收集器.举2斯李清采等:真空熔炼高压气体雾化坍拄术丑设备'31' 细粉收集器,除尘器和风机.(6)气源系统.包括:气体稳压调节器,高压气瓶或压力罐,高压管道及阀门.(7)真空机组.包括:机械泵.萝茨泵或增压泵,扩散泵,真空阀及管道.(8)冷却水供给设备.包括:供水分配器,水流显示器或报警器.水阀及管路.(9)测量仪表及仪器.包括:檄氧报警器,正,负压力表,真空测量仪+温度测量与控制仪.(1O)水,电,气操作台.3.2相关设备(1)粉末的稀相输送与分缀系统.包括:热交换器.选粉机及储料仓,旋风分级器及储料仓.除尘器.风机,中压罐,小真空机组,小真空罐.(2)粉末的密相输送与包装系统.包括:密相输送器.料仓,包装机.(3)气体的循环与回收系统.包括:气压平衡罐.高压压缩机及水冷系统,高压储气罐,气量调节器,过滤器,干燥器,高压管路及阀门.(4)循环供水系统.包括:水泵,水箱.冷却塔.(5)辅助真空机组.包括:机械泵,萝茨泵.(6)防停电,停水用的高位水箱.该装置是一整套包括高真空熔炼,高压惰性气体雾化制粉设备的系统.用它可以生产高质量的产品.若增加某些辅助设备,还可节省能源及提高效率.本套装备既可生产一般金属(如铜)粉末产品,亦可生产含高活性元素(如稀土元素) 的合金粉末.用户可依据产品的性能要求和经济实力,对设备的运行方式傲如下选择:L1)大气熔炼空气雾化:(2)大气熔炼,在保护气氛中用氮气或氩气雾化;(3)真空熔炼,在保护气氛中用氮气或氩气雾化.当确定产品的产量之后,对设备的规模可做如下选择:(1)实验设备(2)中型生产线:(3)大规模生产线.当产品的品种和产量确定之后.对设备的自动他程度要求不同.则投资的规模将会有很大的差别.}\/XF125摩托车离合器从动齿轮通过批产鉴定X.F125摩托车离合嚣从动齿轮.系上1鼙易韧摩托车弓}进日本本田公司产品,属国际橙末冶金先进水平的代表产品.上1鼙粉末冶金厂从1992年开始为XF125章托车国产化配套.谈零件具有截面积大,多孔.厚度薄,易产生变形等特点.同时齿轮精度,物理力学性艟要求高,齿面需高额热处理,给研制带来较高的难度.上1鼙粉末冶金厂研制出的从动齿轮样品厦随后提供的--4,批共2000件从动齿轮厢利通过了上1鼙易初章托车200h强负荷耐久台架试验,性艟达到了日本本田从动齿轮内控指标.产品经上易公司在生产鳃上试装车.装配质量及嗓音等性艟也都达剜规定指标1995年I2月26日在上1鼙粉末冶金厂召开了XF125章托车离合器从动齿轮批产鉴定会.参加会议的有:上1鼙汽车,上1鼙易初章托车,上海离合器总厂,上海材料研究所,上海冶金研究所,上海大学J:1鼙内燃机研究所,上1鼙合众汽车零部件公司厦橙末冶金厂荨单位共4o 名代表.与会代表认为:上海橙末措金厂研制的XF125章托车离台器从动齿轮各礓技术指标达到日本本田公司同类产品的水平.工艺,工装能保证产品质量,可以代替进口零件,生产能力可以满足35万/年的婀镁要求.谖橙末暗盒工艺在国内处于顸先地位.鉴定委员会一致同意XF125摩托车离合器从莉齿轮的批产鉴定.(张立^)。
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案例 : 气雾化铜合金粉末颗粒大小分布，使用两种喷嘴
1
Accumulated mass distribution Q3(x)
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1
Free Fall Atomization; CuSn10; atomization gas pressure pgas = 2 MPa; Free Fall Atomization; CuSn10; d50,3 = 106 mass median diameter d50,3 = µm; µm; d84,3/d50,3 = 1.6 ; PGas =106 20 bar geometric standard diviation d84,3/d50,3 = 1.6; Close coupled Atomization; CuSn10; atomization gas pressure pgas = 2.4 MPa;d50,3 Close Coupled Atomization; CuSn10; median diameter d50,3 = 35 µm; =mass 35 µm; d84,3/d50,3 = 1.7; PGas = 24 bar geometric standard diviation d84,3/d50,3 = 1.7;
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气雾化流程参数
喷嘴类型 & 几何形状, 和金类型, 金属温度, 气的温度, 以及气压 !
mean powder particle size
µm
free-fall-atomisation
close-coupled - atomisation
gas flow kg/h ~ proportional to gas pressure 10 15 20 25 bar
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制粉机构成 喷粉塔 气雾化的金属微滴应当不受感染的冷却 利用形成球形颗粒 喷粉塔的高度取决于具体应用 (需要的粉末颗粒大小)
10
100
1000
Particle diameter dp / µm
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气雾化流程， 俩种模式 “紧密耦合” – 喷嘴
molten metal atomisation gas high pressure low pressure area powder spray
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Blue Power – 最佳的铸造技术合作伙伴
气雾化制粉机AU1000 用于小批量生产金属粉末
- 基本介绍 - Au1000重要特征
- 气雾化的流程 - 气雾化制粉机的构成 - 其他附属件
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ZIM 研发项目 2011-2013
研发小批量生产特种应用金属粉末的以及贵金属粉末的制粉机
Blue Power制粉机的重要特征 - 灵活经济的小炉生产金属粉末 - 简单快速更换和金 - 适合生产贵金属粉末 - 气雾化 - 出粉率高 - 生产流程稳定 -> 球形, 流动性好的粉末 -> 高生产力 -> 可靠性好
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- 多用途 : 颗粒大小分布范围广 - 简单快速更换气雾化喷嘴
“自由落体” – 喷嘴
Fluidstrahl molten metal Primä rgasströ mung
Zerstä ubergasatomisation gas strö mung high pressure Spray powder spray
~ 10 – 100 µm
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- 激光选区烧结 (SLM, DMLS, PLM, …) - 电子束熔融 - 金属平版印刷 -…
动机 - 现存系统只适合大批量生产
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- 只有几种标准合金粉末, 例如 钢, 铜, 铝，钛等等 - 以下领域需要小批量的特种配比和金 -> 研发 -> 小批量特种合金粉末的生产 -> 贵金属粉末生产 首饰行业 ?
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制粉机构成 控制柜 - 发生器, 转化器, 线缆 … - LCD 显示器 - 气体控制柜
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制粉机构成
送气喷嘴
- 熔融室上安装有独立的升降和移动装置 以及法兰盘 - 法兰盘可以侧倾 => 快速简便更换喷嘴 => 喷嘴和法兰盘可以快速简便清理
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Fluidstrahl molten metal Primä rgasströ mung
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在不来梅大学的样机
动机 - 增长工业领域以及研发领域对金属粉末的需求 - 传统应用 - 压铸 & 烧结 - 金属注射成型(MIM) - 锡焊
- 金属涂层，喷漆 - 热点应用 - … -> 增材制造 ，3D打印 / 快速成型
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Casting Sys柱塞杆
喷嘴系统 喷粉塔 过滤装置
气旋分离
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AU1000制粉机构成 熔融室 - 同GU1000真空浇铸机的类似 - 封闭舱体, 气体保护 - 可以混合金属, - 特种漏口的石墨坩埚 - 熔融温度 ~ 1600°C => 适合金, 银, 铜, 锡, 钴铬，镍… - „很快完成“: => AU500, AU3000, AU12000 … => 升级到熔点更高的金属 (钢, 铂，钯, …) => 特种系统用于易爆金属 (铝, …)