泵站技术管理办法机电设备运行管理办法
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
泵站设备管理规章制度
泵站设备管理规章制度第一章总则第一条为规范泵站设备的管理，确保设备安全运行，提高设备可靠性和使用寿命，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。
第二条泵站设备管理规章制度适用于泵站设备的管理工作，包括泵站设备的维护、保养、修理和更新等相关工作。
第二章泵站设备管理职责第三条泵站设备管理部门负责建立设备档案，对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
第四条泵站设备管理部门负责对设备运行情况进行监测，做好设备故障预警和应急处理措施。
第五条泵站设备管理部门负责制定设备维护计划并监督执行，确保设备维护工作的顺利进行。
第六条泵站设备管理部门负责对设备进行定期检查和维修，并及时处理设备故障。
第三章泵站设备管理制度第七条设备管理部门应建立健全的设备档案，对设备信息进行统一管理，包括设备名称、型号、保养信息、维修记录等。
第八条设备管理部门应建立设备技术资料库，定期更新设备信息，保证设备数据的准确性。
第九条设备管理部门应加强对设备的巡检和维护工作，定期进行设备保养，确保设备正常运行。
第十条设备管理部门应建立设备维修保养记录，详细记录设备维修过程和维护情况，形成设备维修档案。
第十一条设备管理部门应制定设备维护计划，并按照计划进行维护工作，确保设备维护工作得到有效执行。
第四章泵站设备维护与保养第十二条泵站设备管理部门应定期对泵站设备进行巡检，检查设备运行情况和维护情况，及时发现问题并解决。
第十三条泵站设备管理部门应定期进行设备保养，包括清洁设备、检查设备零部件、润滑部件等。
第十四条泵站设备管理部门应建立设备维护记录，记录设备维护的时间、内容和人员，做到有据可查。
第十五条泵站设备管理部门应建立设备维护人员岗位责任制，明确维护人员的职责和权限，确保维护工作有序进行。
第十六条泵站设备管理部门应定期对设备进行性能检测和维护评估，根据评估结果调整设备维护计划。
第五章泵站设备安全管理第十七条泵站设备管理部门应建立设备安全管理制度，明确设备运行的安全规范和操作流程。
泵站技术管理办法
泵站技术管理办法泵站是水利工程中的重要组成部分，其稳定运行对于保障工程的正常运行至关重要。
同时，泵站的管理也决定了工程的经济效益和社会效益。
因此，制定一套完善的泵站技术管理办法，对于提高泵站的管理水平和运行效率具有十分重要的意义。
泵站管理职责1.建立泵站的运行管理制度和安全管理制度，规定各级职责、权限和工作制度；2.抓好泵站设备的定期检查和维护，及时排查隐患，并制定相应预防措施；3.做好泵站的清洁和卫生管理，确保泵站设备长期保持良好的使用状态；4.整合泵站数据、资料等信息，建立泵站信息管理系统；5.制定泵站安全教育培训计划，加强员工的安全意识和操作技术，确保泵站的安全运行；6.对于泵站设备的更新换代，需要及时进行技术改造和设备更新，持续提升设备性能和泵站效率。
泵站设备管理1.确保泵站设备的正常运行和状态，需重视设备日常保养和定期检查；2.针对设备的运行状况制定切实可行的保养和管理措施，保障工作的安全性；3.制定设备的定期检查计划，保证设备发现故障、维护的及时修复，确保设备长期使用；4.对于设备的非正常状况开始处理和处置，确保问题及时被解决；5.制定设备维保计划、技术规范等资料的存储和整理，为设备维护和升级提供必要的资料支持。
泵站安全管理1.具有前瞻性的安全管理策略，防范生产上的安全事故；2.制定建立具有较完善信息度平台，方便工作人员的及时反馈问题；3.加强安全意识教育，定期安排安全应急演练；4.防范外部因素和恶劣天气对泵站的安全性造成不必要的影响；5.合理制定应急预案，确保在非常情况下泵站设备正常运行。
泵站卫生管理1.对泵站环境进行清洁管理，避免垃圾和积水等污染的危害；2.生产作业以及人员活动要做到有序、卫生；3.对泵站运行期间的设备、管道、配件等进行定期清洗；4.每年开展一次大扫除，彻底清理工作现场和周边环境。
泵站维修管理1.泵站维修管理的重点是要重视维护的作用和重要性；2.全面给予维护员工的技能培训和操作指导、考核；3.制定完善的维修计划、维修管理手册等配套文件；4.做好预防性维护管理工作，并严格按照设备说明书要求落实，确保设备维修质量；5.对于维修工作中发现的问题和修改点需要及时反馈给设备管理部门，在机器数据化管理中深度挖掘相关的数据，防止设备重蹈覆辙。
泵站电气设备安全运行管理
泵站电气设备安全运行管理
泵站电气设备的安全运行管理对于保障泵站正常运行和安全稳定运行至关重要。
在今天这个高科技时代，电气设备已经成为泵站的核心组成部分，其安全运行管理是泵站管理的重要内容之一。
本文将从几个方面阐述泵站电气设备的安全运行管理。
首先，泵站电气设备的安全运行管理需要制定科学合理的管理制度和标准。
针对泵站的具体情况和电气设备的特点，制定相应的管理制度和标准，包括设备操作规程、定期检查维护计划、安全应急预案等等。
这些制度和标准的制定需要参考相关法律法规和技术标准，确保泵站电气设备的安全运行。
其次，泵站电气设备的安全运行管理需要加强设备的定期检查和维护。
定期检查是保障电气设备安全运行的重要措施之一。
通过定期检查，可以及时发现设备运行中的问题和隐患，并及时修复，以避免设备故障导致的事故发生。
维护包括设备清洁、设备参数的调整和设备零部件的更换等，这些都是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
另外，泵站电气设备的安全运行管理需要强化设备的保护措施。
电气设备在运行中会受到各种因素的影响，例如电流过载、短路故障、过电压等等，这些都可能对设备造成损坏。
因此，需对设备配备过流保护、短路保护、过电压保护等安全措施，以保障设备的安全运行。
此外，还应配备隔离开关、接地保护装置等设备，以确保设备的安全可靠运行。
总之，泵站电气设备的安全运行管理是一个复杂而严肃的问题。
只有科学合理地制定管理制度和标准，加强定期检查和维护，强化设
备保护措施，才能保障泵站电气设备的安全运行。
通过不断地努力和提高，我们可以使泵站电气设备的安全运行管理更加科学、规范和有效。
机电设备安全运行管理制度范本
机电设备安全运行管理制度范本1. 目的与适用范围本制度的目的是为了保障机电设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
适用于公司内部所有涉及机电设备的部门和人员。
2. 安全管理职责2.1 公司公司负有机电设备安全管理的最终责任，应建立并完善相应的安全管理体系，并确保其有效运行。
2.2 部门负责人各相关部门负责机电设备的日常安全管理工作，并指定专门的人员负责设备的安全运行监管。
2.3 设备管理人员设备管理人员应具备机电设备安全运行相关的知识和技能，并负责设备的日常维护、保养和巡检等工作。
2.4 操作人员操作人员要稳定操作设备，严格按照操作规程进行操作，如发现异常情况要及时报告有关部门。
3. 设备维护与保养3.1 定期检查按照设备的规定时间进行定期检查，检查内容包括但不限于外观状况、电气系统、润滑系统等。
3.2 维护与保养记录设备管理人员应按照规定，定期记录设备的维护与保养情况，确保记录完整并保存至少一年。
3.3 异常处理设备管理人员发现设备异常情况时，应立即停机，并立即报告上级领导和相关人员，待问题解决后方可恢复正常运行。
4. 设备安全操作规程4.1 操作前准备操作人员在操作设备前，应检查设备的安全状态是否符合操作要求，如有异常情况要及时报告。
4.2 设备操作操作人员在操作设备时，要按照操作步骤进行，不得擅自修改或调整设备参数。
4.3 设备停机在设备停机前，操作人员应将设备清洁干净，并进行设备的日常保养工作。
4.4 设备故障如设备发生故障，操作人员应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员，等待维修完成后方可重新启动。
5. 应急管理5.1 应急预案公司应制定机电设备应急预案，并定期组织演练，以提高应急处理能力。
5.2 应急救援在设备发生事故时，各部门应按照预案进行应急救援工作，确保员工人身安全和设备的保护。
6. 培训与考核公司应定期开展机电设备安全运行培训，提升员工的操作和应急处理能力。
并按照规定进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
泵站运行管理工作制度
（1）水泵启闭操作人员必须持证上岗。
（2）值班人员不能擅自离岗，更不能找人顶岗，一经发现，作严肃处理。
（3）值班人员须本人当场填写工作日志，当面进行交接班，农技中心每月进行不定期检查。
二、值勤制度
1、值勤原则：
（1）在上班期间，全体运行管理人员均不得无故迟到、早退和缺勤、离岗。
（2）在天气正常和不开启水泵情况下实行轮值；在天气不正常、台风暴雨预警期和开启水泵情况下必须2人或以上同时在岗，做好运行管理、防汛、排涝工作。
（3）汛期全体运行管理人员必须保持通讯畅通，轮休者原则上不得离开本市范围，特殊情况的需报请农技中心批准。
2、考勤办法：
（1）考勤表及运行管理日志由当班人员根据出勤及日志记录情况进行签名记勤。
（2）每月月底由运行班班长将月考勤表递交分管领导，经分管领导对月出勤情况进行核实统计、汇总并存档，为年度考核提供依据。
二O一五年九月
（4）负责机电设备和水工建筑物的日常维护、保养工作，保证泵站运行状态良好。
（5）负责泵房及管理区的卫生保洁工作，确保环境整洁卫生。
（6）完成交办的其他工作。
3、工作程序：
（1）泵站运行操作管理：泵站运行启闭必须按照农技中心指令的要求由专职运行人员操作，并严格按《泵站运行操作规程》的相关规定进行。
（2）泵站的日常管理：水工建筑物及机电设备的观测、检查及日常维护、保养工作由运行班具体负责，运行班在发现水工建筑物及机电设备确需进行专业维修或重新更换时，应及时报告农技中心，由农技中心拟订计划，报请上级主管部门同意后组织实施。
泵站运行管理工作制度
为加强泵站运行管理工作，提高运行管理人员的工作责任心和工作效能，严肃劳动纪律，规范工作程序，确保泵站的正常、安全运行，根据《泵站技术管理规程》（SL255-2000）并结合单位工程运用的实际情况制定本制度。
机电设备管理制度范文
机电设备管理制度范文一、总则为了保障机电设备的正常运行，维护设备的安全性、可靠性和有效性，提高设备利用率，确保相关人员的生命安全和财产安全，特制定本机电设备管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有机电设备的管理与维护工作。
三、设备管理原则1. 安全第一。
在设备管理过程中，安全是首要考虑因素，任何时候都不得以安全为代价来追求其他利益。
2. 预防为主。
以预防为主，做到设备维护与检修工作的及时性和主动性，防患于未然。
3. 维护与保养并重。
通过定期维护与保养，延长设备的使用寿命，提高设备利用率。
4. 资源优化。
在设备管理中，优化资源配置，合理利用资源，提高生产效益。
5. 管理规范。
严格按照制度执行，确保管理工作的规范性和科学性，提升管理水平。
四、设备档案管理1. 建立设备档案。
对每台机电设备建立详细的档案，包括设备名称、型号、购置日期、制造单位、设备制造合同号、技术参数、设备安装图纸、设备维修记录等。
2. 定期更新档案。
定期更新设备档案，及时记录设备的维修记录、维护情况和更换部件的历史，做到档案完整与准确。
五、设备维护管理1. 制定维护计划。
按设备的使用寿命、技术状况和安全风险等因素，制定维护计划，确保维护工作的有序进行。
2. 检修记录。
对于每次维修和保养，要详细记录维修内容、时间和人员，确保维修工作的可追溯性。
3. 故障排除。
对于设备故障要及时进行排除，找出故障原因，并采取有效措施防止再次发生类似故障。
4. 预防性维护。
定期进行设备的预防性维护，包括清洁、润滑、紧固、电气检修等工作，提前发现潜在问题并进行修复，以避免设备故障。
六、设备使用与保管1. 设备使用。
按照设备的使用说明和操作规程，正确、规范地使用设备，严禁超负荷使用设备，避免对设备造成损坏。
2. 设备保管。
设备保管人员要做到定期巡检设备，发现问题及时报修，保持设备的清洁和整洁，防止设备受到灰尘和湿气的侵害。
3. 设备保险。
对于重要的机电设备，要进行保险投保，确保在发生意外情况时能够得到及时的经济补偿。
江苏省泵站技术管理办法
江苏省泵站技术管理办法前言本办法的编制依据是水利部《泵站技术管理规程》SL255-2000 和江苏省泵站技术管理的实际情况，编写的要求执行《水利技术标准编写规定》SL1-20020《江苏省泵站技术管理办法》主要包括以下内容：——泵站工程的控制运用；——泵站机电设备的运行管理：——泵站机电设备的检查修理：——泵站水工建筑物的管理；．——泵站工程评级；——泵站工程安全管理；——泵站工程技术档案管理等。
批准部门：江苏省水利厅解释单位：江苏省水利厅工管处主持单位：江苏省水利厅工管处主编单位：江苏省江都水利工程管理处目次1 总则…‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 32 一般规定…‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 43 控制运用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 63.1 一般规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 63.2 调度准则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 63.3 运行调度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥74 机电设备运行‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥94.1 一般规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥94.2 主水泵运行‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥94.3 主电动机运行‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥104.4 变压器运行‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 124.5 主要电气设备运行‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥134.6 辅助设备与金属结构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥154.7 计算机监控系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥165 机电设备检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥185.1 一般规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥185.2 主机组检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥185.3 变压器检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥195.4 主要电气设备检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 205.5 辅助设备与金属结构检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 216 水工建筑物管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥226.1 一般规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥226.2 工程观测‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥226.3 泵站建筑物‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥236.4 泵站进、出水池及引河‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥247 工程评级‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥267.1 一般规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥257.2 机电设备评级‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥257.3 水工建筑物评级‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 257.4 安全鉴定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥268 安全管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥278.1 一般规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥278.2 安全运行‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥278.3 安全检修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥299 技术档案管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 附录 A 岗位职责及制度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31 附录 B 主机组大修主要项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36 附录 C 主机组大修总结报告‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38 附录D 变压器检修项目及质量标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 40附录 E 变压器大修总结报告‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 41 附录 F 主要电气设备检修周期表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42 附录G 主要电气设备检修项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥43 附录H 电气设备定期试验项目和周期‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥45 附录I 辅助设备大修的主要项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57 附录J 机电设备的评级标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥58 附录K 水工建筑物的评级标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥64 附录L 安全管理制度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥69 附录M 操作票和工作票格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72 附录N 登高安全工具、常用电气绝缘工具试验标准表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 78附录O 技术档案归档范围和保管期限表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 791 总则1.0.1为了加强泵站技术管理，保证工程安全，充分发挥工程效益,根据水利部颁发的《泵站技术管理规程》SL255-2000要求，结合我省实际情况，特制定本办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵站技术管理办法机电设备运行管理办法4.1一般规定4.1.1所有机电设备均应有制造厂铭牌。
同类设备应按顺序编号，并应将序号固定在明显位置，油、气、水管道、闸阀及电气线排等应按规定涂刷明显的颜色标志。
与设备配套的辅助设备应有相应标志或编号，以指明其所属系统。
4.1.2旋转机械应有指示旋转方向的标记。
滑动轴承或需要显示油位的应有油面指示计（或液位监视器）。
4.1.3各种电气设备外壳应可靠接地。
4.1.4长期停用的机组，每年应进行试运行。
检修后机组投入运行前也应进行试运行。
4.1.5机电设备的操作应按规定的操作程序进行。
4.1.6机电设备启动过程中应监听设备的声音，并注意振动等其它异常情况。
4.1.7对运行设备应定时巡视检查，遇有非正常情况应增加巡视次数。
4.1.8机电设备运行参数，应每两小时记录一次，若有特殊要求时，可以缩短记录时间。
4.1.9机电设备运行过程中发生故障应查明原因及时处理。
当发生机电设备运行危及人身安全或可能损坏机电设备时应立即停止机电设备的运行，并应及时向上级汇报。
4.1.10机电设备的操作、发生的故障及故障处理应详细记录在运行日志上。
4.1.11在严寒季节，泵站停用期间应排净设备及管道内积水，必要时应对设备采取保温防冻措施。
4.2主水泵运行4.2.1运行中应防止有可能损坏或堵塞水泵的杂物进入泵内。
4.2.2水泵的汽蚀和振动应在允许范围内。
4.2.3轴承、填料函的温度应正常。
润滑和冷却用油的油质、油位、油温和水的水质、水压、水温均符合要求。
4.2.4水泵密封漏水应正常。
4.2.5全调节水泵其调节机构应灵活可靠，运行中应注意观测调节机构的温度和漏油等现象。
4.2.6水泵的各种监测仪表应处于正常状态。
4.2.7水泵运行中应监视流量、水位、压力、真空度、温度、振动等技术参数。
4.3主电动机运行4.3.1电动机启动前应测量定子和转子回路的绝缘电阻值。
测量电动机定子回路绝缘电阻，可包括联结在电动机定子回路上不能用隔离开关断开的各种电气设备。
绝缘电阻值及吸收比应符合规定要求，如不符合要求应进行干燥处理。
4.3.2电动机启动前应检查电动机及相关设备，短接线和接地线应拆除，电动机转动部件和空气间隙内应无遗留杂物，电动机及附近无人工作，油缸油位正常，技术供水正常，启动前的各种试验（开关分合、联锁动作等）符合技术要求，制动器已经落下且有一定间隙。
4.3.3电动机的运行电压和电流应在下列规定范围内：1电动机的运行电压应在额定电压的95%～110%范围内。
2电动机的电流不应超过额定电流，一旦发生超负荷运行，应立即查明原因，并及时采取相应措施。
3电动机运行时其三相电流不平衡之差与额定电流之比不得超过10%。
4同步电动机运行时其励磁电流不宜超过额定值。
4.3.4电动机定子线圈的温升不得超过制造厂规定的允许值，如制造厂未作规定，可按表 4.3.4的规定取值。
表4.3.4电动机定子线圈的温升极限值单位：℃项电动绝缘等级目机类E级B级F级H级别温检温检温检温检电电电电度温度温度温度温阻阻阻阻计计计计计计计计值值值值值值值值值值值值P ≤10 10 12 12 1 5000k 70 70 80 800 0 5 5wP ＞10 10 10 12 12 2 5000k 65 75 75 70 80 80 850 0 5 5 5w4.3.5电动机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。
如制造厂未作规定，轴承允许最高温度：滑动轴承为80℃，滚动轴承为95℃，弹性金属塑料轴承为65℃。
当电动机各部温度与正常值有很大偏差时，应根据仪表记录检查电动机和辅助设备有无不正常运行情况。
4.3.6电动机运行时的允许振幅不应超过表 4.3.6的规定。
表4.3.6电动机运行的允许振幅值单位：mm额定转速(r/min)750 100 150100 250 375 500序以0以0以以以以以项目上上上上上上上号至至至至至至至100 150 300250 375 500 7500 0 0带推力轴0.1 0.1 0.0 0.0 ———1 承支架的2 0 8 7 ———垂直振动立带导轴承0.1 0.1 0.1 ———2 式支架的水0106 4 2 ———机平振动组定子铁芯部分机座0.0 0.0 0.0 0.0 ———3的水平振5 4 3 2 ———动4 卧式机组各部0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0轴承振动8 6 4 2 0 8 6 4.3.7电动机投入运行后应定巡视检查，主要内容：1定子、转子电流、电压、功率指示正常；2定子线圈、铁芯及轴承温度正常；3上、下油缸油位、油色、油质正常，无渗油现象；4供水水压、进出水温及示流信号正常；5无异常振动和异常声音。
4.3.8电动机运行时对滑环应检查下列内容：1滑环与电刷接触良好，无电火花现象，弹簧压力应正常、无发热、碰壳现象；2电刷在刷握内无摇动或卡滞现象；3电刷联接软线应完整、接触良好，弹簧压力应正常，无发热、碰壳现象；4电刷边缘应无剥落现象；5电刷的磨损程度；6滑环、刷握和刷架上无积垢。
4.4变压器运行4.4.1变压器投入运行前应对分接开关位置、绝缘电阻、接地线、油位和冷却装置等项目进行检查。
4.4.2变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行，正常过负荷可以经常使用，事故过负荷的允许值应遵守制造厂的规定，无制造厂的规定时，对于自然冷却和吹风冷却的油浸式电力变压器，可参照表4.4.2的规定执行。
表4.4.2 事故过负荷允许持续时间表单位：min事故过负荷对额定负荷1.3 1.6 1.75 2.0之比 2.4 3.0120 30 15 7.5过负荷允许的持续时间3.5 1.54.4.3变压器的运行电压一般不高于该运行分接额定电压的105%。
4.4.4有载变压器操作有载分接开关，应逐级调压，同时监视分接位置及电压、电流的变化，并作好记录。
4.4.5无载调压变压器调压应在停电后进行。
在变换分接时，应作多次转动，以便消除触头上的氧化膜和油污。
在确认变换分接正确并锁紧后，测量绕组的直流电阻。
分接变换情况应作记录。
4.4.6110KV中性点直接接地系统中,投运或停运变压器的操作,中性点应先接地.投入后按系统需要决定中性点是否断开。
4.4.7变压器投入运行后应定期巡视检查，主要内容：1油枕内和充油套管内油色、油位应正常，无渗漏油现象；2套管应清洁，无裂纹、破损、放电痕迹和其它现象；3声响应正常；4冷却装置的运行应正常。
5电缆和母线无异常情况，外壳接地应良好。
6油温应正常，呼吸器内吸潮剂不应至饱和状态。
7变压器装在室内，门、窗、门闩应完好。
8压力释放器或安全气道及防爆管的隔膜应完整。
9瓦斯继电器内应无气体,连接油门应打开。
10无人值守的变压器应定期检查，并记录电压、电流和上层油温。
表4.4.8 油浸式变压器顶层油温一般限值单位：℃冷却方式冷却介质最高温度最高顶层油温自然循环自冷、风40 95冷4.4.8油浸式变压器顶层油温的允许值应遵守制造厂的规定，制造厂无规定时，应符合表4.4.8 规定值。
当冷却介质温度较低时，顶层油温也相应降低。
自然循环冷却变压器的顶层油温一般不超过85℃。
表4.4.9 干式变压器各部位允许最高温升值单位：℃变压器部位绝缘等级允许最高温升测量方法值绕组 E 75 电阻法B 80F 100铁芯表面及最大不得超过接触绝缘材料温度计法结构零件表面的允许最高温升4.4.9干式变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。
干式变压器运行时各部位温度允许值应遵守制造厂的规定；制造厂无规定时，允许最高温升应符合表4.4.9规定4.4.10站用配电变压器运行时中性线最大允许电流不应超过额定电流的25%，超过规定值时应重新分配负荷。
4.4.11变压器在运行中保护动作跳闸时，应立即查明原因，如综合判断证明变压器跳闸不是由内部故障所引起，可重新投入运行。
4.4.12运行中的变压器有下列情形之一者，应立即停止运行：1内部声响很大，很不均匀，有爆裂声；2在正常冷却条件下，变压器温度不正常，并不断上升；3油枕或防爆管喷油；4油位低于油位计的指示限度；5油色变化过快，油内出现碳质等；6套管有严重的破损和放电现象。
4.4.13变压器着火时，首先应断开电源，停用冷却器和迅速使用灭火装置灭火，若油溢在变压器顶盖上面着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若是变压器内部故障引起着火的，则禁止放油，以防变压器发生严重爆炸。
4.5主要电气设备运行4.5.1通过电缆的实际负荷电流不应超过设计允许的最大负荷电流。
电缆线路应定期进行巡视，并做好记录。
4.5.2母线瓷瓶应清洁、完整、无裂纹、无放电痕迹，并定期进行绝缘检查和清扫。
母线及其联接点在通过其允许的电流时，温度不应超过70℃。
4.5.3高压断路器操作应符合下列要求：1高压断路器的操作电源电压、液压机构的压力，应符合有关规定；2高压断路器当其液压机构正在打压时，或储能机构正在储能时，不应进行操作；3分、合高压断路器应用控制开关进行远方操作，长期停运的高压断路器在正式执行操作前应通过控制开关方式进行试操作2～3次；4正常禁止手动操作分、合高压断路器，在控制开关失灵的紧急情况下可在操作机构箱处进行手动操作；5高压断路器运行中严禁进行慢合或慢分操作；6拒分的开关未经处理恢复正常，不得投入运行；4.5.4高压断路器运行时应定期巡视检查，主要内容有：1断路器的分、合位置指示正确；2绝缘子、瓷套管外表清洁，无损坏、放电痕迹；3绝缘拉杆和拉杆绝缘子应完好，无断裂痕迹、零件脱落现象；4导线接头连接处无松动、过热、熔化变色现象；5断路器外壳接地良好；6油断路器油位、油色、油温应正常，无渗漏油；7SF6断路器SF6气体压力、温度正常，无泄漏，并定期对SF6气体含水量进行检测；8真空断路器灭弧室无异常现象；9操作机构分、合线圈无过热、烧损现象；10液压操作机构油箱油位、油压及油泵启动次数正常，无渗漏油；11弹簧操作机构、储能电机、行程开关接点动作准确、无卡滞变形。
4.5.5运行中发现液压机构油泵启运频繁、压力异常应及时处理。
当压力下降至闭锁信号值以下时，应先采取机械防慢分措施，再行处理，短期不能恢复则应停电检修。
4.5.6当发现油断路器严重漏油,油位计已无指示；SF6断路器SF6气体严重泄漏,压力降至闭锁压力；真空断路器出现真空损坏等现象时，应立即断开操作电源，悬挂警告牌，采取减负荷或上一级断开负荷后再退出故障断路器。
4.5.7高压断路器事故跳闸后，应检查有无异味、异物、放电痕迹，机械分合指示应正确。
油断路器还应检查油位、油色应正常，无喷油现象。
油断路器还应检查油位、油色应正常，无喷油现象。
油断路器每发生一次短路跳闸后，应作一次内部检查，并更换绝缘油。