计量器具与设备操作规程(新)
新版GMP计量管理规程
计量管理规程1目的根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规，制定计量器具管理制度，以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。
2范围用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。
3责任工程处主任主管公司的计量器具管理工作。
设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作，包括定期检定（校验），档案管理，巡回检查。
各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。
4内容计量器具的采购管理：使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求。
新购的计量器具使用前，必须送设备管理员处检查验收，必要时应进行检定（校验），合格后方可投入使用，以确保其计量性能。
资料管理：新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存，录入计量管理台帐，并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期，列入计量器具校验计划及记录表。
送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。
标识管理：新进计量器具验收合格后，由设备管理员进行编码，如果出厂编号清淅可辨，以出厂编号为编码，否则按公司内部编码，内部编码前加“＃”号，并标记在计量器具比较明显的地方。
计量编码或合格证模糊、丢失，设备管理员接到保管人员通知后，应从台帐上查出其计量编码及校验信息，重新贴上标识。
计量器具报废后，编码可留为备用。
在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用，合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。
合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。
使用与维护保养：对于操作复杂的计量器具，使用部门应根据说明书制订出操作规程（包含操作步制药有限公司第1页共9页计量管理规程骤、注意事项、维护保养等内容）。
计量器具须专人保管（设备上的附件除外），关键计量器具必须有使用记录。
各部门的计量器具经检定/校验合格后方可使用，不合格的计量器具、没有合格证书/内校记录的计量器具、合格证/内校记录愈期的计量器具均严禁使用。
计量器具与仪器仪表管理规定（4篇）
计量器具与仪器仪表管理规定计量器具与仪器仪表管理是指对使用于生产、科研、测试等活动中的计量器具和仪器仪表进行统一管理，保证其准确度和可靠性，以确保测试和测量结果的准确性和可靠性。
计量器具与仪器仪表管理规定包括对计量器具和仪器仪表的选购、进货、验收、标定和校准、使用、保养和维修、报废等各个环节的规定。
本文将详细介绍计量器具与仪器仪表管理规定的相关内容。
一、计量器具与仪器仪表选购1. 根据实际需要确定所需计量器具和仪器仪表的种类和规格，并编制采购计划。
2. 选择可靠、精度高、使用寿命长的计量器具和仪器仪表，尽量选择国内外有口碑、信誉好的知名品牌。
3. 根据不同的使用场所和使用要求，选择适合的计量器具和仪器仪表。
4. 与供应商联系，了解产品详情，包括技术参数、使用说明、产品维修保养等。
5. 在选择计量器具和仪器仪表时，应考虑一次性购买的数量和规格，以尽量减少使用不同品牌和规格的计量器具。
二、计量器具与仪器仪表进货1. 根据选购的计量器具和仪器仪表，与供应商签订正式的进货合同，并明确各项条款和要求。
2. 进行计量器具和仪器仪表的交接过程中，应有供应商提供的检测报告和合格证明，并进行验收。
3. 验收时应检查计量器具和仪器仪表的包装是否完好，有无损坏和破损。
4. 验收时应检查计量器具和仪器仪表的型号、规格、数量是否符合合同约定。
5. 验收时应对计量器具和仪器仪表进行外观检查，确保外观无划痕、锈蚀等现象。
三、计量器具与仪器仪表验收1. 进行计量器具和仪器仪表的验收时，应根据验收标准进行验收。
2. 验收应根据验收标准对计量器具和仪器仪表的性能、指标进行检测和测试。
3. 验收时应对计量器具和仪器仪表的规格、型号、产地、制造商等进行记录。
4. 验收时对计量器具和仪器仪表的使用说明、维修保养手册等进行核对。
5. 验收合格的计量器具和仪器仪表应进行签收，并编制验收报告。
四、计量器具与仪器仪表标定和校准1. 计量器具和仪器仪表应在规定的时间间隔内进行标定和校准。
计量设备检定操作规程
计量设备检定操作规程一、引言本规程旨在规范计量设备检定过程，确保检定结果准确可靠。
凡参与计量设备检定的相关人员均应按照本规程执行。
二、检定前准备1. 检定人员应对待检计量设备进行全面了解，包括其测量原理、技术参数等。
2. 检定人员应检查待检计量设备的外观，确保其无损坏、污渍等现象。
3. 检定人员应查阅相关标准规范，并准备好相应的检定仪器和工具。
三、检定操作流程1. 检定人员应按照检定标准的要求，连接待检计量设备和检定仪器。
2. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行零点调整。
3. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行校准。
4. 检定人员应按照检定标准的要求，记录待检计量设备在各个测量点上的检定结果。
5. 检定人员应对检定结果进行评估，判断待检计量设备是否合格。
6. 如发现待检计量设备存在问题，检定人员应及时报告，并进行相应的修理或更换。
四、检定结果处理1. 检定人员应根据检定结果，填写相应的检定报告，并签名确认。
2. 检定报告应包括待检计量设备的信息、检定结果、评估结果等内容。
3. 检定报告应报送给相关部门或单位，并留存备案。
五、检定记录管理1. 检定人员应将检定过程中的所有记录进行归档，包括检定报告、原始测定数据等。
2. 检定记录应按照规定的时限进行保存，以备后续查阅。
3. 检定记录应进行保密处理，确保数据的安全性和可靠性。
六、设备维护与定期检定1. 检定人员应定期对已检定的计量设备进行维护和保养。
2. 检定人员应按照规定的周期和要求，对计量设备进行定期检定。
3. 检定人员应及时修理或更换故障的计量设备，确保其正常可靠运行。
七、附则本规程是对计量设备检定操作的详细规定，凡涉及略有不符的情况，可根据实际情况进行灵活处理，但必须保证检定结果的准确性和可靠性。
八、总结本规程从检定前准备、检定操作流程、检定结果处理、检定记录管理、设备维护与定期检定等方面进行了规范。
通过严格执行本规程，可以确保计量设备检定工作的有效进行，提高检定结果的准确性和可靠性，保证计量设备的正常使用。
实验室计量器具校准操作规程
实验室计量器具校准操作规程一、校准操作目的及范围校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确保实验结果的可靠性和数据的精确性。
本操作规程适用于实验室内各种计量器具的校准操作。
二、校准操作的要求1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实有效。
2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格证书编号。
3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。
4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和适用性。
如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。
5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。
三、校准操作的步骤1.校准前准备（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。
（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完整性。
（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。
（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。
2.校准操作（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操作要求。
（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准值和校准结果。
（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相应的调整和修正。
（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。
如有异常情况，应及时处理。
3.校准操作记录（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员等基本信息。
（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。
（3）记录校准操作中发现的问题和异常情况，并记录调整和修正的方法和结果。
（4）记录校准仪器的检查结果，包括工作状态、准确度等信息。
四、校准操作的验证1.校准操作的结果应与校准证书的校准结果进行验证，确保校准结果的准确性和可靠性。
2.校准操作的记录应由相关部门或质量管理部门进行审核，并签字确认。
3.校准操作的验证结果应进行记录和归档，作为日后工作的参考和依据。
计量器具操作规程
计量器具操作规程计量器具操作规程一、目的计量器具操作规程的目的是确保计量器具的正确使用和保养，提高测试结果的准确性和可靠性，保障计量过程的科学性和合法性。
二、适用范围适用于公司内部所有使用计量器具的岗位和人员。
三、基本原则1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或省略任何步骤。
2. 操作人员应具备相应的技术培训和资质，确保具备操作计量器具的基本知识和技能。
3. 计量器具应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
4. 计量器具应妥善保管，防止遭受损坏或丢失。
四、操作步骤1. 检查计量器具的外观是否完好，如有损坏或异物应立即报告维修部门。
2. 检查计量器具的仪表指示是否归零或在正常范围内。
3. 根据实际测试需求调整计量器具的相关参数，确保测试结果准确性。
4. 对待测物体进行准确放置或连接，确保测量的准确性和稳定性。
5. 严格按照计量器具的使用说明和标准进行操作，不得擅自调整或修改。
6. 注意观察计量器具的指示变化和显示结果，并记录相关数据。
7. 操作完毕后，关闭计量器具的电源，并进行必要的数据保存和备份。
8. 清洁计量器具，保持其外观干净整洁，并妥善保管到指定位置。
五、保养维护1. 定期对计量器具进行校准，确保其准确性和可靠性。
2. 定期对计量器具进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
3. 定期清洁计量器具的外观，防止灰尘或污物对其影响。
4. 定期更换计量器具的易损零部件，确保其正常工作。
5. 妥善保管计量器具，防止遭受损坏或丢失。
六、安全注意事项1. 在操作计量器具时，应注意防止触电和装置的安全使用。
2. 操作人员应具备相应的防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 避免计量器具长时间过热或过载使用，以免损坏仪器。
4. 注意搬运和放置计量器具时的平稳和安全，防止摔坏或碰撞。
5. 不得将计量器具用于其它非指定的测试或实验。
七、责任追究对于违反操作规程或造成计量器具损坏、数据不准确等严重后果的行为，将追究相应人员的责任，并进行相应的纠正和处理。
计量器具的订购、验收及贮存操作规程
目的:有效控制计量器具从采购到报废的全过程，保证计量设备处于良好状态并防止其误用及滥用。
适用范围:所有计量设备，包括测试设备、计量器具及标准器等。
责任者:物料管理部、质量管理部、工程设备部。
内容:1.配备与订购各部门需添置计量器具，必须提出申请并交质量管理部审核。
申购部门与质量管理部共同对拟购计量器具的性能进行分析、选择，以确定所购器具能满足生产工艺和检测计量的要求。
所有新购的计量器具必须具有出厂合格证书。
2.验收与发放新购的计量器具在投入使用前必须通知计量管理人进行验收，包括外现检查、性能测试及检定（校准）。
若合格，应贴上合格标签并登记入帐。
对验收不合格的计量器具，则退回购买部门，并由该部返还给供货商。
计量器具在验收合格后方可发放投入使用，属于A、B类的计量器具应作周期检定（校准）的安排。
3.停用封存计量器具因各种原因暂停使用的，使用部门可向计量管理人员提出申请，计量室接到申请后应作检查方可封存。
封存包括入库封存和就地封存两种形式：入库封存，由使用部门负责收集并贮存在合适的地方。
就地封存，由计量室核发停用证，并采取必要的防护措施。
1第 2 页封存的计量器具,应在所有相关文件中加以注明，封存期间不作周期检定（校准）。
贮存条件必须满足计量器具的温、湿度贮存要求。
封存的计量器具未经启封，严禁投入使用，要求重新启用的，必须经标准计量室启封并检定（校准）合格方可投入使用。
4.降级与报废计量器具因使用年限长，无法或无价值恢复原精密度时，可降级使用。
计量器具因使用年限长，元器件老化、精密度下降或设计陈旧质量差等原因已无使用价值时，应作报废处理。
降级或报废的计量必须在所有相关的台帐等文件上加以指出。
降级或报废的计量必须由计量负责人检定后方可实施。
5.使用与维护计量器具必须专人专用（设备上的附件除外），定期保养，严禁挪作它用。
所有精密、关键计量器具必须有使用记录。
无合格标记及己超过检定效期的不得使用，使用人有权拒绝使用上述计量器具。
计量器具自校规程与操作规程
计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。
二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。
2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。
3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。
4、重复步骤3。
四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。
五、自校周期为一年。
温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。
二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。
2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。
3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。
实验室计量器具校准操作规程
实验室计量器器具校准操作规程1、目的计量器具的真实容量并不与其出厂的标称容量相符，因此，在分析工作开始之前，尤其是对准确度要求较高的分析工作，必须对所用量器进行容量校准或检定。
2、适用范围根据中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法，我们公司实验用的计量器具属于非强制检定的计量器具。
根据本公司实验室现有条件，能够自行校准的，优先选择自校；条件不具备不能自校的，可委托有能力和资质的机构外校。
本规程适用于实验室在下列情况中使用的分度吸量管（刻度吸管）、容量瓶、量筒、比色管、移液器等量器的自校准：2.1为满足实验分析中需要准确定量的量器进行定期自校准。
2.2在实验过程中，对量器的标称值有怀疑时要对所用量器进行校准。
2.3量器的外观、密闭性等出现问题，导致量器无法正常使用或容易引起误操作时，应降级或销毁处理。
外观、密闭性等非容量检定项目的检定方法和标准见相关标准。
3、参考标准JJG196-2006常用玻璃量器检定规程GB/T12810-1991实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法JJG10-2005专用玻璃量器检定规程JJG646-2006移液器检定规程4、职责要求4.1分析人员对分析中需要准确定量的量器进行自校准，并对校准结果进行判定4.2校准合格的应对量器进行统一编号。
编号方法：校准拼音首字母“JZ”后加日期“年.月.日”加顺序编号，例如2013年2月3日共校准了两个刻度吸管，则第二个刻度吸管的编号为：JZ-2012.02.03-02。
5、校准环境、设备、校准项目和校准点的选择5.1环境条件：室温（20±5）℃，温度波动应≤1℃/h；水温与室温之差应≤2℃；校准介质：蒸馏水或去离子水5.2校准所需设备5.3校准项目本规程仅对容量示值的校准予以说明，其他的项目请参考JJG196-2006。
5.4校准点的选择5.4.1刻度吸管（0.5ml以上）总容量的1/10，若无总容量的1/10分度线，则校2/10点（自流液口起）；半容量（半容量～流液口）；总容量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一压力表的操作规程1. 示值检查1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力；1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求；1.3 关闭泄放阀；1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定；1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理；1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
2. 压力表附件的更换2.1 转换接头的更换2.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头；2.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；2.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表；2.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
2.2 压力表根部阀的更换2.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；2.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头；2.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀；2.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏；2.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表；2.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
二钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
三兆欧表操作规程一、用途本仪表用于测量各种电机、电缆、变压器、电讯元件、家用电器和其它电气设备的绝缘电阻。
二、使用条件温度-25～+40℃相对湿度≤80% 工作位置水平摇柄额定转速 120转/分三、使用操作1.使用必须在水平位置且远离外磁场。
2.绝缘测定，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两线柱上，按额定转速摇柄，可测的电阻值。
3.通地测定，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上。
按额定转速摇柄即可测得电阻值。
4.在进行电缆缆心对缆壳的绝缘测定时，被测两端分别连接在“线路”与“接地”两线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。
然后按额定转速转动摇柄，可测的电阻数值。
四、注意事项1.连接接线柱与被测物之间的两根导线不能用绞线。
2.转动摇柄时由慢到快并保持120转/分稳速，发现指针指零时不允许继续摇动。
3.在雷电或附近带高压导体的设备时，禁用仪器测量，只有设备不带电又不可能受其它电源感应而带电时才能进行。
4.在进行测量前后对被测物一定要进行充放电。
5.应尽量避免剧烈、长期的震动。
6.仪表不用时放在固定的橱内，环境温差不宜太大，空气清洁、无腐蚀气体四游标卡尺操作规程一、使用操作1 、每天使用之前，先要检查游标卡尺的零刻度是否对齐，刻度是否清晰可见。
数显卡尺显示度数稳定，无闪烁，可在任意点至零，快速移动尺框回零正确。
2 、在测量工件之前应把工件和量爪的两内侧面擦拭干净，不应有油渍、灰尘。
先对零后测量。
3、用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。
4、将被测工件放入游标卡尺量爪的两侧面内，推压副尺框（约30~50g的力）。
读取游标上的主尺（刻线间距为1mm）与副尺（刻线间距为0.98mm）上的刻度。
a) 普通游标；在主尺上度出副尺零线以左的刻度，该刻度为整数部分。
在副尺上一定有一条刻度与主尺刻度对齐该刻度就是度数的小数部分。
b) 带表卡尺；表内显示的度数就是该测量数据的小数部分。
整数部分同上。
c) 数显卡尺可以直接从屏幕上读取数值。
d) 测量内孔用“内测量抓”度数方法同上。
e) 测量工件深度时，将卡尺尾部插入零件内部，旋紧紧固旋钮，然后读出刻度值。
5工件较大时应放在V型铁或平板上测量；二、注意事项1. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
五深度游标卡尺测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面。
测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上。
当基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
六里氏硬度计操作规程1、测量前的准备1.1仪器准备首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。
具体校准方法详见使用说明书。
1.2冲击装置选择根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。
1.3被测工件的准备1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃；1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污；1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。
对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环；1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜；1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜；1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承；1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。
2、工件的测量2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内；2.2测量方法测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD；2.2.1启动A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中；B按开关，启动仪器；C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键；2.2.2加载向下推动加载套锁住冲击锤；2.2.3定位将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；2.2.4测量a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。
此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。
每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增1；b）试样的每个测量部位一般进行3次试验，数据分散不应超过平均值的±15HL；c）任意两压痕之间距离应不小于3㎜；任一压痕中心距试样边缘距离应不小于5㎜；d）对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其它硬度值，必须做对比试验，以得到相应换算关系。
2.2.5读取测量值a）用多个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据；b）在里氏硬度符号HL前显示出硬度数值，在HL后面显示冲击装置类型；c)对于用里氏硬度换算的其它硬度，应在临时硬度符号之前附以相应的硬度符号；d）不同冲击装置类型测得的HL值不同。
2.2.5注意事项a）更换冲击装置一定要在关机状态进行，否则无法自动识别冲击装置类型，还有可能造成仪器电路板的损坏；b）正常情况下，在未达到设定的冲击次数时，不能存储当前测量值；c）不是所有材料都可以转换成所有硬度制，更改材料后硬度制会自动恢复为里氏HL，所以设置测量条件时要先选择材料，再设置硬度值。
七洛氏硬度计操作规程1、试验前，先将硬度计右侧上方载荷手轮指示值150kg、100kg、60kg对正红点位置，测HRC值时红点对应150kg，测HRA时红点对应60kg，测HRB时红点对应100kg(此时压头应换成钢球压头)。
2、将擦干净的标准硬度块或试样放在擦干净的工作台上，顺时针旋转丝杆手轮，缓慢上升，将硬度块或试样顶起主轴(压头)，加上初载，指示器小指针由黑点到红点处为初载，此时大指针转三圈，使大指针朝上为止，大指针允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验。
3、旋转指示器(表盘)外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正。
4、拉动加荷手柄(硬度计右侧下方前手柄)，施加主实验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动，经过4-8秒的转动停下来后，即可将卸荷手柄(硬度计右侧下方后手柄)推回，卸除主试验力。
注意试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。
5、在指示器上读数并记录，采用金刚石压试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用钢球压试验时，按表盘内圈的红字读取。
一般情况下，在试样测四个点硬度值，第一点硬度值不计，取后三点硬度值的平均数为该试样的硬度值，特殊情况按技术要求。
6、反时针转动丝杆手轮，使试样下降再移动试样，接着按以上②～⑤过程测试第2点，第3、4……点，两点测试压痕应大于4～5毫米。
7、试样高度大于100毫米时，必须将丝杆外塑料保护套拿掉，以避免将工作台顶起，影响测试结果，测试后再将其套上，以保护丝杆免受灰尘侵袭。
8、定期在丝杆与丝杆手轮接触面注入少量机油，丝杆顶面和工作台上端及接触面擦净。
试验时，注意不要将工作台面划伤，以免影响测试结果，如有毛刺应用油石打光。
9、移动或上升时应避免撞击压头，压头损坏应及时更换压头，以保证正常使用。
10、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时，可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油，同时多次拉推右侧下方的前后手柄，使活塞上下移动多次，以排出缓冲器内的空气，直到活塞沉底时没有气泡，只有油从上面溢出为止。
11、硬度计长时间不用时，应用防尘罩将仪器盖好。
八 齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。
这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。
A 的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B 的尺寸由水平主尺上的游标调整。
刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。
齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆测量蜗杆时，把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高（蜗杆齿顶高等于模数m s ），法向卡入齿廓，测得的读数是蜗杆中径(d 2) 的法向齿厚。
但图纸上一般注明的是轴向齿厚，必须进行换算。
法向齿厚Sn 的换算公式如下：τπcos 2sm Sn =九千分尺操作规程操作步骤1、将千分尺两卡脚距离调至被测工件大略尺寸。