TNPM设备管理系统V2.0版白皮书

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TnPM设备管理体系

TnPM设备管理体系

TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。

它旨在优化设备的使用,延长设备的使用寿命,降低设备的维护成本,提高设备的整体效率。

TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节,涵盖了设备的整个生命周期。

在TnPM设备管理体系中,公司需要对设备进行全面的规划和管理。

首先,公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划,选择合适的设备类型和规格。

其次,公司需要与供应商进行谈判,以获得最优惠的设备价格和服务条件。

然后,在设备部署阶段,公司需要确保设备的正确安装和配置,以保证设备能够正常运行。

之后,公司需要建立设备的维护体系,定期对设备进行检查和维护,以预防设备故障的发生。

最后,当设备到期或需要更新时,公司需要及时对设备进行淘汰或更新,以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。

通过TnPM设备管理体系,公司可以实现对设备的全面管理和控制,降低设备的使用和维护成本,提高设备的整体效率。

同时,TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险,提高设备的可靠性和稳定性。

总的来说,TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统,对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。

抱歉,我无法完成这个任务。

TNPM设备管理体系

TNPM设备管理体系

TNPM 设备管理体系体系么是TnPM 体系?TnPM 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

TnPM 是规范化的TPM ,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM 。

展开TnPM 主要环节: TnPM 规范化的范畴:研究运行现场(现场、现事、现物) 找出规律(原理、优化) 制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则) 评估效果(评价) 持续改善(改进) 维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作;TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动;SOON体系是TnPM之树的主干,树枝是高效的各级推进组织机构,灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶;员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养;OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护,不断修剪杂枝;TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现,以及质量、健康、安全、环境和利润,等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。

整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统(EAM)基础之上的,运用6大工具(6T),持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。

TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计(SOON),通过维修模式设计(S)、设备状态管理(O),进行设备维修资源组织的优化设计和配置(O),建立现场作业规范和维修作业规范(N);TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理,提出设备健康管理的概念;设计员工与企业同步成长的FROG模型,对材料物流和备件进行管理优化和规范化。

PM2项目管理系统

PM2项目管理系统
三、PM2 项目管理系统的主要功能.............................................................................................. 11 1、领导总览........................................................................................................................... 11 2、协同办公........................................................................................................................... 12 3、成本核算........................................................................................................................... 15 4、合同管理........................................................................................................................... 17 5、物资管理........................................................................................................................... 18 6、资金管理........................................................................................................................... 20 7、计划进度........................................................................................................................... 22 8、设备管理........................................................................................................................... 24 9、招投标管理....................................................................................................................... 25 10、供应商管理..................................................................................................................... 27 11、售前管理......................................................................................................................... 28 12、文档管理......................................................................................................................... 29 13、知识管理......................................................................................................................... 30 14、质量管理......................................................................................................................... 31 15、安全管理......................................................................................................................... 33 16、项目跟踪......................................................................................................................... 34 17、项目评估......................................................................................................................... 35 18、项目报告......................................................................................................................... 36 19、风险分析......................................................................................................................... 38 20、竣工管理......................................................................................................................... 39 21、出口货运......................................................................................................................... 39 22、商务管理......................................................................................................................... 40

安全运维服务白皮书v2.0

安全运维服务白皮书v2.0

红科网安安全运维服务白皮书目录1.前言 (3)2.运维目标 (4)3.运维服务内容 (5)3.1日常检查维护 (5)3.2安全通告服务 (5)3.3安全评估服务 (6)3.4安全风险评估 (11)3.5渗透测试 (14)3.6补丁分发 (14)3.7安全配置与加固 (16)3.8安全保障 (17)3.9安全监控服务 (18)3.10安全产品实施服务 (19)3.11安全应急响应 (19)3.12安全培训服务 (23)4.运维体系组织架构 (26)5.运维服务流程 (28)5.1日常检查流程 (29)5.2安全评估服务流程 (30)5.3安全监控服务流程 (32)5.4安全事件处理流程 (36)5.5安全培训服务流程 (39)5.6渗透测试的流程 (40)6.安全事件处理与应急响应 (43)6.1安全事件分类 (43)6.2安全事件处理与上报流程 (44)6.3安全事件现场处理 (45)6.4安全事件的事后处理 (47)1.前言经过多年的信息化建设,大多数企业已经建立起了比较完整的信息系统。

但是,在安全运维及应急响应方面缺少一套完整的运维和应急体系来保证各类紧急事件的处理。

因此,客户通过引入专业的信息安全服务团队,来保障自身信息系统的稳定安全运行,同时通过专业的安全咨询和服务,逐步构建动态、完整、高效的客户信息安全整体,形成能持续完善、自我优化的安全运维体系和安全管理体系,提高客户信息系统的整体安全等级,为保证业务的健康发展和提升核心竞争力提供坚实的基础保障。

2.运维目标红科网安(简称:M-Sec)是国内专业的信息安全服务及咨询公司,同时,拥有国内一流的安全服务团队M-Sec Team。

我们可以为用户提供全面的、专业的、客户化的安全服务及其相关信息安全管理咨询,从而保障用户的安全系统的正常运行和持续优化。

我们以客户信息安全服务的总体框架为基础、以安全策略为指导,通过统一的安全综合管理平台,提供全面的安全服务内容,覆盖从物理通信到网络、系统平台直至数据和应用平台的各个层面的安全需求,保障信息平台的稳定持续运行。

设备维护管理系统白皮书—工单管理

设备维护管理系统白皮书—工单管理

设备维护管理系统白皮书—工单管理一、工单管理工单汇报有助于简化服务信息填报流程。

它结合了现场工程师使用的移动终端和后台处理的服务工单。

它包括服务内容、时间和材料输入、检查表和数据收集、电子签名、费用和客户信息。

同时,工单中相关数据可以同步到企业的ERP或会计系统中。

1)工单处理工单类型包括日常维保、抢修、巡查,对于驻场服务,工单无需经过调度派单,自动派发给技术人员。

工单创建、分配后,由设备维保服务人员进行处理,包括:工单接收、人员签到、工单处理报告、人员签出。

2)工单接收技术服务人员根据自身的工作安排情况可以选择是否接受任务,对需要退回的工单,需要注明理由,并由调度人员重新进行分配。

3)工单处理报告售后维保服务人员接收工单任务后,完成现场服务后,在移动端上填报服务工单处理报告详情,包括客户名称、服务目的、服务性质、服务请求时间、工作时间、工作内容、替换备件、服务前后照片(可选)等。

二、服务确认及评价售后服务人员完成现场服务后,由客户相关人员进行现场成果确认,在移动终端上填写确认信息和服务评价。

三、工单审核服务完成,并由客户确认后的工单将由客户经理进行统一的审核确认,填写审核意见,对于审核不通过的工单,可以进行退回或重新派单操作。

所有维修工单经审核结单后,自动汇集到设备故障记录中,针对频繁发生的故障原因,提出处理意见,并进行相应处置,避免故障经常重复发生。

四、工单查询所有用户均可以在系统中,根据设备位置、设备、工单状态、工单类型等检索历史维保工单。

相关用户可以通过系统查看所有工单,包括工单状态、工单信息、处理情况等信息。

用户对于超过预定结单时间还未关闭的工单还可以进行催办提醒操作。

设备管理tnpm实施方案

设备管理tnpm实施方案

设备管理tnpm实施方案一、背景介绍。

随着科技的不断发展,设备管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。

而tnpm作为一种设备管理工具,其实施方案的制定对于企业的运营管理具有重要意义。

因此,本文将就设备管理tnpm实施方案进行详细介绍。

二、tnpm概述。

tnpm是淘宝团队开发的Node.js模块管理器,是npm的镜像,旨在解决npm 在中国大陆使用速度慢的问题。

tnpm与npm兼容,可以完全代替npm使用。

tnpm 拥有独立的命令行工具,可与npm进行互操作,同时也支持npm的所有命令。

三、设备管理tnpm实施方案。

1. 确定需求,首先,企业需要明确设备管理的具体需求,包括对设备的统一管理、监控、维护和更新等方面的要求。

2. 选型决策,在明确需求的基础上,企业需要对市场上的设备管理tnpm进行调研和评估,选择适合自身需求的tnpm产品。

3. 系统部署,根据选型结果,企业需要进行系统部署,包括硬件设备的采购、网络环境的搭建、软件系统的安装等工作。

4. 数据迁移,对于已有的设备管理数据,企业需要进行数据迁移工作,确保数据的完整性和准确性。

5. 人员培训,在系统部署和数据迁移完成后,企业需要对相关人员进行设备管理tnpm的培训,使其熟悉系统的操作和维护。

6. 系统运维,设备管理tnpm的实施并不是一次性的工作,企业需要建立健全的系统运维机制,保证系统的稳定运行和持续改进。

四、实施方案的优势。

1. 提高效率,设备管理tnpm可以帮助企业实现对设备的集中管理和监控,提高管理效率,降低管理成本。

2. 提升安全性,通过tnpm的管理,企业可以及时发现设备异常,保障设备和数据的安全。

3. 改善用户体验,设备管理tnpm可以提供更加便捷的设备管理方式,改善用户体验,提升企业形象。

五、总结。

设备管理tnpm实施方案的制定对于企业的设备管理具有重要意义,可以提高管理效率、提升安全性,改善用户体验。

因此,企业在实施设备管理tnpm时,需要充分考虑自身需求,选择合适的产品,并在实施过程中注重系统的运维和管理,以确保实施效果的持续优化和改进。

TNPM设备管理体系

TNPM设备管理体系

设备管理体系体系TNPM体系?TnPM么是以全系统的预防维是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,TnPM修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规TPM是规范化的TnPM。

TPM范,评估效果,不断改善来推进的展开规范化的范畴:TnPM 主要环节:TnPM维修程序规范化研究运行现场(现场、现事、现物)备件管理规范化找出规律(原理、优化)前期管理规范化制定行为(操作、维护、保养、维修)维修模式规范化规范(原则)润滑管理规范化持续改善(改进)评估效果(评价)现场管理规范化组织管理规范化管理模式体系TnPM整体之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作;TnPM活动;6H活动和清除6S之树的根是坚持不懈、不断深化的TnPM之树的主干,树枝是高效的各级推进组织机构,灵活运用TnPM体系是SOON6 大工具则成为完成光合作用的树叶;之树成长所需TnPM员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是的水、阳光和营养;之树的精心呵护,不断修剪杂枝;TnPM活动则是对6I和OPS、OPL极限的实现,以及质量、健康、安全、环境6Z之树最后的果实包括对TnPM推进者来摘取。

TnPM和利润,等待着每一位辛勤的)基础之上EAM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统(TnPM整体活动、通过6H和6S),持续开展6T大工具(6的,运用个6项改善追求6),通过维SOON体系的核心是设备检维修模式的系统设计(TnPM的目标。

Z),进行设备维修资源组织的优化设计O)、设备状态管理(S修模式设计(O和配置(在理论体系中TnPM);N),建立现场作业规范和维修作业规范(还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理,提出设备健康管理的概念;设计模型,对材料物流和备件进行管理优化和规范FROG 员工与企业同步成长的还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制,引导企业不断向世界TnPM化。

PM2工程项目管理系统(地产白皮书)

PM2工程项目管理系统(地产白皮书)

邦永科技PM2项目管理系统----房地产信息化专业解决方案目录一、邦永科技介绍 (3)1、项目管理概述 (3)2、邦永科技简介 (3)3、PM2项目管理软件系列产品 (4)二、企业应用PM2项目管理系统 (5)1、应用案例:锋尚国际应用项目管理系统三年成果 (7)2、应用案例:钱塘地产集团管控信息化实践 (10)3、客户名单 (11)三、PM2项目管理系统的主要功能 (15)1、领导总览 (15)2、协同办公 (18)3、成本管理 (21)4、合同管理 (23)5、资金管理 (25)6、计划进度 (27)7、售楼管理 (29)8、租赁管理 (32)9、甲供材管理 (33)10、拆迁管理 (35)11、文档管理 (37)12、招标管理 (39)13、项目跟踪 (41)14、项目评估 (42)15、项目报告 (43)16、风险分析 (45)17、供应商管理 (46)18、报价平台 (47)19、物业管理 (48)20、移动应用 (49)一、概述1、关于项目管理项目管理就是在有限的资源约束下,运用系统的知识、技能、工具和方法,进行有效的规划、组织、协调、控制、决策等系统的、科学的管理活动。

从而按项目既定的质量、工期、投资等条件,圆满地实现建设项目目标,满足或者超越项目干系人的期望。

项目管理领域的纲领性文件是美国项目管理协会编写的《项目管理知识体系》--PMBOK,经过近20年的完善,已经成为全球项目管理工作者的工作标准。

在PMBOK中,将项目管理划分为范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理和整体管理等9大知识领域,涉及网络计划(PERT、CPM)、挣值分析(EVMS)、风险分析(Monte Carlo)等技术工具。

2、邦永科技简介邦永科技是第一家进驻中国,致力于从事项目管理研究与开发,集项目管理咨询、软件开发、项目管理培训教育为一体的专业外资公司。

公司致力于将世界最优秀的项目软件技术、先进的项目管理思想与中国实际国情相结合,为跨入二十一世纪的中国奉献成熟而实用的高科技产品,提供前瞻性、卓越性的咨询服务。

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一 总体框架1)系统目标TnPM的设备管理信息平台(T n P M@E A M)TnPM的设备管理平台的总体目标是:以全系统的预防维修体系为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制,保证设备的正常运行,提高设备的运行效率和综合效率以及完全有效生产率。

通过信息系统将设备操作、维护、保养等各种工作要素:从现场管理的6S 管理,6源管理;技术管理的维修策略定义、技术标准制定、技术手册编制;业务处理中检查维护、维修流程、预防性计划维修等;全员参与的现场改善流程、知识管理等,贯穿各个层次,形成以改善为核心的、覆盖设备全寿命周期的、全系统、全员参与的新型设备维护体系。

建立这个系统的目的:z为决策层、管理层提供支持改善的相关数据采集,分析优化的平台z为标准规范的真正落实执行,提供可操作平台z为设备管理业务流程提供基于PDCA的闭环控制系统目标具体如下:►广度上覆盖全员,全过程参与设备维护,与现场管理紧密结合;►系统功能完整,业务流程形成闭环控制,建立完善的规范化维护作业体系;►融入TnPM等先进的管理思想,建立基于SOON体系的点巡检闭环控制体系。

►建立信息集成平台框架,构成动态设备知识管理体系。

►构建现场改善活动平台(OPL、6S、六源管理),建立规范的可操作的流程,实行统一管理。

►构建动态的准确的核心指标收集考核体系,自动采集生成设备运行指标(OEE,TEEP,MTBF,MTBR等)作为持续改善、管理决策的依据►建立基于状态监测的故障预防、诊断、处理体系。

2)系统核心构成基于TnPM的设备管理系统以提高OEE为目标,以技术管理为基础。

提供优化和改善业务流程,现场管理的完整平台。

系统由技术管理平台、业务管理平台、现场改善与知识管理平台三个部分构成。

核心是改善流程。

3)系统概要流程基本的思路就是从基础的技术管理入手,制定维护策略与各种标准规范,控制设备操作、检查、维护保养、维修全过程;过程中的经验和技巧动态汇集进入知识管理沉淀提升,同时结合现场管理活动,形成持续稳定的推动企业前进的自主创新和改善的强大动力。

主体功能由技术管理平台、业务管理平台(点检定修制)、改善平台三个部分构成。

从功能层次上也可分为三个层面:二、功能模块一、维修策略1)维护策略定义SOON体系代表全系统预防维修规范化体系,其中的S代表维修策略,即根据故障的特征起因、役龄、特点,按照费用最小化原则,选择不同的维修策略或者组合策略;第一个O代表现场的信息检查、监测和诊断体系设计;第二个O 代表组织和维修资源的配置安排;N代表维修规范,即维修流程的规范和维修技术标准的制定。

维修策略宏观上包含如下内容:¾ 1 作业线、设备级预防性维护计划¾ 2 部件级检查更换计划¾ 3 点检计划、润滑保养计划¾ 4 四位一体点检维保计划。

这是tnpm最新提出标准体系:将现场的6S清扫、点检、维护保养工作融为一体的标准体系,相比传统的四大标准、三大规程等它更为简捷实用。

¾5巡检路线、检修路线定义¾6作业标准、作业规程也是维修策略的重要组成部分。

维修策略,微观上就是我们所说的预防性维护计划对于维修策略的定义实际上有三个类型,第一种是基于时间的,第二种是基于运行历史的,也就是设备的运转机台时、里程数、吊装次数等等,第三种是基于状态,即基于仪表的读数和测点数据。

具体功能:主维修模式预定义、模式组合、维修资源配置、维护分工协议、维修周期定义、维修周期组合策略、维修路线和项目定义、技术条件与验收条件定义等。

2)预防性维护计划滚动生成不仅要对设备一级的,还要对部件一级的维护、更换计划进行详细的定义。

这个也是Tnpm系统有别于传统的设备管理系统的地方,它可以进行更具体的设置和跟踪。

这是更加深入和实用的预防性维护计划。

细化到设备的零部件级的更换、维护计划,按照时间周期规律或者运行历史(里程数、机台时、更换次数)自动排定维护计划,并生成维修工单。

以直观的滚动计划,追踪更换履历,并提示下次维护的时间及内容。

3)检修路线在维修策略定义的过程中有一个很重要的概念叫检修路线,因为各类标准都是针对单台设备或部件,我们需要把分散的标准整合成一个整体,构成一个全面的视图,指导我们的维修和检查工作。

在检查路线里我们可以定义检查的步骤、点巡检的路线和过程,。

在路线图上可以直接看到每个步骤执行的点检标准。

同样在检修过程中也是非常重要的,我们在检修一条生产线,或者一个大型的设备过程中,我们需要按照一定的顺序,一步一步的进行检查、润滑、维修更换工作。

每个步骤上面都能和后面的标准对应。

在检修的过程中我们可以看到单台设备的更换、作业的步骤,需要哪些备件使用什么工具使用什么人员工种,以及工时和费率。

检修路线是可以任意的进行挂接和维护,其操作非常灵活和方便。

它可以直接控制系统内巡检过程的顺序以及维修过程的任务生成顺序。

保证员工规范的检查和维护路线。

4)四大标准与三大规程包括:点巡检标准、润滑标准、维修作业标准、技术标准、6S清扫点检维保作业基准等各类检查维护标准。

z点巡检标准、润滑标准:按照五定的原则规定点检的周期、部位、项目、基准、人员分工定义。

按照系统定义自动发出点巡检任务单,并追踪任务的执行。

z维修作业标准:将设备维修、维护的步骤,工具、安全、准备、材料、人工等内容形成规范的作业标准,直接对工单进行控制。

自动形成标准的维修工单。

z技术标准:定义设备的技术参数,图纸,拆装顺序图,验收标准,部件的更换周期,检修周期、检修标准等内容。

技术标准是技术手册的一个部分,也是定期保养维护计划的基础定义。

5)四位一体的点检维保体系在Tnpm管理系统中,我们还提供了一种新型的点检维保标准体系,称之为四位一体的点检标准。

这个标准实际上就是把6S管理的清扫、专业点巡检、日常润滑保养合并到同一个标准里面去。

这样做,一方面可以使标准体系更加简化,另外可以避免重复和分工不明,同时也把现场的三类人员也整合到一起,比如生产人员,操作人员、设备管理人员、点检人员的工作都整合到同一个标准里,这样使得操作更加简化、实用,整个分工更加明确。

四位一体六步闭环点检维保流程是为了解决6S管理、点巡检、日常维护保养三个方面的有机统一而设定的管理流程。

先从设备的6S清扫开始,清扫本身就是点检的过程,随时做好点检记录,然后进行对设备进行基本保养,内容包含紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐等环节;这样往复循环又到了第一个环节——清扫。

如果点检中出现的问题现场运行人员无法解决,则通过触发工单形式跳出自主维护闭环,进入专业维修闭环,即由专业维修人员对设备进行诊断,进行维修。

下表是四位一体的点检维保体系采用的基准模板和数据记录:在自主维护闭环和专业维护闭环的过程中,发现和查找六源问题,进入六源处理流程6)规程与6S规范现场规范与规程管理各类生产操作规程、作业指导书、6S管理,六源处理、故障源头追溯与根除预案、可视化管理、定置管理等规范定义,执行过程、检查过程。

规范涵盖如下内容:<1>、现场管理方面:包括可视化管理、看板管理、定置管理、6S规范(清扫、整理、整顿、清洁、安全、素养)、清除六源等。

<2>、设备管理方面:维护保养规范作业指导书、现场管理作业分工规范、维修作业标准、点检作业标准、维修技术标准、故障处理诊断、润滑保养、备件管理、前期管理、验收标准、源头追溯与根除预案、操作工设备操作规范。

<3>、生产技术质量管理:交接班管理规定,质量检验体系、安全环境措施等等。

提供的具体功能:“规范建立”、“规范审批发布”、“规范修订”、“版本管理”、“规范废止”等功能。

二、运行与点检1)点巡检子系统定义点巡检标准、润滑标准后,为保证标准规范的执行,系统提供了两种方式:1)系统生成点检维保计划,检查人员打印点检表,执行完毕后回到计算机上录入,这是目前其他设备管理系统的做法,它的缺陷是反馈时间滞后,无法保证点检的到位率。

效果不够理想。

2)与PDA现场巡检,电子标签定位结合起来。

这也是Tnpm系统的一个重要特色:PDA巡检系统构成设备管理系统的一个有机组成部分,亦可以单独成系统。

TNPM系统不仅可以采用专用的PDA手持终端进行巡检,还可以直接使用普通的智能手机进行点巡检和电子标签扫描,对比专用PDA巡检方式,总体拥有成本降低到30%左右。

一方面,智能手机的价格在2000元内,一般企业都可以承受,另一方面,更加方便和实用,点检员没有额外负担,手机的损耗率也很低。

系统内生成的预防性维护计划、工作单、任务指令等可以实时传送到现场的PDA手持终端或智能手机上配合电子标签技术,我们可以完成如下工作:严格按照巡检路线的检查维护保养工作、仪表读数抄表、检修方案和工单任务直接下达。

对设备时时管控、备件查询都可以在PDA上完成。

从PDA传回的数据提供我们时时地设备状态信息,对点检员的工作检查信息。

最终构成现场点巡检、维护、保养、润滑、检修工作的闭环控制。

主要功能:•点检任务实时下达到现场,指挥巡检人员的日常检查、维护、保养任务。

•设备技术参数的联机查询,技术资料的查询。

•异常、故障的现场在线汇报。

故障处理方案的在线检索查询。

•工作指令的在线下达,作业计划的直接传递,回复。

•物料与工具的在线领用、核销•物料库存、工具库存、人员追踪检索。

•作业步骤和顺序的工作查检表,控制作业规范,保证维护质量。

•在线汇报工时和人力资源调配。

•实时消息传递,通知。

电子标签的扫描:用手机的摄像头就可以识别条码,识别后自动跳出这个点检点的所有检查和维护项目,提示给点检员。

这个巡检系统操作是非常简单的,使用难度很低,可以直接用手写方式输入,避免拼音输入对一些用户的困扰。

2)设备状态监控在TNPM系统里,利用从PDA巡检过程的实时数据:达到设备状态的实时监控:1)对于设备状态的时时监控:可以看到设备当前的状态是停机还是运行,维保计划的执行情况,停机时间。

设备运行趋势分析:可以看到设备关键参数,例如:温度、压力、振动的趋势图,故障异常趋势分析、可能的点位超限预警提示,维保更换计划的履历和下次执行时间。

2)人员工作检查可以看到完成计划的人员,出现漏检、错检的人员会变色提醒,深入追溯下去:会看到他的每日工作清单,还有最为重要的个人实际检查路线、检查实绩,可以看到点检人员是否按照规定的巡检路线进行操作。

对点检到位率提供了有效的检查手段。

3)故障、异常管理对故障的发生机理,现象,解决方法的积累,以及诊断,处置标准的建立,对紧急事件的处置预案等内容是设备管理的重要内容。

系统提供了直观的故障体系树。

这是TNPM系统的特色之一。

我们在填写故障报告的过程中、可以直接调用这个故障树,直接点击选择相应的故障现象、原因、措施,不用输入文字,非常方便。

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