氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F
实验一-氯化钠的提纯
实验一氯化钠的提纯一．实验目的1．掌握用化学方法提纯氯化钠的原理及校验纯度的方法。
2．练习溶解、蒸发、浓缩、结晶、干燥、常压过滤、减压过滤、结晶的洗涤和干燥等基本操作。
3．学习Ca2+、Mg2+、SO42-的定性检验方法。
二．实验原理1、不溶性杂质（如泥、沙等）用过滤法除去。
2、可溶性杂质（如Ca2+、Mg2+、K+和SO42-等）。
Ba2+ + SO42- = BaSO4↓Mg2+ + 2OH- = Mg(OH)2 ↓Ba2+ + CO32- = BaCO3↓（可能过量的Ba2+）Ca2+ + CO32- = CaCO3↓过量NaOH和Na2CO3，可通过加HCl除去。
CO32- + 2H+ = CO2↑+ H2OH+ + OH- = H2OK+量少且溶解度比NaCl大，在溶液蒸发、浓缩析出结晶时，绝大部分仍然会留在母液中，从而与氯化钠分离。
三．实验用品仪器：台秤，烧杯，普通漏斗，布氏漏斗，吸滤瓶，真空泵，蒸发皿，石棉网，酒精灯药品：粗食盐，HCl（2 mol·L-1），NaOH（2 mol·L-1），BaCl2（l mol·L-1），Na2CO3（l mol·L-1），(NH4)2C2O4（0.5 mol·L-1），镁试剂材料：pH试纸，滤纸四．实验内容（一）粗食盐的提纯1．粗食盐的溶解在台秤上称取8 g粗食盐，放入小烧杯中，加入30 mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌，并加热使其溶解。
2．SO42-及不溶性杂质的除去将溶液加热至近沸，在不断搅拌下缓慢逐滴加入l mol·L-1的BaCl2溶液（约2 mL），继续小火加热5分钟，静置陈化。
待上层溶液澄清时，向上层清液中加入1～2滴BaCl2溶液，检验SO42-是否除净。
若清液没有出现浑浊现象，说明SO42-已沉淀完全；若清液变浑浊，则表明SO42-尚未除尽，需再滴加BaCl2溶液以除去剩余的SO42-。
氯化钠的提纯
氯化钠的提纯氯化钠的提纯⼀、⽬的与要求(1) 掌握提纯NaCl的原理和⽅法。
(2) 练习溶解、沉淀、常压过滤、减压过滤、蒸发浓缩、结晶和⼲燥等基本操作。
(3) 了解盐类溶解度的知识在⽆机物中的应⽤和沉淀平衡原理的应⽤。
(4) 学习在分离提纯物质过程中，定性检验某种物质是否已除去的⽅法。
⼆、实验原理化学试剂或医药⽤的NaCl都是以粗⾷盐为原料提纯的。
粗⾷盐中含有泥沙等不溶性杂质及K+、Ca2+、Mg2+、SO42-等可溶性杂质。
将粗⾷盐溶于⽔后，⽤过滤的⽅法可以除去不溶性杂质。
Ca2+、Mg2+、SO42-等离⼦需要⽤化学⽅法才能除去，通常是选择适当的沉淀剂，例如Ca(OH)2、BaCl2、Na2CO3等使钙、镁、硫酸根等离⼦⽣成难溶物沉淀下来⽽除去。
因为NaCl的溶解度随温度的变化不⼤，不能⽤重结晶的⽅法纯化。
⼀般先在⾷盐溶液中加⼊稍过量的BaCl2溶液，溶液中的SO42-便转化为难溶的BaSO4沉淀⽽除去。
过滤掉BaSO4沉淀之后的溶液，再加⼊NaOH和Na2CO3溶液，使Ca2+、Mg2+及过量的Ba2＋⽣成沉淀。
有关的离⼦⽅程式如下：SO42＋Ba2+== BaSO4↓Ca2+＋CO32-== CaCO3 ↓Ba2+＋CO32- == BaCO3↓2 Mg2＋＋2OH-＋CO32- == Mg2(OH)2CO3↓过量的Na2CO3溶液⽤HCl将溶液调⾄微酸性以中和OH－和破坏CO32-。
OH-＋H＋== H2OCO32-＋2H＋== CO2↑＋H2O粗粗⾷盐中的钾离⼦和这些沉淀剂不起作⽤，仍留在溶液中。
但由于KCl溶解度⽐NaCl ⼤，⽽且在粗⾷盐中含量少，在最后的浓缩结晶过程中，绝⼤部分仍留在母液中⽽与氯化钠分离，从⽽达到提纯的⽬的。
三、仪器与药品台秤，温度计，循环⽔泵，吸滤瓶，布⽒漏⽃，普通漏⽃，烧杯，蒸发⽫，滤纸，pH 试纸；粗⾷盐(⼯业)，HCl (2.0mol·L－1，6.0mol·L－1)，NaOH (2.0mol·L－1)，BaCl2 (1.0mol·L)，Na2CO3(1.0mol·L－1)，(NH4)2C2O4(饱和)，镁试剂[1](对硝基偶氮间苯⼆酚)，钴亚硝酸钠Na3[Co(NO2)6] (1.0mol·L－1)。
氯化钠的提纯全解课件
通过化学反应将含氯化钠的原料 转化为氯化钠和其他化合物的混 合物，再经过分离、提纯得到纯 品。
CHAPTER 02
氯化钠提纯的原理
氯化钠的溶解度
氯化钠在水中溶解度的特性是 随着温度的变化而变化。
在室温下，氯化钠的溶解度约 为35.7g，而在100℃时，其溶 解度高达39.8g。
了解氯化钠的溶解度对于提纯 过程中的温度控制至关重要。
过滤
通过过滤器将溶解后的溶液进行过滤，除 去其中的不溶物。
工业生产中的问题与对策
过滤不彻底
可能导致产品中混入杂质，影响产品质量。对策：定期检查和清 洗过滤器，确保其工作正常。
蒸发结晶不完全
可能导致产品中氯化钠含量不达标。对策：控制蒸发温度和时间， 确保结晶完全。
烘干过程中产品变质
可能导致产品不符合标准。对策：控制烘干温度和时间，确保产品 不变质。
CHAPTER 05
氯化钠提纯的前沿进展
前沿技术介绍
超滤技术
超滤技术是一种基于膜分离的提 纯方法，可以有效去除氯化钠中 的杂质，如有机物、重金属等。
纳滤技术
纳滤技术也是一种膜分离方法， 主要适用于分离分子量在1000道
尔顿以上的大分子物质。
反渗透技术
反渗透技术是一种高精度的膜分 离技术，可以去除水中的氯化钠
膜分离技术需要定期维护和更换膜组件，成本较高，同时对于 某些特定杂质或未知杂质的去除效果可能有限。
前沿技术应用与展望
应用领域
前沿技术如超滤、纳滤和反渗透等在工业用水、饮用水、医疗用水等领域都有 广泛的应用前景。
展望未来
随着技术的不断进步和成本的降低，预计未来膜分离技术在氯化钠提纯等领域 的应用将会更加广泛。同时，针对特定杂质或未知杂质的去除研究也将不断深 入，为氯化钠提纯技术的发展提供更多可能性。
不同氯化钠精制工艺对副产物的处理效果研究
不同氯化钠精制工艺对副产物的处理效果研究氯化钠是一种重要的化工原料，在化工生产、食品加工、制盐等领域都有广泛的应用。
然而，在氯化钠精制过程中，常常会产生一些副产物，如氯化镁、氯化钙、氯化铵等。
这些副产物的处理对于降低生产成本、减少对环境的污染以及资源的有效利用具有重要意义。
因此，研究不同氯化钠精制工艺对副产物的处理效果具有重要的理论和实际意义。
一、氯化钠精制工艺的基本原理氯化钠精制过程通常包括溶液处理、结晶分离和干燥三个主要环节。
溶液处理的目标是将原始氯化钠溶液中的杂质物质去除，得到高纯度的氯化钠溶液。
结晶分离的目标是通过控制结晶条件，将溶液中的氯化钠结晶分离出来。
干燥的目标是将结晶分离得到的氯化钠干燥至一定的水分含量，得到精制的氯化钠产品。
在这个过程中，会产生一些副产物，如氯化镁、氯化钙、氯化铵等。
二、氯化钠精制工艺中副产物的处理方法1. 氯化镁的处理氯化镁是氯化钠生产过程中常见的副产物之一。
处理氯化镁的方法有两种，一种是氯化钠生产过程中直接去除或降低氯化镁的生成，另一种是将产生的氯化镁作为产品的一部分进行综合利用。
直接去除或降低氯化镁的生成方法主要包括调整溶液中的Ca2+、Mg2+浓度、pH值以及温度等，采取一系列工艺措施降低氯化镁生成。
这些措施包括添加分散剂、缓冲剂、络合剂等，可以降低氯化镁的结晶速率和晶体形态，减少氯化镁的生成。
综合利用氯化镁的方法主要是将氯化镁作为产品的一部分进行综合利用。
例如，将氯化钠与氯化镁按一定比例混合，制备氯化钠镁双盐产品，用于制备高效混凝剂、水处理剂等。
2. 氯化钙的处理氯化钙是氯化钠精制过程中也经常产生的副产物之一。
处理氯化钙的方法主要有两种，一种是通过化学方法将氯化钙溶液中的氯化钙转化为其它无害的化合物，另一种是将氯化钙作为产品综合利用。
将氯化钙转化为其它无害化合物的方法主要包括碳化、碱性热分解、电解等。
这些方法可以将氯化钙转化为氧化钙、碳酸钙等物质，进而继续利用。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
氯化钠生产工艺设计
氯化钠生产工艺设计概述本文档旨在提供氯化钠生产工艺设计的详细信息。
氯化钠是一种重要的化工原料，广泛用于食品加工、医药制造、水处理等领域。
该工艺设计将涵盖氯化钠的生产流程、设备选型、工艺参数等方面的要求。
生产流程氯化钠的生产通常包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高纯度的食盐作为原料，准备适量的水用于溶解。
2. 溶液制备：将食盐加入溶液槽中，加入适量的水进行溶解，控制溶液浓度在合适的范围。
3. 结晶分离：通过降温或者浓缩溶液，使得氯化钠结晶析出。
通过离心、过滤等方式，将结晶物分离出来。
4. 干燥处理：将分离出来的氯化钠结晶物进行干燥处理，去除水分，提高氯化钠的纯度。
5. 包装储运：将氯化钠产品进行包装，并储运到目标地点。
设备选型在氯化钠生产工艺中，常用的设备包括：1. 溶液槽：用于溶解食盐的大容量槽体，可以根据生产规模选择合适的大小。
2. 结晶槽：用于结晶分离的槽体，具有良好的降温和浓缩性能。
3. 离心机：用于分离结晶物和溶液的离心设备，可以快速分离出纯净的氯化钠结晶物。
4. 干燥设备：可以使用热风干燥机、真空干燥机等设备进行干燥处理，去除氯化钠中的水分。
5. 包装设备：用于将氯化钠产品进行自动包装，提高生产效率。
根据生产规模和生产要求的不同，可以选择合适的设备型号和规格。
工艺参数在氯化钠生产工艺中，需要注意以下工艺参数的控制：1. 溶液浓度：溶液浓度的控制将直接影响到结晶的质量和产量。
根据生产要求，合理控制溶液浓度在适当的范围内。
2. 结晶条件：结晶过程中的降温、浓缩等条件需要仔细控制，以确保氯化钠结晶的纯度和晶体大小。
3. 干燥温度：干燥过程中的温度控制对于去除结晶物中的水分非常重要，合理控制干燥温度可以提高氯化钠的纯度。
4. 包装要求：根据产品的特性和市场需求，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品的质量和安全。
在整个生产过程中，需要严格执行相关的质量控制标准，确保氯化钠的生产符合国家和行业的相关要求。
【精】氯化钠的提纯实验报告
氯化钠的提纯实验报告实验报告是在科学研究活动中人们为了检验某一种科学理论或假设，通过实验中的观察、分析、综合、判断，如实地把实验的全过程和实验结果用文字形式记录下来的书面材料。
实验报告具有情报交流的作用和保留资料的作用。
以下是小编精心整理的【精】氯化钠的提纯实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
氯化钠的提纯实验报告1一、实验目的：1.学会化学方法提纯粗盐，同时进一步精制成试剂级纯度的氯化钠提供原料。
2.练习天平的使用，以及加热、溶解、过滤、蒸发和结晶、干燥的基本操作。
3.体会过滤的原理在生活生产等社会实际中的应用。
二、实验原理：粗盐中含有泥沙等不溶性杂质，以及可溶性杂质如：Ca2+,Mg2+,SO42- 等．不溶性杂质可以用过滤的方法除去，Ca2+,Mg2+,SO42-可以通过化学方法----加试剂使之沉淀，在过滤，然后蒸发水分得到较纯净的精盐。
三、实验仪器和药品：药品：粗盐，水，盐酸（2N），氢氧化钠（2N），氯化钡（1N），碳酸钠（1N）器材：天平，量筒，烧杯，玻璃棒，药匙，漏斗，铁架台（带铁圈），蒸发皿，酒精灯，坩埚钳，胶头滴管，滤纸，剪刀，火柴，纸片四、实验操作：五、实验总结1.在除去Ca2+,Mg2+,SO42-时，为什么要先加BaCl2溶液，然后加Na2CO3溶液？2.蒸发前为什么要将粗盐溶液的pH调到4—5？氯化钠的提纯实验报告2一、实验题目：粗盐制备分析纯氯化钠二、实验目的：1.巩固减压过滤，蒸发、浓缩等基本操作；2.了解沉淀溶解平衡原理的应用；3.学习在分离提纯物质过程中，定性检验Ca、Mg、SO4等离子是否除尽。
三、实验原理：粗盐中，除含一些不溶性杂志，还含有Ca、Mg、SO4和Fe等可溶性2+2+2-3+杂质，不溶性杂质可用过滤法出去，可溶性杂质中Ca、Mg、SO4和Fe通过过滤的方法除去，然后蒸发水分得到较纯净的精盐。
1.BaCl2—NaOH,Na2CO3法（1）除SO4，加入BaCl2溶液Ba+SO4=BaSO4（2）除Ca2+、Mg2+、和Fe3+和过量的Ba2+,加入NaOH—Na2CO3Ca2++CO32-=CaCO3 Ba2++CO32-=BaCO3 4Mg2++4CO32-+H2O=Mg(OH)2·3MgCO3（3）除CO32-，加入HCl溶液CO3+2H=H2O+CO2↑四、实验仪器与药品仪器：托盘天平、药匙、量筒、烧杯、玻璃棒、三脚架、酒精灯、石棉网、火柴、滤纸、漏斗、蒸发皿、坩埚钳、表面皿、PH试纸、抽滤机、铁架台（带铁圈）、小试管、胶头滴管。
氯化钠的提纯
SO42-+Ba2+ = BaSO4 先滤掉BaSO4，然后加NaCO3。因在BaSO4存在时加NaCO3，会
有部分BaSO4转化为BaCO3，使SO42-重新进入溶液。
(2) 加入NaOH去除Mg2+（又引入了OH-）
Mg2++2OH- = Mg(OH)2
(3) 加入NaCO3去除Ca2+、Ba2+（引入了CO32-） Ca2++CO32- = CaCO3, Ba2++CO32- = BaCO3 过滤，滤液中加盐酸去除OH-、CO32-（引入了H+） H+ + OH- = H2O， 2H+ + CO32- = H2O + CO2
(4) CO2和大部分HCl在蒸发结晶时除去。
率）
2、产品纯度的检验
见教材中的表。除表格中的现象
外，还要有有关产品质量的文字性结
论，写在下面3中。
3、实验结果
产量：
产率：
检验结果：
五、实验结果讨论与思考题
1、结果讨论
2、书后思考题
六、常压过滤和减压过滤操作
1、常压过滤
“一贴”、“二低”、“三靠”。
2、减压过滤
三、仪器与药品（见书）
四、实验步骤
1、粗食盐的提纯
（制备实验的实验步骤，可以用如下流程图来表示） 称量（4g粗食盐）→溶解（现有烧杯，30ml自来水） →SO42-的除去→Mg2+（加BaCl2，常压过滤）、Ca2+、 Ba2+-的除去（加Na2CO3，常压过滤）→调节pH值（4-5，
除CO2）→蒸发、结晶→减压过滤→干燥→称量（计算产
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯化钠结晶分离干燥
技术方案
氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案,设计基础条件:
根据计算后，盐的总量为312.58kg, 含水量：1771.2kg 。
即浓度为：15%左右。
考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。
即
浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。
主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。
二，方案选择：
1 ，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，
考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。
结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50 公斤的成品氯化钠等。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：
由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。
四，设备说明及价格
A:三效浓缩设备说明：
1 ）、加热器：
一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80吊、80 m2, 80
川。
二、三效加热器壳程防腐处理。
2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。
蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2。
壳程防腐处理。
4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
6）、冷凝器：采用石墨材料，冷却面积有100 m20
7）、液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为2000L。
8）,真空机组：采用水环式真空泵。
9）,结晶釜：采用搪瓷结晶釜。
10）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。
11）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B:分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C:流化床干燥机：
1），生产能力：W1=200Kg/h
2），成品含水率： 3 2< 0.5%
D:自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
2,设备价格（单位：万元）
五，能量耗量：每小时蒸发3500 kg的水，水电汽的消耗:
六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。
进料
口为DN40，循环水进口为DN100，电容量按130KW配套。
进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。
七、卖方提供资料范围：
1），设备安装基础图：一份（合同签定后7个工作日内提交）
2），设备图：一套（设备发货时提交）
3），设备使用说明书及设备合格证：一套（设备发货时提交）
4），主要外购设备合格证：一套（设备发货时提交）
5），其它技术文件待合同签订时商定。
八，占地面积：长X宽X高=15米X 5米X 7.5米。