印染废水的特点及处理工艺
印染厂废水处理工艺设计计算说明
印染厂废水处理工艺设计计算说明1. 前言说到印染厂，大家可能首先想到的是那些五彩缤纷的布料，没错，印染就是把白布变得艳丽夺目。
但别忘了，这些美丽的颜色背后，隐藏着不少“污水”问题。
废水的处理就像是吃了辣椒后的饮水，一不小心就会让人很头疼。
不过，今天咱们就来聊聊印染厂废水处理工艺设计的那些事儿，让我们在轻松中搞定这个复杂的课题！2. 废水的成分分析2.1 印染废水的特点首先，印染厂的废水可不是简单的“水+颜料”，它的成分可是复杂得很。
有些水里含有很多颜色的染料，还有一些化学药剂，甚至是一些溶剂。
这就好比你做菜时放了多种调料，味道也会变得很复杂。
所以，我们在处理这类废水时，首先得对它们的成分进行分析，知道它们是什么“鬼东西”。
2.2 废水的污染程度接下来，要搞清楚这些废水的污染程度。
有的废水就像刚刚经历了一场狂欢派对，颜色鲜艳得刺眼，污染程度高得让人惊掉下巴；而有的可能只是一点点染料，污水量也少，处理起来就相对简单。
我们要根据这些特点，来选择合适的处理方案。
就像选菜一样，有些食材好处理，有些却得慢慢来。
3. 废水处理工艺设计3.1 物理处理说到废水处理，咱们得先从物理处理开始。
这种方法就像是给水洗澡，利用沉淀、过滤等方式，把水里的大颗粒和杂质先“捞”出来。
通常情况下，沉淀池是个好帮手，能把大块儿的东西先去掉。
想象一下，就像把面条放到筛子里，水流过，杂质就被留了下来。
3.2 化学处理不过，光靠物理处理可不够，咱们还得来点化学手段。
这时候，就需要一些药剂的助力了。
比如，添加絮凝剂可以让水中的小颗粒聚在一起，方便后续处理。
就像在派对上把小伙伴们叫到一起，一起去吃个大餐，方便多了！化学处理的目标就是把水的污染物彻底“搞定”，让它变得干净清澈。
4. 处理工艺的选择4.1 综合考虑在选择处理工艺时，我们可得好好思量。
因为每个厂子的废水特点都不一样，没办法一刀切。
有的工厂污水量大，污染程度高，那就得用高效的处理工艺；而有的工厂情况相对轻松，简单点儿的方法就能应付了。
印染、印花废水特点及处理工艺分析
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染各工序的排水情况一般是：退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高（一般＞12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。
物理法——吸附法在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方印染、印花废水特点及处理工艺分析法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染工业废水处理
• ②处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需 装置设备较小，因而占地面积小。
• ③维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法 中所容易产生的污泥膨服。
• ④易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时 生物膜恢复快。
• ⑤适应于低浓度污水处理。 • ⑥剩余污泥量少。
• b.缺点：
• ② 实际运行表明：O/A/O组合工艺使较大部分好氧污泥在 工艺内部消化，大大减少了剩余污泥量，可以不必建单独 的好氧污泥装置；
• ③ O/A/O组合工艺很好地体现技术经济的优点，减少了建 设费用和运行成本(与其他工艺相比，减少了停留时间， 即减少了电耗)；：
• ④ 实践证明，O/A/O组合工艺对处理有机物成分复杂的废 水，特别是对既含有易降解有机物又含有难降解有机物这 一类具有一定可生化性但可生化性较差的混合废水的处理， 提供了一条经济有效的思路。
手段：深度处理及回用技术
• 1.膜技术：是成熟技术，但是处理工艺相对较复杂，需要 一系列预处理，保安处理等，最后是反渗透工艺，出水水 质好（可达饮用水标准）。在印染废水回用技术中特别适 合“除盐”优于其他技术，但该技术投资较高，运行费用 高，对于经济效益不够好的企业较难承受。
• 2.生物滤池：属于一般深度处理技术，效率不高，去除率 <30%，出水达一级A标（CODcr<50mg/L）有难度，但可 一般低级回用，如绿化，卫生，冲洗等。
• 如O/A/O组合工艺等先进工艺
五 改进对策
A O/A/O组合工艺 • 设计原水水量：2000 m3/d。设计原水水质
为印染混合废水：CODCr≤800 mg/L，?BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)， pH＝8～10。设计出水达到GB 8978—88 一级标准，即?CODCr≤100 mg/L， BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9， SS≤70 mg/L。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中产生的大量废水含有高浓度的有机物和颜料等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染厂必须采取科学有效的污水处理工艺，以减少对环境的影响并达到排放标准。
一、预处理阶段1.1 水质调节在印染厂污水处理工艺中，首先需要对废水进行水质调节。
这包括调节废水的pH值、温度和悬浮物含量等。
通过调节水质，可以提高后续处理工艺的效果。
1.2 沉淀在预处理阶段，沉淀是一种常用的处理方法。
通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和颜料等固体物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
1.3 调节污水的氧化还原电位印染厂废水中常含有大量的有机物，这些有机物对环境有害。
通过调节污水的氧化还原电位，可以促使有机物的氧化分解，从而降低有机物的浓度。
二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方法。
通过在无氧条件下，利用厌氧菌降解有机物，可以有效去除废水中的有机物质。
2.2 好氧处理在厌氧处理后，废水中的有机物浓度已经大大降低。
接下来，通过好氧处理进一步降解废水中的有机物。
好氧处理是利用好氧菌将有机物氧化分解为水和二氧化碳，从而减少有机物的浓度。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理方法。
通过将废水与含有大量微生物的活性污泥混合，微生物可以利用废水中的有机物为生长提供能量，从而实现废水的净化。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝混凝是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的团块，从而便于后续处理。
混凝可以有效去除废水中的悬浮物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附能力。
通过将废水通过活性炭床层，可以去除废水中的有机物、颜料等有害物质。
3.3 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理化学处理方法。
通过使用微孔膜、超滤膜等膜材料，可以实现对废水中的悬浮物、颜料等有害物质的分离和去除。
印染废水特点及处理技术
２ １ 退 浆 废 水 ．
不同印染厂加工工艺不 同， 一般主要有前处理 （ 括烧 毛 、 包 退浆 、 煮练 、 漂白 、 光 等工序 ） 染 色 、 丝 、 印花 和整 理 等工序 。印
中图 分 类 号 ： Ｓ ９ Ｔ １９ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： ００— ０ ７ ２０ ）７— ０ １ ０ １０ ４ １ （０ ７ １ ０ ４ — ４
Ｃｈ ａ ｔ ｒ ｚ ｔｏ ｏ ｅ ｎｇ ｅ ｆｕ ｎｔ ｎｄ ｈ ｉ ｒ ａｔ ｎ ｅ ｈｎ ｑ ｅ ａｒ ｃ ｅ ｌ ａ ｉ ｎ ｆｄｙ ｉ ｆ ｅ ｓ ａ ｌ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｍｅ ｔ ｔ ｃ ｉ ｕ ｓ
１ 印染废水特 点
印染废水具有水量大 、 机污染 物含 量高 、 有 难降解 物 质多 、 色度高 ， 以及组 分复杂 等特 点 ， 难处 理 的工业 废 水。印 染废 属 水 中含有染料 、 料 、 剂、 浆 助 油剂 、 酸碱 ， 维 杂质及 无 机盐 等 ， 纤 其 中染料 中的硝基 和胺基 化合 物 ， 以及铜 、 、 、 等重金 属 铬 锌 砷
染加工过程 中各 工序排出 的废水组成 了印染废水 。 其主要污染物有 ： 悬浮物 纤 维屑粒 、 料和整理加工助剂等 ； 浆
水量 较小 ， 但污染物浓度 高 ， 中含有 各种浆 料 、 料降解 其 浆 物、 纤维屑 、 粉 、 和各 种助 剂等 。废 水 呈碱 性 ，Ｈ 值 １ 淀 碱 ｐ ２左 右 。以淀粉 为 主 的 （ 棉 布 ） 浆 废 水 ， Ｃ Ｄ、 Ｏ 如 退 其 Ｏ Ｂ Ｄ值都 很 高， 但可生化性较好 ； 聚乙烯醇 （ Ｖ 为主 的（ 涤棉经 纱 ） 以 Ｐ Ａ） 如
印染废水的特征及其处理方法
印染废水的特征及其处理方法1、印染废水的水质和其特征1.1、印染废水的水质对于印染领域来说，印染废水的成分及受污程度和其所用的纤维品类、制造技术以及加工形式有关，所用不同的材质和技术对水质的影响非常大，同时也会随着季节、时间的变化而发生变化。
因为印染工序的不同，导致废水的种类也不同，通常为以下这8种废水：（1）退浆废水。
退浆废水的水量少，不过污染性强，具有大量的浆料、纤维物质以及化学试剂。
呈碱性，pH值大概是12。
（2）煮炼废水。
煮炼废水的水量较多，污染浓度大，成分主要为纤维素、果酸、油脂以及氮化物等等，碱性极强，为褐色。
（3）漂白废水。
漂白废水的量也较大，不过污染性小，只含有少量的漂白剂、醋酸以及草酸。
（4）丝光废水。
丝光废水的碱性极强，主要由于含有3%～5%的NaOH，而印染厂通常都会对NaOH采取蒸发浓缩后回收，通常不会将其排放，因为通过反复应用后它还是呈碱性，而且COD、BOD5、SS的含量都过高。
（5）染色废水。
染色废水的量也很大，不过和染料有关，通常包含的成分为浆料、染料、助剂以及表面活性剂，呈碱性，其中COD 比BOD5要多很多，因此可生化性不佳。
（6）印花废水。
印花废水的量也大，因为不仅有印花当中所产生的废水，还有印花之后用于皂洗及水洗所产生的废水，其污染性大，具有大量的浆料、染料以及助剂等，BOD5和COD非常多。
（7）整理废水。
整理废水的量小，只包括纤维屑、树脂、油剂等。
（8）碱减量废水。
碱减量废水形成于涤纶仿真丝碱减量环节当中，具有对苯二甲酸和乙二醇，主要就是苯二甲酸占75%，同时有机物的含量还特别高，因此该废水的降解程度较难。
1.2、染料废水具有的特征染料废水的主要特征包括两个：色度和毒性。
（1）色度。
染料废水的色度非常高，其中含有大量的苯、葱、酮，颜色极其深，色度高到500～500000倍，污染性极强。
（2）毒性。
染料废水的毒性很大，具有大量的硝基物、氨基物以及酚类有机物，以及氯化钠、硫酸钠、硫化物等无机盐，有毒物质非常多，而且毒性大。
印染废水设计范文
印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。
2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。
（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。
（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。
（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。
（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。
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印染废水的特点及处理工艺
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨，其中80——90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水分类
1、退浆废水：水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大;废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好;用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差。
2、煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻。
3、漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
5、染色废水：水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等)，碱性，pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时)，含有有机染料、表面活性剂等。
色度很高，SS少，COD较BOD高，可生化性较差。
6、印花废水：含浆料，BOD、COD高。
7、整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。
8、碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
印染废水特点
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨，其中80——90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水处理方法
1、吸附法
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废
水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。
活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%。
2、混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。
混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
3、氧化法
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。
从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
4、电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%——70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。
5、生物法
我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。
此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。
由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。