IBOO炉温跟踪仪的真空炉炉温测试要点知识
IBOO炉温跟踪仪记录器诊断方法
IBOO炉温跟踪仪记录器诊断方法炉温跟踪仪记录器诊断方法是需要把握的，正确把握炉温跟踪仪记录器诊断方法能够帮助大家正确的应用，那么炉温跟踪仪记录器诊断方法是什么呢?下面就是具体分析。
运行数据记录器诊断程序可提供有关记录器状态方面的信息以及测试热电偶探头的手段。
通过诊断有可能发现短路和开路：这些有时是间歇的，可能是温度或温度变化速度的一种功能，或是因探头电缆弯曲造成的。
炉温跟踪仪记录器诊断方法：1、将数据记录器连接到电脑上(为了最大限度地减少通信问题，请先将通信线连接到电脑上，然后再连接到记录器上)。
记录器上的红色LED应闪烁5次以确认通信线与记录器之间的连接已经完成。
2、将整套热电偶探头连接到记录器上，并使其保持在环境温度下。
3、在Insight软件的菜单栏上选择记录器>通信设置以打开通信设置对话。
4、点击测试。
5、检测到记录器后将出现对话的诊断部分。
温度列表框会列出所有可用的探头信道、所指示的温度或状态以及内部冷接点温度。
6、确认所有的探头都指示相同的温度。
更换任何显示*OC*(开路)或有不连贯读书(表明存在间歇短路)的探头。
7、将探头放入一碗热水中以确认所有的探头都显示出相似的温度上升。
更换任何显示环境温度(表明存在短路)的探头。
如果探头所显示的温度明显低于环境温度，则表明其插头在记录器插孔中的方向不正确或接线有误。
8、单击确定以关闭对话。
热电偶探头通常是可靠的，但因使用或操作不当而导致的损坏则会产生错误读数。
如果怀疑无效数据有可能被引入温度曲线(温度曲线文件)，请在Insight软件分析窗口中选择查看数据标签以查看从记录器下载的原始数据。
断续开路的探头可能会产生尖长不稳定的温度曲线。
请注意，当探头从正在运行的数据记录器断开时，必然会出现尖峰。
无效或中断数据的原因是：热电偶脱离了记录器;连接有误。
错误的热电偶读数(与其他探头的读数不一致)可能是由于短路(热接点之前的未绝缘导线发生接触)而引起的。
iBoo4炉温测试仪简易操作步骤
iBoo4通道炉温测试仪快速操作流程
1，在关机状态下，同时按开关机键（绿键）。
仪器显示数据为16000，表明仪器无数据，可以进行数据记录。
如果仪器显示数值不是16000，表明有数据，这时按开关机键3钟关机，在关机状态下，同时按开关机键和REC键5秒，清除数据，此时仪器显示16000即可进行测试。
2，先把热电偶和仪器相连，一定显出温度数值之后，即可进行数据记录。
这个时候按仪器的（REC）键，仪器开始数据记录。
3，将仪器本体放入隔热盒内，扣上盒扣，把热电偶的探头用高温胶带贴在工件的表面，即可进炉测试。
4，当测试完成后，把仪器拿出，要按下（REC）键，停止数据记录。
测试数据下载
1，将仪器插上数据线和电脑相连，并打开数据下载软件
2，点击数据下载下的下载数据,数据下载开始
3，数据正在下载中
4，保存数据
把数据保存到电脑的任意目录
5，点OK保存文件
6，关掉数据下载软件。
打开数据分析软件
分析软件操作
1，观看分析软件录象
2，根据实际，对实际需要功能能够操作即可
3，选择不同分析数据时，请双击数据（或单击后再点下方V号）友情提示：连续测量时请将内部吸热块冷却到环境温度；出炉后，仪仪器本体显示屏有雾气为正常物理现象，请放心使用。
iBoo炉温跟踪仪介绍
iBoo炉温跟踪仪介绍技术参数iBoo炉温跟踪仪仪器本体示意图8/12通道仪器iBoo隔热箱示意图iBoo炉温跟踪仪测试现场图iBoo炉温跟踪仪-热处理系列浙江万丰奥特-600度9小时12通道-摩轮安徽天大-1100度1-3小时10通道-中石油钢管iBoo炉温跟踪仪-黑匣子提升品质创造价值应用范围iBoo炉温跟踪仪以数据精准，用户众多，使用方便，口碑相传而著称；广泛应用于涂装，电子，不粘锅，塑胶，钎焊，铝轮毂，搪瓷，陶瓷，工业炉，钢铁测温，真空炉等行业与工艺；产品范围：4-16通道，1-15小时，100-1300度。
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iBoo炉温跟踪仪热处理炉用热电偶测温精度分析及改进
iBoo炉温跟踪仪热处理炉用热电偶测温精度分析及改进随着科技的发展,自动化水平不断提高,热处理行业对测温精度的要求越来越高,尤其是“热处理炉有效加热区测定方法”中,对Ⅰ类炉的保温精度要求高达±3℃[1]。
为了确保温度量值的准确可靠,对新制或使用中热电偶进行定期或不定期检定是十分必要的。
当前,国内仅有热电偶、补偿导线及仪表各自的检定规程,但没有热电偶高温计等测温系统的检定规程。
因此,对于测温系统的检定,只能采用分立元件法,即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。
此种检定方法是离线的,不能对测温系统进行在线整体检定。
对于广泛应用的各种热电偶数字温度计的检定,尚无国家标准。
本文将对热处理炉用热电偶测温精度进行分析,并提出相应的解决办法供应用参考。
1测温系统的分立元件检定法关于测温系统的检定方法,目前有两种方式:分立元件检定法和整体校准法。
依据国家标准,对热电偶的检定,应在计量室进行。
因此,使用中的热电偶必须从安装位置取下来,送计量部门检定。
有关热电偶的检定周期,一般为半年,在特殊情况下,可依据使用条件确定。
这种离线式检定方法存在的问题是:经过计量室检定合格的产品,在现场使用条件下不一定是合格的。
这种现象鲜为人知,未引起人们的重视。
究其原因:1.1热电偶丝不均质影响(1)热电偶材质本身不均质。
热电偶在计量室检定时,按规程要求,插入检定炉内的深度只有300 mm。
因此每支热电偶的检定结果,确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300 mm长偶丝的热电行为,然而,当热电偶的长度较长,使用时大部分偶丝处于高温区,如果热电偶丝是均质的,那么依据均质回路定则,测量结果与长度无关。
可是热电偶丝并非均质,尤其是廉价金属热电偶丝其均质性较差,这样不均质的热电偶丝又处于具有温度梯度的场合,那么其局部将产生热电动势,该电动势称为寄生电动势,由寄生电动势引起的误差称为不均质误差(2)热电偶丝经使用后产生的不均质。
iBoo炉温跟踪仪热处理炉之浴炉的安全操作
iBoo炉温跟踪仪热处理炉之浴炉的安全操作
浴炉一般多为盐浴炉、硝盐浴炉，利用液体(盐、碱、油)作为介质进行加热(冷却)工件热处理炉，具有加热(冷却)速度快、温度均匀、不易氧化脱碳等特点。
但因散热严重能耗大;BaCl2、NaCl、KCl等有机盐类高温分解产物对环境污染严重(废气、废渣、废液);操作不安全等因素将逐步被其他加热方法所替代。
由炉体和坩埚组成，采用电阻加热的外热式(电阻热元件布置在炉膛外)或内热式(将管状加热器布置在炉膛外)的硝盐炉，用作钢的回火、等温淬火和铝合金加热等，目前在热处理车间较为常见，但如操作不当，盐浴存在着火或爆炸的隐患，使用时必须采取严密的安全措施。
使用硝盐浴炉的防爆等安全措施：
1、硝盐的使用温度不能超过595℃(包括浴内局部区域)时，会发生分解产物与钢铁反应而发生着火或爆炸，因此使用温度严格控制在550℃以下。
2、硝盐混合物是氧化型的，不应与易氧化的材料混合，如：棉花织物、石墨、木炭等。
在氰化盐加热后的零件不能直接进入硝盐浴中等温，必须先入在中性盐浴后再入硝盐浴。
3、不应使用微细的碳化材料作硝盐的覆盖物，也必须避免渗碳炉出料端聚集的炭黑对硝盐浴炉的污染。
iBoo太阳能硅片烧结炉温测试仪
iBoo-太阳能硅片烧结炉温测试仪【产品介绍】iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。
和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。
通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现高效率生产。
【适用范围】烤漆涂装，电泳涂漆，粉末涂装，静电粉末喷涂，达克罗涂覆，不粘涂料烘烤等技术参数通道数8通道传感器K型热电偶精度0.5度使用时间1200度，10分钟内存1秒钟记录1次可记录2小时，2秒钟记录一次可记录4小时，依次类推。
取样速率1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 等，可以由用户自主选择电脑要求windows 98, 2000, XP等，可以通过电脑打印出温度曲线仪器特点1，可连续测试，数据1次下载2，USB端口，适用所有电脑3，数据下载时，仪器自行充电4，标准电压校准，精度可靠5，无需电脑，手动既可测试6，各种指示灯，明确仪器状态7，一键操作，易学易用分析软件1，分析软件与数据下载界面相同2，计算大于任何温度点以上保持时间3，显示各通道测试过程的峰值温度4，计算多温区温度上升时间与斜率5，分析软件可插入现场测试照片6，图标化操作界面，形象直观7，以上为部分功能介绍保温箱10 x 13x 28厘米---厚-宽-长标准配置●8通道温度记录仪●8根1.5米长测温线●通讯线●数据下载与分析软件●保温箱●操作手册●高温胶带●剪刀仪器本体图隔热盒软件界面。
IBOO炉温测试仪隔热箱与隔热盒的主要特点
IBOO炉温测试仪隔热箱与隔热盒的主要特点隔热箱与隔热盒是温度测试仪表在高温环境中必须应用的关键设备；隔热箱与隔热盒的主要作用是来确保在高温环境中温度测试仪表的安全稳定运行。
目前高温无水隔热箱、复合式隔热箱、真空炉隔热箱在苏州已经掌握了成熟的技术，并且对外承诺了两年内质量如果出现问题一律包换。
我们有规定，对于一千度以下的炉子一律采用高温无水隔热箱，这种箱子比较适合这样的温度。
对于高于一千度的，我们进行了长时间的测试发现，为了适合使用采取复合式隔热箱，这种技术是有隔热的外壳效果。
现在随着科技的脚步真空炉子越来越受到大家的欢迎和使用，被广泛应用在现实生活中，在真空炉子中，无水隔热箱的技术就显得非常重要了。
这种独特的技术已经在企业中得到了运用。
第一种高温无水隔热箱，一般都是用在一千度以下的情况，特点是快捷方便，安装的时候很简单，可以直接测试。
另外安全非常有保障，不会出现损伤人、爆炸的情况。
因为这是采用世界最先进的技术——长寿命的隔热。
第三点是使用寿命非常长，都是采用的耐高温不锈钢的材料，使用寿命都可以达到十年以上。
第二种是复合式隔热箱，这种炉子的温度高，有绝对的隔热效果。
特点也有使用方便，只要把水箱的水填满，盖上盖子，就可以测试炉子了。
另外可以很清楚的看到水是否注满了，万一水没满就可以烧了整个装备。
它还耐用，材料制造的非常好，不会出现破裂，也不会被氧化，可以延长它的使用寿命。
第三种真空炉隔热箱，不影响炉温、不变形。
炉温跟踪仪操作规程
炉温跟踪仪操作规程一、准备工作1.确认炉温跟踪仪的电源是否正常，并连接好电源线。
2.检查炉温跟踪仪的传感器是否完好，并确保与炉内温度传感器连接良好。
3.打开炉温跟踪仪的仪表盖，检查仪表内部是否有积尘或其他杂质，并及时清理。
二、启动与调试1.按下炉温跟踪仪的电源开关，确认仪表是否正常启动。
2.根据实际需要，设置炉温跟踪仪的温度范围和数据采集间隔。
3.根据需要选择炉温跟踪仪的显示模式，如可选择实时温度、温度曲线等显示方式。
三、温度监测1.将炉温跟踪仪的传感器插入炉内的温度测量孔中，并确保其紧密贴合。
2.启动炉子，等待炉子内的温度达到设定值。
3.观察炉温跟踪仪的显示屏，确认温度数据是否正常显示。
四、数据记录与保存1.根据设定的间隔时间，炉温跟踪仪会自动记录并保存每次温度数据。
2.根据需要，可以手动保存其中一时刻的温度数据，以便后续分析和比对。
3.注意定期清理炉温跟踪仪的存储空间，以便后续数据记录。
五、数据分析与报告1.将炉温跟踪仪存储的数据导入计算机或其他数据处理设备。
2.使用数据处理软件对温度数据进行分析，得出炉子内温度变化的趋势和规律。
3.根据分析结果，编制相关报告，并在必要时与相关人员进行讨论。
六、注意事项1.操作人员应熟悉炉温跟踪仪的使用方法和操作规程，避免误操作。
2.定期检查炉温跟踪仪的仪表盖和传感器，确保其工作正常。
3.在更换炉温跟踪仪的传感器时，应注意插拔的正确性和谨慎性，避免损坏其他部件。
4.避免炉温跟踪仪长时间暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响其正常工作。
5.遵循相关安全规定，确保炉子的安全操作，并在必要时及时采取应对措施。
以上就是炉温跟踪仪操作规程的相关内容。
使用炉温跟踪仪时，操作人员应严格按照规程操作，并时刻关注炉温跟踪仪的显示情况，确保炉子的温度控制和运行安全。
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IBOO炉温跟踪仪的真空炉炉温测试要点知识
一、真空炉温度场形成的特点：
真空炉的发热元件一般呈圆形布置。
真空加热相对普通炉来说，其传热方式只有辐射，没有传导和对流；非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式，其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉( 常规压力) 同。
压力小于1 ×105Pa ( 绝对压力，普通炉的近似工作压力) 时，其对流、传导作用小于普通炉; 压力接近工作真空度( 2Pa) 时，其对流、传导作用基本不存在,工件升温缓慢，特别是低于600 ℃以下加热时，加热更为缓慢，工件温度相对控温热电偶的温度有一定的滞后现象。
二、真空炉温度均匀性测量的原理
( 1) 真空炉温度均匀性的测定采取炉体控温系统控制加热温度，外加热电偶进行记录的测量方式。
温度均匀性的测定仪器有热电偶转换开关，WRNK —121 型3mm×3000mm 的测量热电偶，其测量范围为0 ～1300 ℃，日本岛电SR93 数显温度表、补偿导线。
测量原理图见图1
( 2) 根据KES78. 311. 1 标准有关要求，真空炉炉温的测量采取有效加热区9 点测量的方式( 见图2) 。
在600 mm×600mm×900mm 的有效工作空间内作9 点布置，任一个平面内均有3 个热电偶( 图2 中黑点为热电偶的固定位置) 。
( 3) 在炉体的炉门端的一侧有一测温口。
测量时拆下原盖板，安装上带有9 孔的测温法兰，测量热电偶通过法兰接入炉腔内并固定在支架上。
安装测量热电偶时需加密封垫圈、橡胶垫圈及真空脂用压紧螺栓进行压紧密封，以防止漏气( 见图3)
三、真空炉温度均匀性的测量过程
1. 准备工作将测量热电偶及控温热电偶按GB/ J351 —1996 《中华人民共和国国家计量鉴定规程》中相关规定进行检测，检测合格方能进行炉温均匀性测定。
自炉体拆下测温孔的盖板，将9 根经过检测合格的热电偶依次穿上密封垫圈、橡胶垫圈，自法兰孔中引入炉腔内，并依次按图1 位置固定在位于炉门口支撑架上，支撑架的尺寸为有效加热尺寸。
将支撑架小心地移入炉腔内，放在炉床上，调整其位置，使之
恰好与有效加热空间重合。
固定测温法兰的热电偶孔，依次放入密封垫圈，橡胶垫圈上涂布真空脂，旋紧
压紧螺栓，安装好法兰。
按操作规程手动先后启动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到工作真空度到
达2 Pa 后，停机30 mi n ，观察真空计读数，看压升率是否在正常的0. 5Pa/ h 之内,正常则继续进行
炉温均匀性的测量，不正常则重新调整旋紧螺栓，重新测定压升率，直到正常，才能继续进行炉温均匀性
的测定。
2. 测定过程根据工艺需求进行选定测量温度点为650 ℃、850 ℃和1000 ℃，在FP21 控温仪
表上，设定升温曲线。
在控制偶到设定温度120min 后，开始测定各支热电偶的值。
每隔5min 读取1 次，连续3 次，如果各点温度在所要求温度的±5 ℃以内，则此温度点测量完毕，否则继续等温，直到温度
均匀或时间到达3h ( 工艺设定的保温时间) 为止并记录各点的温度。
调整FP21 表，自650 ℃升温至
850 ℃，保温120min，重复650 ℃温度点测量步骤。
同样自850 ℃升温到1100 ℃，保温120min，重复650 ℃温度点测量步骤。
以上数据分别填入记录表中，完成测定后，按正常的空炉冷却步骤进行降温。
3. 恢复设备打开炉门，拉出测量支架，拆开固定热电偶的铁丝，拆下法兰盘，安装好原盖板，按正常
使用进行压升率测试，按操作规程手动先后启动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到工作真空度到达2Pa 后，停机30min，观察真空计读数，看压升率是否在正常的0. 5Pa/ h 之内，合格则继续，设备可以正常
使用，否则继续重新安装原测温口盖板。
从测温法兰盘中拆下测量热电偶，注意抽出时要小心取直，以防
止折断、损坏热电偶。
四、真空炉温度均匀性测量的数据
1. 控制偶的记录数据 PID 调节控温系统中，控制热电偶与横河AX104 无纸记录仪连接，作实时记录，由FP21 控温表输出指令，晶闸管加热电源开始加热的同时测量炉腔内的温度。
加热过程完成后，
取出记录仪中的存储块，插入取卡器中，读出数据，并在横河DATA Viewer 浏览器中查看数据，圆型记录形式见图4 。
可见其中的温度、真空度、冷却水温曲线及相应的开炉时间。
图4
2. 测量热电偶的记录数据某次650 ℃温度点测量数据，记录数据见附表。
3. 数据分析由表中数据可知，真空炉在650 ℃点温度均匀性都在±5 ℃范围内，达到真空炉的正常的温度均匀性的要求，因此判定在该温度点的温度均匀性是合格的。
五、结语
( 1) 真空炉的炉温均匀性的测量不同于普通炉，测量时需保证炉体的正常工作条件下的真空度及压升率，才能正确测定炉温。
( 2) 由于真空炉的传热方式与普通炉不同，实际测温过程表明控制热电偶的温度值在保温初期与有效加热区测量热电偶的温度值的差别较大。
( 3) 在真空工作状态中，有效加热区的温度偏差在正常保温时间内可以达到±5 ℃，满足工艺需要。