综合训练二、数控车床编程
数控车床编程与操作技能训练
No 1 课程名称数控车床编程与操作技能训练教案编写###课题名称认识数控车床及其操作面板课题序号课题1 授课日期08年授课班级领导审批###目的与要求了解数控车床的组成、特点、分类及工作过程；了解车床数控常用系统；掌握数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
能够独立标注图1－1中各功能按钮的含义及功能。
安全文明生产教育。
教学重点和难点重点：数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
难点：数控车床操作面板上各功能按钮的缩写与符号的意义。
检测手段标注图1－1中各功能按钮的含义及功能。
提问机床面板各操作按钮的功能。
安全及注意事项遵守安全操作规程及文明生产要求；注意机床的操作步骤；实习结束后清理现场。
课后分析大部分学生能较好的完成本次实习教学任务，但个别学生不能按照数控机床的开机、关机顺序进行操作，操作还不是很熟练，个别功能键的功能及意义记不住，不能正确标注，需加强练习。
课题1 认识数控车床及其操作面板一、教学安排：在教学开始，介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往；介绍数控机床组成时，要真正体现一体化教学的优势，在数控车间进行现场教学； 由于现在的数控系统较多，所以在教学中可根据学校所使用的不同的系统来介绍机床面板功能。
边操作边讲解。
讲解结束后，学生进行操作，教师进行指导，最后进行实习效果考核。
二、教学任务分析任务要求： 掌握如图1－1所示FANUC 0i 面板上各按钮的功能，并对每一功能进行标注。
要学会数控机床的面板操作，首先须掌握数控机床上各按钮的功能。
此外，在完成本任务前，还须了解数控机床、数控系统、数控面板按钮功能等方面的知识。
三、实训设备及仪器 FANUC 0I 数控系统卧式数控车床。
认识数控机床及操作面板数控机床的产生与发展常用数控术语常用数控系统介绍 按钮的含义及功能数控车床面板介绍参观数控生产车间数控机床的基本组成 数控机床的分类标注功能按钮中文含义任务完成G50T主轴倍率修调STOPCCW CW M01RAPID+Z-X -Z+X 进给轴选择手脉倍率修调循环停止循环启动CYCLE STOPCYCLE START ZRNHANDLE EDITMDIAUTOJOG SBK BDT DRN MLK 程序保护（%）急停电源关电源开超程解除机床报警ZX100%×10050%×1025%×1F0ZX+5040708060-20309010010MANUAL PULSE GENERATORFANUC 6SP 5]3=./2＃0*4[Z W -+EOB E1T K 7A 8B 9C G R Y V X U H D M I F L S J O P N Q DELETEINPUTHELP RESETSHIFT ALTEROFFSET SETTINGCOSTOM GRAPHINSERTCANPROGMESSAGEPOSSYSTEMPAGE UP PAGE DOWNCRT1501301409070805020304060010110100120S点动OFFONBEIJING-FANUC Series Oi-TC图1－1 FANUC 0i 系统数控车床操作面板图四、现场讲解相关知识1．数控车床的分类数控机床按用途进行分类，用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床作为现代制造业中不可或缺的设备，其编程技术的掌握对于实现高效、精确的加工至关重要。
以下将为您呈现一系列丰富多样的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和应用这一技术。
一、简单轴类零件加工编程实例假设我们要加工一个直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱轴。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起刀点）G71 U2、 R1、（粗车循环，每次切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （粗车循环的起始和结束程序段号，X 方向精车余量 05mm，Z 方向精车余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X18、（粗车轮廓起始段）G01 Z0 F01 （直线进给到圆柱端面）X50、 Z-100、（车削圆柱面）N20 Z-120、（粗车轮廓结束段）G70 P10 Q20 （精车循环）G00 X100、 Z100、（快速退刀）M30 （程序结束）｀｀｀在这个实例中，我们首先通过 G71 粗车循环去除大部分余量，然后使用 G70 精车循环进行精加工，以获得较高的表面质量和尺寸精度。
二、螺纹加工编程实例要加工一个 M30×2 的外螺纹，螺纹长度为 30mm。
程序如下：｀｀｀O0002G99M03 S600T0202G00 X32、 Z5、G92 X29、 Z-30、 F2、（螺纹切削循环，螺距 2mm）X285X28、X278G00 X100、 Z100、M30｀｀｀螺纹加工时，通过多次切削逐渐逼近最终尺寸，以保证螺纹的精度和质量。
三、复杂轮廓零件加工编程实例以一个具有台阶、圆弧和倒角的复杂轴为例。
｀｀｀O0003G99M03 S1000T0303G00 X60、 Z2、G73 U10、 W10、 R5 （仿形粗车循环，切削余量和退刀量）G73 P40 Q70 U05 W01 F02N40 G00 X0G01 Z0 F01G03 X20、 Z-10、 R10、（圆弧加工）G01 Z-20、X30、 Z-30、Z-50、X40、 Z-60、X50、 Z-70、N70 Z-80、G70 P40 Q70 （精车循环）G00 X100、 Z100、M30｀｀｀在这个实例中，G73 仿形粗车循环适用于复杂轮廓的粗加工，能够高效地去除余量。
数控车床编程
T代码编程语言
T代码编程语言主要用于刀具参数的设置和管理，如刀具号、刀具补偿值 等。
T代码编程语言可以提高加工精度和加工效率，通过合理设置刀具参数， 可以减少换刀次数和加工误差。
T代码编程语言需要在G代码编程语言的基础上使用，以实现完整的加工过 程控制。
03
数控车床编程实例
简单零件的数控车床编程
04
数控车床编程技巧
优化加工路径
减少空行程
在编程时，应尽量减少刀具在空行程中的移动距离，以提高加工效 率。
合理选择切削参数
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择切削速度、进给速 度和切削深度等参数，以优化加工效率和加工质量。
考虑刀具补偿
在编程时，应考虑刀具的长度、直径和刀尖半径等参数，进行适当 的补偿，以减小加工误差。
ABCD
第二步是确定加工方案， 包括选择合适的刀具、切 削参数、加工路径等。
第四步是程序调试和优化， 通过实际加工测试和调整， 确保程序能够满足加工要 求。
数控车床编程的注意事项
注意事项一
确保刀具路径的安全性，避免 刀具与工件发生碰撞。
注意事项二
合理选择切削参数，以减小刀 具磨损和保证加工质量。
注意事项三
据，优化生产计划和调度。
跨平台协作
在工业4.0中，数控车床编程将实现与其他制造系统的跨平台 协作，实现数据共享和流程整合，提高生产效率和灵活性。
数控车床编程的未来发展方向
人工智能与机器学习技术的应用
01
未来数控车床编程将更加注重人工智能和机器程。
个性化定制的需求满足
02
随着个性化需求的增加，数控车床编程将更加注重个性化定制，
满足不同加工需求和工艺要求。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过计算机程序控制切削范围的机床，是现代化制造的关键设备之一。
在数控车床的制造过程中，数控车床编程是非常重要的一部分。
本文将介绍数控车床编程与操作。
一、数控车床的分类1. 按工作台数目分类：单工作台数控车床、双工作台数控车床。
2. 按控制方式分类：点位控制数控车床、插值控制数控车床。
3. 按工作形式分类：平面车床、车铣复合机床、多轴车床等。
二、数控车床编程基础1. 编程语言：数控车床编程语言分为绝对与相对坐标两种。
绝对编程：程序指定物件工作绝对位置；相对编程：指定工作点与以前的工作点的相对位置。
2. 坐标系：数控车床坐标系有四类：基准坐标系、车床坐标系、零位坐标系、工件坐标系。
3. 插补：通俗点讲，插补是一种数学方法，它可以让车床进行二维、三维的轨迹运动控制。
4. 加工量：加工量是指切削刀具从开始到结束加工的物件总长度。
三、数控车床编程步骤1. 理解工件要求：分析工件所需工序和加工尺寸等细节参数，例如直径、长度、孔等。
2. 制定切削方案：基于工件要求制定加工方案。
其中需要考虑的参数包括切削速度、进给速度、刀具选择等。
3. 生成数控代码：在制定切削方案后，需要将此方案翻译成数控代码。
4. 在数控设备上执行数控代码：将生成的数控程序带到数控车床上加载运行。
5. 检查成品：完成加工后，需要对成品进行检查以确保完美。
四、数控车床的优势1. 自动化程度高：数控车床的控制方式可以让设备在无人干预下完成自动加工，不仅提高了效率成本，也降低了风险。
2. 加工精度高：数控车床的加工较为精确，减少了瑕疵并提高了产品质量。
3. 灵活性：数控车床可以快速适应不同的工作需求，并灵活调整。
相比传统的机械车床，其有更高的灵活性。
综上所述，数控车床编程与操作是数控车床制造的重要环节，需要进行细致的规划和认真的实施。
数控基础综合训练车削编程
数控基础综合训练车削编程数控机床作为工业制造业中的重要装备之一，其具有高速度、高精度和高自动化等特点，已经成为现代工业制造的重要工具。
其中，车床是数控机床的重要分类之一。
车削编程是数控车床加工过程中最常见的一种编程方式，本文将介绍数控基础综合训练车削编程的相关知识。
车削编程基础知识数控车床基础数控车床是利用计算机控制引导系统移动刀具和工件，实现对工件进行加工的机床。
数控车床由计算机加工系统和机械系统两部分组成，其中计算机加工系统包括软件系统和硬件系统两大部分。
数控车床加工的工件包括各种金属、非金属材料等。
车削编程基础车削编程是指通过计算机控制数控车床进行车削加工的编程方式。
其中，车削编程需要掌握以下内容：•坐标系：指数控系统中表示刀具和工件位置三维坐标的坐标系。
•直线插补：指沿着直线从一个起点位置移动到终点位置的加工方式。
•圆弧插补：指沿着弧线从一个起点位置移动到终点位置的加工方式。
•切削参数：指车削加工过程中所需的切削深度、切削速度、进给速度等参数。
数控基础综合训练车削编程流程车削编程的流程分为数控编程准备、数控编程、程序编辑和程序运行四个步骤。
数控编程准备数控编程准备是车削编程的第一步。
在进行数控编程前，需要明确以下要素：•零点坐标系统：确定机床的坐标系。
•工件坐标系：确定工件的坐标系。
•切削坐标系：确定实际切削加工中刀具的轨迹。
•切削条件参数：包括切削深度、进给速度、切削速度等。
数控编程数控编程是车削编程的第二步。
在进行数控编程时，需要按照机床操作规程、机床操作手册和数控编程手册编写程序，并对程序进行预处理。
程序编辑程序编辑是车削编程的第三步。
在进行程序编辑时，需要对编写好的程序进行查错、加工参数的校验和修改等操作，并将程序存储到数控编程机中进行处理和运行。
程序运行程序运行是车削编程的最后一步。
在进行程序运行时，需要将预处理后的程序加载到数控车床控制系统中，并根据切削条件参数和工件尺寸对数控编程机进行调整和设置，最后开启机床进行加工。
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
数控车床基本编程指令
数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。
下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。
例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。
例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。
例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。
例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。
例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。
例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。
正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。
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03
程序
综合训练二
数控车床编程
在数控车床上加工如图所示零件，毛坯零件分析
该工件儿为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ 40，由于直径较小，可以采用Φ 42的圆柱 棒料加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面儿具有较高的相互位置精 度。装夹是注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。毛坯为Φ 42×121mm的圆钢棒料。
02
工艺分析
• 由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，恒线速度切削，以提高加工质量和生产效率。刀具走线有直线和圆弧 切削。
• （1）加工工序安排如下： • ①车右端面 • ②外径粗车 • ③精车，具体走线 • ④切断，保证总长尺寸要求 • ⑤去毛刺，检测工件各项尺寸要求 • （2)工件坐标系原点：工件右端面回转中心 • （3）刀具及切削参数