装配式叠合板安装施工方案
装配式叠合板安装施工方案(指导版)
XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案安装叠合板时，要先将叠合层钢筋绑扎好，再进行混凝土浇筑。
在测量放线后，要进行水电管线敷设。
然后，安装新型支架并进行吊装，同时要校正拼缝处支模叠合板。
在安装过程中，要注意安装准备、测量放线、安装新型支架等要点。
为了进行叠合板安装施工，需要准备支撑体系和安装工具。
支撑体系包括钢支撑、四向支撑头、三脚架和木工字梁，而安装工具则包括水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、扳手和撬棍等。
在施工过程中，需要注意安装准备、测量放线和安装新型支架等要点。
首先，要根据施工图纸检查叠合板构件类型，并确定安装位置。
其次，要进行测量放线，包括弹独立支架位置线和放墙身标高线及叠合板起止线。
最后，要安装新型支架并进行吊装，同时注意调整独立支撑高度到预定标高。
叠合板的吊装也是施工中的关键步骤。
在起吊前，要采用钢扁担吊装架进行吊装，并进行试吊以保证叠合板平稳吊装。
最后，要将叠合板就位并校正拼缝处支模叠合板。
叠合板的安装需要垂直向下安装，并在作业层上空20cm 处略作停顿。
施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准。
在放下叠合板时，要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免板面震折裂缝。
在5级风以上时，应停止吊装。
在叠合板整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角。
同时，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
安装完板后，需要进行标高校核，并调节板下的可调支撑。
在叠合板拼缝处，需要进行支模。
拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。
同时，在叠合板与墙体间缝隙处，需要使用支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，并利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。
在敷设电气管线时，需要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。
叠合板顶部需要放出电气管线位置线，并在铺设电气管线时，管线端头处做好保护。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析
装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析发布时间：2021-04-08T15:59:09.633Z 来源：《工程管理前沿》2020年34期作者：毛文亮[导读] 如何在今后的施工中更好地应用装配式建筑结构更为重要毛文亮中铁二十局集团第六工程有限公司陕西西安 710032摘要：如何在今后的施工中更好地应用装配式建筑结构更为重要，这已成为当前施工管理者亟待解决的问题。
基于这一问题，本文拟对装配式建筑结构中常见的叠合板进行分析本文从施工工艺入手，探讨了该技术在应用中的注意事项，以期为以后装配式建筑结构中叠合板的施工提供参考。
关键词：装配式建筑叠合板施工技术一、装配式建筑结构中的叠合板施工技术步骤分析1.1叠合板制作预施工前，需要进行图纸的详细设计，以保证相关构件的顺利生产。
在图纸深化设计中，相关人员需要针对不同的专业要求进行综合分析和合理安排，从而有效提高设计科学程度。
同时，还需要合理运用简化统一的符号，更准确地表达专业要求。
此外，还需要对组件生产过程进行深入分析。
零件厂在完成图纸的详细设计后，需要对模具装配方案进行科学的设计。
层板生产过程中，要保证模具侧模的垂直度和装配尺寸，保证模具清洁，严禁在钢筋上刷垫片。
在钢筋工程的具体实施中，相关人员需要根据构件加工图依次安装各种预制构件。
浇筑混凝土时，也要避免预埋件。
最后，为保证仓储场地的稳固、平整，必须科学实施排水措施。
在构件的具体堆放中，地面与构件之间要保持一定的间隙。
根据构件的应力和刚度，构件应垂直或水平放置，预制叠合板一般需要水平堆放。
1.2叠合板运输首先，相关人员需要制定科学的交通规划。
在储存、运输、吊装和预制混凝土施工过程中，一旦损坏，很难科学修复，不仅会在一定程度上延误工期，还会给整个工程造成经济损失。
基于此，相关单位需要在构件运输前科学制定运输方案，运输前根据相关清单认真核对预制构件的数量、型号、规格，并核对出厂合格证和资质印章。
其次，要科学选择运输工具。
装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板楼板安装工程施工方案一、工程概述装配式叠合板楼板安装工程是指在预制楼房结构体系中使用装配式叠合板作为楼板的一种施工方式。
叠合板是由两层楼板钢筋网夹芯EPS（聚苯乙烯）板组成，通过连接件将两层楼板固定在一起。
本文将详细介绍叠合板楼板安装的施工方案。
二、工程准备1.分析设计图纸，了解楼板的材料规格、数量和安装要求。
2.根据设计要求，制定工程进度表，确定施工周期和安装顺序。
3.配置安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、材料和设备准备1.确保叠合板的质量，检查其表面平整度、尺寸和标志，检查连接件的防锈性能。
2.配置起重机具，包括塔吊和吊篮等。
3.准备螺栓、螺母、螺杆等连接件，确保其质量符合要求。
4.准备吊装绳、悬挂索等吊装辅助设备，确保其使用与负荷相匹配。
四、施工过程1.安装起重机具：根据设计要求，选择适当的起重机具进行安装，在起重机械安装完成后，进行调试和检验，确保其性能良好。
2.楼板吊装：根据施工顺序，先从楼顶开始安装楼板。
使用吊篮或桥吊将楼板吊装到指定位置，并在吊装过程中进行调整和校正，确保楼板水平度和高程符合要求。
3.安装连接件：将叠合板之间的连接件装配到预先设计好的位置上，包括螺栓、螺母、螺杆等。
并根据安装要求进行调整和紧固，确保连接牢固可靠。
4.缝隙处理：在连接件的周围进行缝隙处理，使用适当的密封材料填充缝隙，并确保密封材料与叠合板之间的黏结力良好。
5.玻璃终端处理：在叠合板楼板的边缘处安装玻璃终端，使用合适的密封材料固定玻璃终端，并确保其密封性能和抗水性能。
6.楼板验收：在楼板安装完成后，进行验收工作。
检查楼板的水平度、垂直度和表面平整度，确保符合设计要求。
五、安全措施1.操作人员必须按照相关规定佩戴安全帽，并使用必要的安全绳和安全网等进行安全防护。
2.高空作业必须设置防护栏杆和安全网，确保从高处坠落的保护措施。
3.操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，严禁在操作过程中出现严重违规行为。
装配式叠合板专项施工方案
装配式叠合板专项施工方案2022年1月目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 41.1编制目的------------------------------------------------------ 41.2编制依据------------------------------------------------------ 4二、工程概况------------------------------------------------------------ 52.1工程基本情况-------------------------------------------------- 5 2.2工程特点------------------------------------------------------ 5 2.3构件信息------------------------------------------------------ 62.4施工要求及技术保证条件---------------------------------------- 6三、 PC构件工厂制作方案------------------------------------------------- 93.1总生产工艺流程------------------------------------------------ 9 3.2PC构件制作设备 ---------------------------------------------- 10 3.3PC构件制作基本工作流程 -------------------------------------- 123.4PC模板工程 -------------------------------------------------- 14四、施工部署----------------------------------------------------------- 204.1现场道路、工业化构件堆场布置--------------------------------- 20 4.2塔吊布置及施工流程------------------------------------------- 224.3工业化区域预制构件分布及重量情况----------------------------- 22五、施工准备----------------------------------------------------------- 225.1技术及现场准备----------------------------------------------- 22 5.2人员准备（每个吊装班组）------------------------------------- 235.3仪器、材料准备（每个吊装班组）------------------------------- 23六、施工方法----------------------------------------------------------- 246.1工业化区域吊装工艺流程--------------------------------------- 24 6.2吊装工艺----------------------------------------------------- 25 6.3预制楼梯吊装------------------------------------------------- 276.4吊装注意事项------------------------------------------------- 28七、检查验收----------------------------------------------------------- 297.1测量验收----------------------------------------------------- 29 7.2预制构件质量验收--------------------------------------------- 30 7.3预制构件安装验收--------------------------------------------- 327.4支撑系统验收------------------------------------------------- 33八、安全保障措施------------------------------------------------------- 348.1组织保障----------------------------------------------------- 348.2技术保障措施------------------------------------------------- 39九、应急预案----------------------------------------------------------- 429.1目的--------------------------------------------------------- 42 9.2应急领导小组及其职责----------------------------------------- 42 9.3应急反应预案------------------------------------------------- 42一、编制说明1.1 编制目的根据现场实际施工需要，特编制本方案用于指导项目装配式构件供货和安装施工。
大型装配式(叠合板)项目施工方案
P C结构专项施工方案编制单位：编号:编制人员：编制日期：目录第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点 (4)1.1、工程概况 (4)1.2、编制依据 (4)1。
3、工程特点 (4)1。
3.1.主要特点 (4)1。
3.2.防水特点 (5)1。
3。
3。
工程施工特点 (5)1。
3。
4.工程新技术特点 (5)第二部分、施工部署 (6)2。
1、施工准备 (6)2.1。
1。
技术准备 (6)2。
1。
2。
物资准备 (6)2.1.3.劳动组织准备 (7)2。
1。
4。
场内外准备 (7)2。
2、工程目标 (8)2。
2.1。
安全施工目标 (8)2。
2。
2。
文明施工目标 (8)2。
2。
3.质量目标 (9)2。
2。
4。
进度施工目标 (9)第三部分、PC装配式混凝土结构施工 (9)3.1、PC结构工厂施工 (9)3。
1.1。
构件单位选择以及生产范围 (9)3。
1。
2。
设备设施 (9)3.1。
3工厂生产施工 (9)3.2、PC结构运输、堆场及成品保护 (11)3.2。
1。
运输 (11)3.2.2.堆场 (12)3.2。
3。
成品保护 (12)3。
3、PC结构现场施工 (13)3。
3.1。
施工流程及分解图 (13)3.3.2。
起吊设施施工 (14)3。
3。
3。
PC结构安装与调整施工 (15)3.3.4.防水构造与保温 (17)3.3。
6。
PC结构相关的其它节点技术施工 (19)3.4、标准层施工进度 (20)第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (20)4。
1、PC结构质量施工 (20)4.1。
1。
PC结构质量保证措施 (20)4。
1。
1.PC结构质量施工标准 (26)4。
2、PC结构安全文明与施工 (36)4.2.1。
PC结构安全与施工 (36)4。
2。
2。
文明施工措施 (39)第五部分、工程资料管理 (41)5。
1、资料划分 (41)5.1.1。
范围 (41)5.1.2.划分 (41)5。
2、资料管理要求 (41)5。
装配式叠合板精准快速安装施工工法
装配式叠合板精准快速安装施工工法一、前言装配式叠合板精准快速安装施工工法是一种高效、先进的施工方法，通过预制叠合板和精准装配，实现了施工周期的大幅缩短和质量的提升。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式叠合板精准快速安装施工工法具有以下几个特点：1. 预制叠合板：采用预制叠合板可以保证施工过程的高度标准化和工艺稳定性，有效降低了施工风险和质量问题。
2. 精准装配：通过先进的技术手段，实现叠合板的精准装配，确保每个叠合板的位置和连接精度，大大提高了施工效率和施工质量。
3. 快速安装：预制叠合板和精准装配的优势可以使施工周期大幅缩短，相比传统施工方法可以节省大量时间和人力成本。
4. 轻质化：叠合板采用轻质材料制造，减轻了施工对建筑结构承载的压力，同时也提高了整体的耐久性和抗震性能。
5. 环保节能：叠合板材料选用环保型材料，不仅可以降低建筑垃圾产生，还可以提高建筑物的能源效率和环境友好性。
三、适应范围装配式叠合板精准快速安装施工工法适用于各种建筑结构类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别是对于大面积的连续施工工程，该工法可发挥其优势，提升工程的施工速度和质量。
四、工艺原理装配式叠合板精准快速安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法采用先进的预制技术制造叠合板，并通过精准计算和装配，确保每个叠合板的尺寸和位置准确无误。
在施工过程中，工人只需要按照预定的工艺要求将叠合板组装起来，无需对现场进行大量的加工和调整，从而大大缩短了施工周期。
同时，由于叠合板材料的轻质化和优良性能，可以降低建筑物的自重，提高整体结构的承载性能和密实性。
五、施工工艺装配式叠合板精准快速安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行前期准备工作，包括地基处理、排水设施的安装和基础墙体的施工等。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
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叠合板安装及支顶施工方案
一、编制依据
1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010
5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011
6.《装配式混凝土
结构技术规程》JGJ 1-2014
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列
二、工程概况
1.本工程位于沈北新城，一期工程1 4栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#娄带2层裙房），层高3m建筑总高度84.5 米，总建筑面积153299.07川。
一〜四层为现浇混凝土剪力墙结构，五〜二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和娄板为全现浇结构，其余娄板为预制和整浇叠合板. 设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t ，每栋总计432块；娄梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t ;叠合板的预制层厚度为60mm现浇层厚度为80mr p局部120mm钢筋采用HPB300 HPB335 HRB400叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程
预制板
四、 预制楼梯吊装 每层叠合板施工工艺流程图
施工准备
1•材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠 合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收, 发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
•叠合板卸
车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4•内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、预制板安装
1•线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线， 注意核对水暖、 消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
［砼养生
装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
C A
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高
3.叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）
支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
确保能够调
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600,中间支撑不大于2000,中间支撑起拱为1%o---3 %o.支撑立杆下部设置截面不小于200X200厚度50mm勺实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标
高允许误差为5mm 来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位
置允许安装在误差士5mn范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100 %后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表:
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点：柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差
墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点，每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm全层标高允许误差不大于15mm
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，
叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。