西门子PLC在天然气门站管理系统中的应用

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PLC在天然气输送自控系统中的应用

信息技术
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ。
皿圆
ＰＬＣ在天然气输送自控系统中的应用
石艳柳（沈阳兰星自动化工程有限公司辽宁沈阳１１Ｏ０１３）摘要：本文简要的介绍了可缟程控制器的功能以及使用特点，同时结合天然气输送自控系统中ＰＬＣ应用的实际情况，对天然气输送自控
员和工程师进行调控工作的工作站还包括
通讯设备ｌｉＰＬＣ等设备设施。站控系统不会有中低压、中中压和中高压之分。通过服
仅能够独立完成所有站点的数据采集以及务对象的差异进行分类，调压站又有不同
同时还能够将有关的数据和的划分，１ＰＬｃ在天然气输送自控系统中的应用情控制的工作，有的调压站负责固定区域内的，有况
我们举例来说，某燃气公司使用“ 川气
信息及时传输到控制调度中心，并能够对的调压站针对一个生产企业或是一个单独调度中心下达的指令进行正确执行。在系的建筑物。在整个控制系统中，不但实调压
辑管理和繁琐的过程控制，可以使控制效
果得到保证Байду номын сангаас 调压站作为燃气输配的工程
中的控制点，在系统中是一种进行自我调天然气输送工程中的站控系统的总体节和在管网中保持压力稳定的一种设施，我控制和调节的系统。一般来说，根据管道

浅析PLC系统在天然气长输管道中的有效应用

浅析PLC系统在天然气长输管道中的有效应用发布时间：2022-03-11T08:25:11.331Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：王海鹏[导读] 随着科学技术不断的发展以及工业化程度与人民生活富足度的增加，我国对于天然气的需求量变的越来越大，因地区存储量不同需要对其进行长距离运输，通常就会使用到管道运输方法，而现代化的PLC系统凭借着高性能、体积小、集成性高等优点被广泛的运用到天然气自动化运输的项目中。

本文主要就PLC系统在天然气长管道运输中的有效应用简要分析。

国家管网集团北京管道有限公司天津输油气分公司，天津市滨海新区大港储气库分公司，300270摘要：随着科学技术不断的发展以及工业化程度与人民生活富足度的增加，我国对于天然气的需求量变的越来越大，因地区存储量不同需要对其进行长距离运输，通常就会使用到管道运输方法，而现代化的PLC系统凭借着高性能、体积小、集成性高等优点被广泛的运用到天然气自动化运输的项目中。

本文主要就PLC系统在天然气长管道运输中的有效应用简要分析。

关键词：PLC系统、天然气长输管道；应用一、引言目前随着计算机技术的不断发展和自动化程度的不断集中，任何企业的生产都离不开以计算机技术为核心所实现自动化控制的目的，而在天然气长输管道的使用中也同样离不开自动化控制，自动化控制的实现就离不开PLC系统的支持，这里所提到的PLC系统实际上是一种可进行编程的控制设备，凭借着具有较高可靠性的存储器来实现一系列的时间控制、顺序管理、流量统计以及运算过程等有关工序，经过大量的实践证明在天然气长输管道的输送与管理过程中PLC系统凭借着高效性、稳定性以及有效性等功能上的优势而被广泛的应用。

二、天然气管道输送特点及PLC系统概况2.1 输送特点首先，天然气管道的运输往往规模更大，涉及范围更广，这必然对工程项目的建设提出更高的要求，后续的运营和管理相对困难。

目前，天然气的开发和应用越来越受到人们的重视。

PLC在燃气站自动控制系统中的应用分析

PLC在燃气站自动控制系统中的应用分析作者：张玉斌来源：《科学与财富》2017年第08期摘要：本文基于供气系统结构组成和基本工作原理出发，探讨PLC在燃气站自动控制系统中的实际应用情况，以保证整个系统的稳定高效运行，促进PLC的实际应用价值得到最大程度的发挥，仅供相关人员参考。

关键词：PLC；燃气站；自动控制系统；应用燃气站内普遍存在自动控制系统运行稳定性不足的问题，使得供气性能受到严重影响，甚至工艺条件的不足，导致燃气站的燃气燃烧后产生大气环境污染物，严重影响环境保护整体效果，对于整个社会生态的可持续发展都是极为不利的。

此种情况下，加大力度探讨PLC在燃气站自动控制系统中的实际应用情况，具有一定现实意义。

1 燃气站自动供气系统的结构组成及工作原理燃气站自动控制系统中，供气系统结构组成情况如图1所示。

其中，气化罐和混合罐是比较核心的组成部分，燃气站供气系统以轻烃油位主要原料，在一定流程下将其与空气混合，加以处理后进入用户网络。

气化罐是轻烃油自油罐出来后的首要环节，与空气罐的空气加以有效混合后，进入混合罐，最后经过缓冲罐，方可满足用户网络对于原料轻烃油的实际要求。

在燃气站自动控制系统中，混合罐捏轻烃燃气压力的控制以及浓度的掌握，对系统各项环节操作的规范性都有着严格的要求，重点考虑要素包括气化罐轻烃油的进油量、空气进气量、气化罐内燃气压力、原料油液位等，进一步对混合罐气体量进行控制，保证空气罐到混合罐的空气量适宜，从而控制轻烃燃气的压力与浓度，全面提高用户端燃气浓度的适宜性和燃气压力的稳定性，从整体上保证供气系统运行的安全性和可靠性，更好的提高燃气用户的整体满意度。

2 PLC在燃气站自动控制系统中的应用PLC是可编程逻辑控制器，在内部存储程序中能够开展逻辑运算和顺序控制，准确面对用户指令，基于现代信息技术和数字技术对不同类型的机械或生产过程加以科学化控制。

PLC主要由电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块和通信模块所组成，在燃气站自动控制系统中具有良好的应用价值，能够基于微机制造工艺维护系统的稳定运行。

探讨PLC在天然气门站监控系统中的设计及应用

探讨PLC在天然气门站监控系统中的设计及应用作者：刘洪滨来源：《科学与信息化》2019年第06期摘要天然气门站是天然气输送系统的关键节点，构建科学的监控系统对于保证门站计量的准确性、安全性与稳定性方面具有重要的意义。

为此，提出一种基于PLC的天然气门站监控系统设计方法。

首先阐述了监控系统的总体设计及各监控单元的功能，然后分别从硬件方面和软件方面详细阐述了PLC在天然气门站监控系统中的应用方法。

为天然气门站监控系统的设计提供了重要参考。

关键词 PLC；天然气门站；监控系统引言天然气门站是天然气远距离输送管线的终点配气站。

为了保证天然气门站供气的安全性、稳定性和准确性，需要构建一个科学的门站监控系统，对进出站天然气的压力、温度、流量、各管线阀门的状态等参数进行监控[1]。

利用传统的人工方式进行相关参数的记录和处理，效率低、错误率高，难以满足门站对天然气监控的实际需求。

为此，提出一种基于PLC的天然气门站监控系统的设计方法，具有重要的现实意义。

1 PLC监控系统的总体设计及监控单元功能1.1 总体设计天然气门站监控系统采用典型的上下位机控制方式，其中上位机主要为工控计算机，用来发出控制指令，实现对现场的控制，并可通过显示屏显示各类监控信号，下位机为PLC，用来采集现场中的各类信号，并传输到上位机。

通过上位机与下位机的协同工作，共同实现对天然气门站中各类参数的实时监控与在线控制。

系统按照层级结构可分为现场级、控制级和监控级。

其中，现场级由传感器、电动球阀、电动阀门等构成，用于监控各个阀门的状态，采集阀门中天然气的压力、温度、流量等信号，并根据PLC的输出指令控制阀门的通断；中间层由PLC构成，用于采集各个阀门的通断状态，向监控级发送现场设备的状态信息，同时接收监控级对现场阀门的控制信号，实现对现场设备的在线控制；监控级主要为工控机，主要用于接收PLC发送的各类监控信息，并通过PLC实现对门站现场设备的在线监测与控制。

PLC控制系统在压缩天然气(CNG)加气母站中的应用

PLC控制系统在压缩天然气（CNG）加气母站中的应用摘要：PLC的应用现在已经很广泛了，技术也很成熟，在行业统一规范，安全生产的前提下，CNG加气母站的建设，方便了周边下游子站的建设。

同时PLC控制系统大大提高了天然气充装的安全性，可靠性，并且在运行中系统也进一步的优化处理，使自动控制水平大大提高。

在未来天然气加气站的市场竞争会很激烈，只有提高自身的安全、高效生产经营管理，才能在这激烈竞争环境下占有一席之地。

鉴于此，本文对PLC控制系统在压缩天然气（CNG）加气母站中的应用进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：PLC控制；压缩天然气；加气母站；应用一、国内外加气站发展状况压缩天然气汽车简称CNGV（Compressed Natural Gas Vehicle），是将天然气压缩至25MPa，储存于气瓶中，经减压器减压后供给汽车内燃机燃烧的技术。

国外自二十世纪30年代开始进行天然气汽车技术研究，目前已形成系列成熟的配套技术，并发展成为一种新兴产业。

天然气汽车是以天然气作为燃料的汽车，按照天然气的化学成分和形态，可分为压缩天然气（CNG）汽车、液化天然气（LNG）汽车和液化石油气（LPG）汽车3种。

1929年，意大利在世界上首先应用天然气做汽车的燃料。

为了促进燃气汽车的发展，世界各国政府几乎都制定了相关政策予以支持，主要有法规性政策和扶持气价性政策。

国内CNG技术研究始于上世纪70年代，川渝是全国最大的天然气开采和最早开发利用CNG的地区。

通过对国外技术的消化吸收，已取得了突破性进展，能自行开发完成CNG汽车系统工程，与国外相比，国内设备价格低廉、配套性好、便于维修。

但设备操作相对复杂，维修较为频繁。

二、CNG加气母站中自控系统由以下几部分组成CNG加气母站的主要功能是接受上游管道来气进行计量、调压、过滤，然后进入前置脱水装置进行脱水处理，使天然气的露点达到规定的-55℃后，由压缩机增压至25Mpa，通过加气柱向车载储气瓶（20MPa）充装压缩天然气。

简析PLC在天然气自动化长输管道中的应用

简析PLC在天然气自动化长输管道中的应用摘要：天然气属于一种气体物质，为能够实现长距离的运输，通常会采用管道运输法。

与其它适用于天然气自动化长输管道自动控制环节的设备相比，现代化的PLC系统拥有了小型化、集成高、性能强、可行高效等特征，从而使其被广泛运用于现代天然气自动化运输项目中。

本文阐述了PLC在天然气自动化长输管道中应用的性能及其特征，对PLC在天然气自动化长输管道中的应用进行了简要分析。

关键词：PLC系统；天然气自动化长输管道；应用；性能；特征实践证明，PLC系统对天然气自动化长输管道的正常运作具有重要作用，其能够有效提升天然气自动化长输管道系统的科学性、高效性、有效性以及稳定性，使得天然气被得到广泛应用。

1 PLC系统的概述PLC又称之为可编程逻辑控制器，其主要是应用同一种类可编程的存储器，通常使用在其内部的存储程序，严格执行定时、计算、逻辑运算、算数操作以及顺序控制等各种直接面向用户的指令，同时经模拟式输出（输入）或是数字来实现对多种类型机械或是生产过程的控制。

从实质的角度上看，可编程逻辑控制器属于一种专门用在工业控制方面的计算器，具体由电源、现场输出接口电路、现场输入接口电路、中央处理单元、存储器、功能模块以及通信模块等几个部分组成，其主要特点表现为：使用便利，编程简单；功能较强，性能价格比也极高；硬件配套完整，用户操作方便，具有极强的适应性；有良好的抗干扰能力，可靠性较高；系统在安装、设计、调试等方面的工作量少；维修便利，且工作量不大。

2 PLC在天然气自动化长输管道中应用的性能及其特征2.1 PLC在天然气自动化长输管道中应用的性能分析。

当前我国天然气自动化长输管道的技术核心是PLC系统，其能够实时地对天然气自动化长输管道系统当中的运作情况进行监视、管理、控制、调节等，并且在一定程度上促进了天然气管道的自动化、信息化发展。

PLC系统一般是借助恰当的软件设备来完成针对于整个系统的监控分析功能。

PLC在石油和天然气行业中的应用

PLC在石油和天然气行业中的应用1. 引言石油和天然气行业是世界经济的关键部分，对于能源供应至关重要。

为了提高生产效率、确保安全性和简化流程，自动化技术在该行业中扮演着越来越重要的角色。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种可靠且灵活的自动化控制设备，广泛应用于石油和天然气行业。

2. PLC在油井生产中的应用油井生产是石油行业的核心环节之一。

PLC可通过控制不同设备的运行状态，实现对整个油井生产过程的监控和控制。

例如，PLC可以控制油泵的启停，并根据油井产量的需求自动调节油泵的工作频率。

此外，PLC还可以监测油井的温度、压力和流量，并及时报警处理异常情况，确保生产过程的安全稳定。

3. PLC在炼油过程中的应用炼油是将原油转化为各种石油产品的过程。

在炼油厂中，PLC被广泛应用于各个单元的控制。

例如，PLC可以控制反应器的温度和压力，以确保化学反应的稳定性和高效性。

同时，PLC还能控制流程中的阀门和泵等设备，提高炼油过程的自动化水平，并通过实时监测和报警处理异常情况，确保炼油厂的安全运行。

4. PLC在天然气输送中的应用天然气输送是将天然气从生产地输送到消费地的过程，其输送过程涉及到管道、压缩机、阀门等设备的运行控制。

PLC可以实现对天然气输送过程的自动化控制。

例如，PLC可以控制压缩机的启停，根据管道中的压力和流量设定合理的运行参数。

此外，PLC还能实时监测管道中的温度和压力等参数，及时检测和处理设备故障，确保天然气的安全输送。

5. PLC在安全监测和报警中的应用石油和天然气行业的安全性至关重要。

PLC可以应用于安全监测和报警系统中，以提高事故的预防和处理能力。

例如，PLC可以实时监测油井和炼油厂的温度、压力和气体浓度等参数，并根据预设的安全标准进行判断和控制。

一旦检测到异常情况，PLC会发出警报并采取相应措施，从而确保员工和设备的安全。

6. 结论PLC作为一种可编程的自动化控制设备，广泛应用于石油和天然气行业。

PLC在天然气调压站自动控制系统中的作用

PLC在天然⽓调压站⾃动控制系统中的作⽤⽬录第⼀章绪论 (1)第⼆章天然⽓调压站系统分析 (2)2.1 PLC的定义及⼯作原理 (2)2.2 PLC的特点 (3)2.3 PLC技术在⾃动控制中的应⽤ (3)2.4天然⽓调压站⾃动控制系统分析 (3)第三章系统硬件 (5)3.1天然⽓调压站⾃动控制系统硬件分析 (5)(1)变送器 (5)(2) PLC及I/ O处理部分 (5)(3) 电源部分 (5)(4) 液晶触摸屏 (5)(5) 隔离保护部分 (5)第四章系统软件 (6)4.1天然⽓调压站⾃动控制系统软件分析 (6)第五章总结 (7)致谢 (7)参考⽂献 (7)PLC在天然⽓调压站⾃动控制系统中的作⽤第⼀章绪论在2017年举办了《中国天然⽓发展报告(2017)》能源⼤转型论坛。

报告表明，中国⼤陆在2016年天然⽓消耗量⼤约2158亿m3，⽐2015年增长6. 6%。

在⼀次能源消费结构中天然⽓占⽐7. 4%。

中国2016年底，使⽤天然⽓⼈⼝第⼀次突破2.9亿⼈，天然⽓产量1469亿m3，同⽐增加1. 9%。

中国天然⽓进⼝725亿m3，将近占总消耗量的⼀半。

我国要想实现主体能源绿⾊低碳替换想到的必然是天然⽓。

推动天然⽓持续快速发展是我国能源结构优化调整的战略举措和现实选择。

近年来，中国成为世界上最⼤的能源⽣产国和消耗国，在煤炭、煤电⼒等传统能源领域已经受到了国家政府的限制。

天然⽓作为⼀种绿⾊低碳可以替代煤炭的能源，并且随着⼈民⽣活质量的⽇益提⾼，天然⽓受到了⼴⼤⼈民群众的青睐，根据相关数据，在不久的将来，天然⽓将成为中国增长最快的能源，天然⽓运输和处理等相关技术也将随着现代科学技术的进步⽽取得巨⼤进步。

天然⽓调压站是⼤中型城市燃⽓供应系统的核⼼和枢纽。

然⽽，⽬前为⽌，天然⽓调压站系统主要使⽤传统的阀门配合简单的电⽓控制⽅式来调度和管理天然⽓的消耗。

随着天然⽓供应范围的扩⼤和天然⽓消耗量的提升，天然⽓供应⽹络和燃⽓使⽤⽅式将更加繁杂，传统落后的控制⽅式不能满⾜科学技术的发展以及⼈们的需求。

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激活复选框 “ ＯｐｅｒａｔｏｒＣｏｎｔｏｌｒａｎｄＭｏｎｉｔｏｉｒｎｇ ” ，并点击“ ＯＫ” 关闭对话框。此时该变量前将显示绿色小旗。第二，为共享ＤＢ的变量做注释。在需要传输的变量上点击右键，从关联菜单中选择“ ＯｂｊｅｃｔＰｏｐｒｅｒｔｉｅｓ ” ，打开Ｐｏｐｒｅｒｔｉｅｓ对话框，在对话框第一行输入参数并点击“ ＯＫ ” 键退ｉＢ。此时被选中变
本系统采用Ｓ７ —３ｏ０系列。Ｓ７～３００是模块化小型ＰＬＣ系
２Ｓｔｅｐ７项目的建立以及与ＷｉｎＣＣ的集成
２．１系统的建立
下面以手工建立项目为例，简要介绍项目的建立过程以及与ＷｉｎＣＣ的集成。项目名称：ｑｘｔｒｑ，项目路径：Ｄ：ＷｒｏｇｒａｍＬＳ７Ｐｒｏｊ，在Ｓ１ＭＡＴＩＣＭａｎａｇｅｒ管理器中点击Ｆｉｌｅ－＊Ｎｅｗ，在弹出对话框中定义项目名称等。在下一弹出界面点击ＩｎｓｅｒｔＮｅｗＯｂｊｅｃｔ－－＊ＳＩＭＡＴＩＣ３００Ｓｔａｔｉｏｎ。完成此步骤，就可以进行系统的硬件组态。
科技情报开发与经济
文章编号：１００５ — ６０３３（２００９）１０ — ００９４ — ０２
ＳＣ１一ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ
２００９年
ＳＴＥＰ项目文件里的符号表，共享ＤＢ里的变量可以一次性
地传人继承的ＷｉｎＣＣ项目文件。具体步骤如下：（１）为需要传输的变量打上“ 传输标志” 。第一，为符号表变量做注释。在需要传输的变量上点击右
键，从关联菜单巾选择 “ ＳｐｅｃｉａｌＯｂｊｅｃｔＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ＼ＯｐｅｒａｔｏｒＣｏｎｔｒｏｌ
项，并用“ ＯＫ” 键确认。编译完成后系统会提示编译是否成功，如果失败会弹出相应的记录文件。编译成功后，打开ＷｉｎＣＣ项目文件。可以看到，系统已经在
变量管理器里自动生成了相应的ＷｉｎＣＣ变量。
通过此画面可以显示存盘的所有历史数据，并可设置数据
山西省祁县天然气公司的天然气门站系统采用了西门子公
司的ｓ７ —３０ｏＰＬＣ系统进行现场仪表信号的采集、分析，并通过通信模块传输回处于监控中心的上位机上，使用上位机软件ＷｉｎＣＣ进行显示，便于操作人员不需要去现场即可监控系统运
量前被用红色小旗标志。
第三，开启共享和背景ＤＢ的操作和监视功能。ＤＢ里的变量被标志后，必须启动ＤＢ的 “ Ｏｐｅｒａｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｍｏｎｉｔｏｒ ” 功能才
能启动变量传输。选中复选框后， “ ＷｉｎＣＣＡｔｔｉｒｂｕｔｅｓ ” 页被显示，
在完成上述步骤后，可以在ＳｉｍａｔｉｃＭａｎａｇｅｒ里直接建立新的ＷｉｎＣＣ项目。方法是在ＳｉｍａｔｉｃＭａｎｇｅａｒ里，右键点击项目名
称，选择 “ ＩｎｓｅｒｔＮｅｗＯ￣ｅｃ６０Ｓ ” 。此时系统会在ＳＴＥＰ７项目文件
的对话框中点击 “ Ｎｅｘｔ＞ ” 按钮，在下一个对话框中选择“ Ｎｅｘｔ＞ ” ，出现编译进度窗口，编译完成后，弹出如下对话框，选择其中选图１控制示意图累计流量的显示。并可根据显示的累积流量值与上级单位山西省天然气公司进行数据销售核对等。３．４历史数据表
生产过程。
３００，Ｓ７ —４０ｏ，工业网络，ＨＭ１人机界面，工业软件等。西门子ｓ７系列ＰＬＣ体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。Ｓ７系列ＰＬＣ产品可分为微型ＰＬＣ（如￥７１２００），小规模性能要求的ＰＬＣ（如ｓ７ —３ｏｏ）和中、高性能要求的ＰＬＣ（￣２Ｉ１Ｓ７ —４ｏ０）等。
监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件（例如：超
时，模块更换，等等）；多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改；ｓ７ —３ｏｏＰＬＣ设有
操作方式选择开关，操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，当钥匙拔出时，就不能改变操作方式，这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能，ｓ７ —３００ＰＬＣ可通过编程软
件。
行，而且仪表数据超出限定值会发出报警信号，也符合安全生产
的要求。现场有压力变送器、温度变送器、流量计和电磁阀等设备。现场的压力变送器、温度变送器信号接到ＰＬＣ的模拟量输入，通过ＰＬＣ运算把４ｍＡ～２０ｍＡ转换成十进制数。ＰＬＣ通过通信电缆将数据传送到工控机，通过ＷｉｎＣＣ组态软件能够监控和采集数据。反之，通过ＷｉｎＣＣ上的按钮可以远控电动球阀，打开或者关闭球阀，同时可以监视现在阀门状态：开到位、关到位和中间位。本文将对此系统的集成进行说明。
第ｌ９卷
Hale Waihona Puke 第ｌＯ期收稿日期：２００９ — ０２ — Ｏ２
西门子ＰＬＣ在天然气门站管理系统中的应用
乔鹏
（山西省自动化研究所，山西太原，０３００１２）
摘要：以山西省祁县洁源天然气公司的天然气门站管理系统为例，阐述了西门子
ＰＬＣ在此监控与管理系统中的应用，并对ＷｉｎＣＣ与Ｓ７－３ｏｏ的使用进行了介绍，并对
不同的监控画面进行了描述。
关键词：西门子ＰＬＣ；天然气门站管理系统；系统调试
中图分类号：ＴＵ９９６文献标识码：Ａ
存盘时间。需要打印报表的话，还可以点击打印按钮，进行打印
中．用于同时连接编程器、ＰＣ机、人机界面系统及其他ＳＩＭＡＴＩＣ￥７／Ｍ７／Ｃ７等自动化控制系统。１．２软件部分介绍（１）ＳＩＭＡＴＩＣＳ７工业软件．ＳＥＰＴ７标准软件包ＳＩＭＡＴＩＣｓ７是用于￥７－３００／４００，Ｃ７ＰＬＣ和Ｓ１ＭＡＴＩＣＷｉｎＣＣ基于ＰＣ控制产品的组态编程和维护的项目管理工具，ＳＴＥＰ７－Ｍｉｃｒｏ／ＷＩＮ是在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台上运行的ｓ７ —２ｏ０系列ＰＬＣ的编程、在线仿真软
乔
鹏
西门子ＰＬＣ在天然气门站管理系统巾的应用
本刊Ｅ — ｍａｉｌ：ｂｊｂ＠ｓｘｉｎｆｏ．ｎｅｔ
信息工作研究
ａｎｄＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇ …” 。打开ＯｐｅｒａｔｏｒＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇ对话框，
其中列举了所有被标志过的变量。（２）将被标志的变量传送到ＷｉｎＣＣ项目文件中。在ＳＩＭＡＴＩＣＭａｎａｇｅｒ的菜单中选中“ Ｏｐｔｉｏｎｓ＼ＯＳ＼Ｃｏｍｐｌｉｎｇ …” 在弹出
得数据，Ｓ７ —３ｏ０按用户指定的刷新速度传送这些数据。Ｓ７ —３０ｏ
可以在ＯＳ站上点击右键，选择“ Ｒｅｎａｍｅ ” 来修改ＷｉｎＣＣ项
目名称。２．２变量的传输
操作系统自动地处理数据的传送；ＣＰＵ智能化的诊断系统连续
件Ｓｔｅｐ７的用户界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。ｓ７ —３０ｏＰＬＣ具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接ＡＳ — Ｉ总线接口和工业以太网总线系统；串行通信处理器用来连接点到点的通信系统；多点接口（ＭＰＩ）集成在ＣＰＵ
可在任何标准ＰＣ上运行。ＷｉｎＣＣ操作简单，系统可靠性高。与
ＳＴＥＰ７功能集成，可直接进入ＰＬＣ的硬件故障系统，节省项目开发时间。它的设计适合于广泛的应用，可以连接到已存在的自动化环境中，有大量的通信接口和全面的过程信息和数据处理能力，其最新的ＷｉｎＣＣ６．０支持在办公室通过ｌＥ浏览器动态监控