加氢车间事故应急预案(DOC 40页)[实用全面资料]
加氢车间事故应急预案
加氢车间事故应急预案一、事故概述加氢车间事故是指在加氢车间生产过程中发生的突发性、紧急性的事件，可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果。
二、应急预案目的1. 提前规划，及时快速响应，减少事故损失；2. 保障员工和设备的安全；3. 采取正确措施，防止事故扩大。
三、应急组织机构1. 应急指挥中心：设立由专业人员组成的应急指挥中心，负责事故的调度、指挥和协调；2. 应急小组：由加氢车间相关工作人员组成，负责实施现场救护、撤离和事故控制等工作。
四、应急预案流程1. 发现事故：任何发现事故的员工需要立即向应急指挥中心报告，同时启动事故报警装置；2. 启动应急预案：应急指挥中心在接到报告后即刻启动应急预案，指派应急小组前往现场；3. 确认事故范围：应急小组迅速确定事故范围，确保安全区域的划定，阻止非关键人员进入事故现场；4. 人员疏散：指挥中心发布疏散指令，指导员工有序撤离现场，并进行必要的救护工作；5. 事故控制：应急小组采取措施控制事故，尽可能避免事故扩大；6. 通知上级部门：应急指挥中心及时向上级部门报告事故情况，请求支持和协助；7. 救援和处置：应急指挥中心协调相关部门进行救援和事故处置工作，确保及时有效；8. 事故调查和报告：及时展开事故调查工作，确定事故原因，并编写详细的事故报告；9. 停工检查和复产：在事故处理完成后，进行工艺设备检查，确保安全后恢复生产。
五、应急措施和装备1. 紧急事故报警装置：设立报警装置，一旦发生事故能够迅速发出警报，提醒所有人员；2. 安全通道和紧急出口：设置安全通道和紧急出口，保证员工撤离时的安全；3. 救生器材：提供适当的救生器材和急救设备，保证员工在事故中得到及时救助；4. 救援车辆：配备专业的救援车辆和设备，以便必要时的救援行动；5. 事故处理装备：配备应急处理所需的专业设备和物资，以应对不同类型的事故。
六、应急演练和培训1. 定期组织应急演练：按照预案定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性；2. 人员培训和意识教育：定期对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和意识，确保在发生事故时能正确应对。
加氢车间应急预案
一、编制目的为确保加氢车间在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于加氢车间内发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责指挥、协调和决策，下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和应急处置。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（3）消防灭火组：负责火灾扑救、灭火器材供应等工作。
（4）环境监测组：负责事故现场环境监测、污染控制等工作。
（5）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和舆论引导等工作。
2. 车间管理人员及员工车间管理人员及员工应熟悉本预案，积极参与应急处置工作，配合指挥部开展工作。
四、应急处置流程1. 现场发现事故（1）现场人员立即报告车间管理人员。
（2）车间管理人员立即向事故应急指挥部报告。
2. 启动应急预案（1）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
（2）现场指挥组组织人员进行应急处置。
3. 人员疏散（1）现场指挥组根据事故情况，组织人员进行疏散。
（2）消防灭火组负责灭火工作。
4. 医疗救护（1）医疗救护组对伤员进行救治。
（2）对中毒人员，立即采取紧急救治措施。
5. 环境监测与控制（1）环境监测组对事故现场进行环境监测。
（2）采取必要措施控制污染源，防止污染扩散。
6. 信息发布与舆论引导（1）信息宣传组及时收集、整理事故信息。
（2）发布事故信息，引导舆论。
7. 事故调查与总结（1）事故发生后，进行事故调查。
（2）总结事故原因，制定整改措施。
五、应急物资与装备1. 消防器材：灭火器、消防水带、消防泵等。
2. 医疗救护器材：急救包、呼吸器、担架等。
3. 环境监测设备：气体检测仪、水质检测仪等。
4. 疏散器材：警戒线、应急广播等。
六、培训和演练1. 定期组织应急培训和演练，提高员工应急处置能力。
2. 培训内容包括：应急预案、应急处置流程、应急物资与装备使用等。
加氢事故应急处理预案范本
一、总则1. 编制目的为保障加氢车间安全生产，提高应对加氢事故的能力，确保人员生命安全、财产安全及环境安全，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《石油化工企业安全生产管理规定》等相关法律法规，结合加氢车间实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于加氢车间在生产经营活动中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、组织机构及职责1. 成立加氢事故应急指挥部（1）指挥长：车间主任（2）副指挥长：生产副经理、安全副经理（3）成员：各班组负责人、安全员、技术员等2. 各成员职责（1）指挥长：全面负责事故应急处理工作的指挥和协调，决定事故应急处理方案。
（2）副指挥长：协助指挥长开展工作，负责事故现场的救援、疏散、物资保障等工作。
（3）各班组负责人：负责本班组事故应急处理工作的组织实施，确保事故应急处理措施落实到位。
（4）安全员：负责事故应急处理工作的监督、检查，确保各项安全措施落实到位。
（5）技术员：负责事故现场的技术支持，为事故应急处理提供技术指导。
三、事故应急处理程序1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即向车间应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到事故报告后，应立即向公司应急指挥部报告。
2. 事故现场处理（1）应急指挥部根据事故情况，立即启动事故应急处理预案。
（2）事故现场人员应立即采取措施，控制事故扩散，确保人员安全。
（3）应急指挥部组织救援力量，对事故现场进行处置。
3. 人员疏散（1）事故发生后，应急指挥部应立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）疏散过程中，应优先保障老人、儿童、孕妇、伤病员等特殊人群。
4. 环境保护（1）事故发生后，应急指挥部应立即组织人员对泄漏物进行围堵、收集、处理，防止污染扩散。
（2）对事故现场周边环境进行监测，确保环境安全。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部应立即组织事故调查组，对事故原因进行调查。
加氢反应事故应急预案
一、总则1. 目的：为预防和应对加氢反应过程中可能发生的各类事故，保障人员生命安全、设备完好、环境保护和生产经营秩序，制定本预案。
2. 适用范围：适用于公司所有加氢反应装置及涉及加氢反应的工艺过程。
3. 职责：公司成立加氢反应事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。
二、事故风险分析1. 事故类型：加氢反应事故主要包括火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等。
2. 事故原因：- 操作失误：违反操作规程，误操作或误判断；- 设备故障：设备老化、损坏或维护不当；- 环境因素：高温、高压、易燃易爆气体等；- 人员因素：缺乏安全意识、应急技能不足等。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：公司总经理；- 副指挥长：公司副总经理、安全总监；- 成员：各相关部门负责人。
2. 应急工作组：- 事故调查组：负责事故原因调查、责任追究；- 救援组：负责现场救援、伤员救治；- 消防组：负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组：负责环境污染事故的应急处理；- 信息宣传组：负责事故信息发布、舆论引导；- 后勤保障组：负责应急物资保障、现场交通管制等。
四、应急响应程序1. 事故报告：- 发现事故或异常情况，立即向应急指挥部报告；- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急响应。
2. 现场救援：- 救援组根据事故类型和现场情况，制定救援方案；- 消防组负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组负责环境污染事故的应急处理；- 救援组负责伤员救治、设备故障排除等。
3. 应急疏散：- 根据事故情况，组织相关人员疏散至安全区域；- 确保人员生命安全。
4. 信息发布：- 信息宣传组负责事故信息发布，及时向公众通报事故情况；- 维护公司形象，稳定员工情绪。
5. 事故调查：- 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任；- 对事故责任人进行严肃处理。
五、应急保障措施1. 应急物资：- 配备充足的应急救援物资，如消防器材、防护用品、救护设备等； - 定期检查、维护应急物资，确保其完好有效。
加氢车间发生火灾应急预案
一、目的为加强加氢车间火灾事故的应急处理能力，确保火灾事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少火灾事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于加氢车间发生的火灾事故，包括初起火灾、较大火灾和重大火灾。
三、组织机构及职责1. 加氢车间火灾事故应急指挥部（1）总指挥：车间主任（2）副总指挥：车间副主任、安全员（3）成员：各部门负责人、消防员、安全员等2. 各部门职责（1）车间主任：负责火灾事故的应急处置工作，确保火灾事故得到及时、有效的控制。
（2）车间副主任：协助主任处理火灾事故，负责现场指挥和协调。
（3）安全员：负责火灾事故的现场巡查，确保现场安全。
（4）消防员：负责火灾事故的灭火和救援工作。
（5）各部门负责人：负责本部门火灾事故的应急处置工作，确保火灾事故得到及时、有效的控制。
四、应急处置程序1. 初起火灾（1）发现火灾时，立即向车间主任报告。
（2）车间主任立即启动应急预案，通知各部门负责人到位。
（3）各部门负责人组织人员迅速进行灭火，确保火灾得到及时控制。
2. 较大火灾（1）车间主任立即向公司领导报告，请求支援。
（2）公司领导启动应急预案，通知相关部门到位。
（3）各部门负责人组织人员迅速进行灭火，确保火灾得到有效控制。
3. 重大火灾（1）车间主任立即向市政府应急管理部门报告，请求支援。
（2）市政府应急管理部门启动应急预案，通知相关部门到位。
（3）各部门负责人组织人员迅速进行灭火，确保火灾得到有效控制。
五、注意事项1. 人员安全：在火灾事故发生时，优先考虑人员安全，确保人员迅速撤离现场。
2. 灭火器材：确保灭火器材完好，并根据火灾情况选择合适的灭火器材。
3. 通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时传递信息。
4. 防火隔离：在火灾事故发生时，对火灾现场进行防火隔离，防止火势蔓延。
六、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高员工火灾事故应急处置能力。
2. 对演练中发现的问题及时进行整改，确保预案的有效性。
加氢车间事故应急预案
《加氢车间事故应急预案》xx年xx月xx日•预案概述•预案启动条件•应急组织及职责•应急处置措施目•安全防护措施录•信息报告和沟通联络•后期处置•培训和演练•本预案的解释权和实施时间目录01预案概述确保加氢车间事故发生时能够及时、有效地得到处理，保障员工生命安全和公司财产安全。
减少事故对周边环境和社区的影响，维护公司的形象和声誉。
编制目的和意义公司《应急预案编制导则》及相关法规、标准、规范要求。
公司加氢车间的工艺流程、设备设施、物料特性等实际情况。
编制依据适用范围公司内所有加氢车间及与加氢相关的设备、设施。
适用条件出现可能危及人身安全、财产安全或环境安全的加氢事故。
适用范围和条件工作原则预防为主，强化风险管理；以人为本，保障员工生命安全；属地管理，协同配合。
快速响应，高效处置；02预案启动条件当加氢车间发生突发事故时，启动应急预案。
当加氢车间出现严重泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，启动应急预案。
当加氢车间周边环境受到严重威胁时，启动应急预案。
启动标准启动程序事故发现人应立即报告应急指挥部。
根据评估结果，应急小组制定相应的应急措施并上报公司领导。
应急指挥部根据报告情况，迅速组织应急小组进行现场勘查和评估。
公司领导根据预案启动标准审核应急措施，并签署确认。
启动责任人应急指挥部是应急预案启动的主要责任部门。
公司领导是应急预案启动的最终决策者。
事故发现人是应急预案启动的第一责任人。
03应急组织及职责应急指挥部负责组织协调应急救援工作，指挥和决策重大事项。
应急工作组负责应急救援的具体实施，包括现场勘察、救援方案制定、救援行动组织等。
组织架构负责全面领导应急救援工作，对应急救援中的重大事项进行决策和协调。
应急指挥部负责执行应急指挥部的决策和指令，对应急救援现场进行组织和管理，并及时向应急指挥部报告现场情况。
应急工作组主要职责人员配备应急工作组应配备有经验的应急救援人员，并确保人员数量和技能能够满足应急救援需要。
加氢应急预案
一、编制目的为保障加氢生产过程中的安全，预防和减少事故发生，确保人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司加氢生产过程中的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责统一领导和指挥事故应急工作，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调救援力量、发布应急指令等。
（2）医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的救治和转运。
（3）消防灭火小组：负责火灾、爆炸事故的灭火救援。
（4）环境监测小组：负责事故现场环境监测，确保周边环境安全。
（5）信息联络小组：负责事故信息的收集、上报和发布。
2. 应急指挥部职责（1）制定事故应急响应方案，组织实施应急行动。
（2）协调各部门、各单位开展应急工作。
（3）及时向政府相关部门和上级单位报告事故情况。
（4）组织事故善后处理工作。
四、应急响应程序1. 发现事故（1）现场工作人员发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，启动应急响应。
2. 应急响应（1）现场指挥小组根据事故情况，组织救援力量进行救援。
（2）医疗救护小组对受伤人员进行救治和转运。
（3）消防灭火小组对火灾、爆炸事故进行灭火救援。
（4）环境监测小组对事故现场环境进行监测，确保周边环境安全。
3. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场环境安全后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）应急指挥部对事故进行总结，评估应急响应效果。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
（2）配备必要的应急装备和物资，确保应急行动顺利进行。
2. 装备保障（1）配备先进的应急装备，提高救援效率。
（2）定期检查和维护应急装备，确保其处于良好状态。
3. 资金保障（1）设立应急资金，确保应急工作顺利进行。
（2）根据实际情况，调整应急资金使用。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可行性。
加氢事故应急处理预案
一、总则为保障加氢生产过程中的安全，预防和减少事故发生，提高应对事故的能力，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我单位实际情况，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位加氢生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立加氢事故应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任认定、事故处理等工作。
（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布、报道等工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场物资保障、后勤保障等工作。
四、事故预警与报告1. 加强日常巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 建立事故预警机制，对可能发生的事故进行预警。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
五、事故应急处理措施1. 火灾事故：（1）立即切断事故现场电源、气源，防止火势蔓延。
（2）使用灭火器材进行灭火，必要时启动消防设施。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故：（1）立即切断事故现场电源、气源，防止爆炸蔓延。
（2）使用防爆工具进行处置，必要时启动防爆设施。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
3. 泄漏事故：（1）立即关闭泄漏点，防止泄漏物扩散。
（2）使用堵漏器材进行堵漏，必要时启动应急堵漏设施。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
4. 中毒、窒息事故：（1）立即组织人员撤离事故现场，防止中毒、窒息。
（2）使用急救设施进行救治，必要时启动医疗救援设施。
（3）对事故现场进行通风、换气，消除有害气体。
六、事故善后处理1. 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
2. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
3. 对事故造成的损失进行评估，及时进行赔偿。
4. 对事故暴露出的问题进行整改，加强安全生产管理。
七、附则1. 本预案由加氢事故应急指挥部负责解释。
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加氢车间事故应急预案一、制氢装置生产基本情况：干气制氢装置包括、干气加氢脱硫、脱氯反应器，除杂质后配以蒸汽、经过转化、变换反应生成变换气，在经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置。
反应过程临氢、高温。
主要工艺设备：两台气压机、原料预热炉、原料气净化系统、转化、中变系统、PSA吸附系统。
主要反应器及罐：变温反应器、绝热反应器、脱硫反应器、转化炉、中变反应器、PSA吸附塔、导热油缓冲罐、分水罐、原料气缓冲罐、氨罐。
泵类：除氧水泵、导热油泵、鼓风机、引风机。
二、装置危险性分析1.危险源易燃、易爆、易中毒、高温、腐蚀性强、生产连续性长，是石化生产的特点，根据本装置工艺生产的特点，将导热油循环系统、转化炉、蒸汽发生器、PSA 吸附区域列为“重大恶性事故危险源”。
2.危险性物质的特性、贮存量：H2无色无味气体、比空气轻、与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限是74.1 ％下限是4.1 ％。
在高温260℃下与金属中的碳其作用产生氢脆，如发生泄漏、迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，处理人员应带自给式呼吸器，穿静电工作服。
导热油高温易燃。
预防事故的首要任务须做到设备不超压、介质不外漏。
三、危险性物质的分布、发生事故的类型：四、防灾预防措施：1. 加强人员培训：a.开展事故预想活动。
b.对职工进行理论测试和现场考核，一月一次常抓不懈，成绩与奖金挂钩。
c.存在于职工中最大不安全隐患是长期的安全平稳生产，在职工中自然滋生松懈麻痹的思想情绪，所以在车间安全管理中，安全教育应该贯穿于生产之中，天天讲，时时讲，警钟长鸣，习惯性违章也是摆在车间安全管理面前的尖锐任务，我们把解决习惯性违章作为车间安全管理的长期任务抓紧做好。
2.设备检测安检，安全阀检测校验一定要到位。
本着安全第一，生产第二的方针，真正做到先安全后生产不安全、不生产。
五、事故现象及处理：5.1.1事故名称：一路低压线停电5.1.2现象：a、装置内声音异常b、转化炉负压异常c、部分指示或照明灭5.1.3原因：a、外电路故障b、相关人员误操作5.1.4事故发生后的主要预防：a、中压汽包液位波动造成转化催化剂结碳。
b、鼓风机处理不当或转化炉膛闪爆。
c、引风机故障处理不当造成炉膛正压回火伤人。
5.1.5事故发生后采取的措施：a、实行装置机泵运行状态，正常生产时不能在同一条低压动力电源上。
5.2.1停运机泵,原料压机名称:a.1＃低压线路故障下述机泵停：引风机锅炉给水泵。
运转机泵为鼓风机、导热油泵。
b. 引风机备用机、锅炉给水备用泵抢开成功装置正常运行。
c.上述两台备用机中的一台或两台无法启动时装置急需停工处理。
d..紧急停工步骤如下：原料干气切除压机，压机前引入氮气按停工规程进行。
5.2.2.原料预处理：a.当备用机泵均能正常运行时原料预处理维持正常操作。
b.当备用机泵不能正常运行时，按紧急停工处理。
c.关键措施：转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程。
5.2.3.转化中变：a.引风机若能及时启动，转化炉恢复正常操作。
无法启动时，紧急停工。
b.当锅炉给水泵无法启动时，极有可能导致汽包液面消失，停工循环降温。
5.2.4.余热回收a、锅炉给水泵及时抢开启动，恢复汽包正常液位50-60﹪。
b、当备用泵无法启动时汽包液位消失紧急停工，电路正常后再按正常开工程序开工。
5.2.5..PSA：a、视转化部分操作或停PSA或调整吸附时间保证工业氢质量和氢气收率。
现象: a、装置声音异常照明电源全灭。
b、运转机泵全停，转化炉负压变化燃烧状态变坏。
原因a、外电路故障。
b、相关人员误操作。
事故发生后的主要预防:这类事故发生时，处理唯一措施装置紧急停工，为此主要防止：原料干气没有及时切出而导致转化催化剂结碳。
，事故发生后采取的措施:a.原料气切出压机，压机入口通入氮气。
b.关闭自产蒸汽外送阀。
切除转化炉顶主副燃料气阀。
5.3.2.原料压机:a、内操把原料气进料阀关死停止进料。
b、把氮气和氢气送进系统若原料气压机动力电源为6000V的话参与大循环。
c、视恢复来电时间及转化催化剂中变催化剂状况决定开停时间及进料时间。
d、在大小循环过程中控制压机入口压力控制循环量，调节转化中变催化剂床层温度。
注：双机双循环。
5.3.3.原料预处理a、二路低压动力电源线停，导致原料气切除装置，装置引氢气氮气走大循环时，原料预处理系统在转化炉引外来蒸汽时，始终在大循环中，以吹净加氢和ZnO 反应器内油气。
b、转化停汽前原料与处理切除循环，保温保压。
c、查清停电原因，判断恢复来电时间，视停电时间长短，决定来电恢复后的再次开工方案。
e、原料预热炉熄火，关瓦斯总阀。
5.3.4.转化中变这类事故发生处理原则如下：即保护好转化催化剂和防止炉膛积存大量可燃气体而发生闪爆现象。
a、关闭炉顶主副燃烧器总阀。
b、在确认蒸汽压力大于转化系统压力情况下通蒸汽保护转化催化剂。
c、控制中变气至PSA前压力使其有适量放空量以置换循环气体中CH4、H2、CO、CO2。
d、中变床层温度低于200度是不允许通入蒸汽。
e、请示生产调度询问停电原因，决定再次开工方案。
5.3.5.预热回收a外送蒸汽切除管望后视汽包液位下降程度，降低自产蒸汽用量直到完全切除。
b、在原料气切除后汽包液位≥20％，或液位可见，否则装置完全停工。
5.3.6. PSA关闭出入口阀门，按操作规程保压。
5.4.1事故名称：高压动力电源线路停电（原料压机停）现象：a. DCS画面上进装置原料压机入口压控指示为零b. 有关温度超温，例如原料干气出预热炉，转化气出转化炉即转化炉各温度指示。
c. 装置声音异常。
原因: 外电路故障事故发生后的主要预防:a..原料中断后，转化必须通过蒸汽以防止催化剂结碳。
但带来后果是转化催化剂钝化，一旦恢复供电，催化剂必须重新还原，加快供氢时间。
b. 高压动力电源中断很可能是全厂停电，所以必须要考虑全厂电源中断现象来处理。
5.4.2.原料压机:按压机操作规程停机关闭有关阀门及相应系统。
5.4.3.原料预处理: a．处理该事故原则是原料预处理系统内三个反应器油气吹净，以防止再开工时导致催化剂结碳。
处理步骤如下：a-1待转化进料FIC-全部关闭后，压机出入口通入氮气吹净该系统内存油气，均在原料气分夜罐顶防空。
a-2请示相关生产指挥系统，由高压动力电源恢复供电时间来决定原料预处理系统氮气保温保压时间。
b．原料预热炉熄灭，关掉燃烧器瓦斯阀门5.4.4.转化中变:a．关死原料进转化FIC-阀b.抢用外来中压蒸汽吃扫转化中变系统中油气，系统压力在PSA 前PIC-放空c．蒸汽吹扫时控制在10-15分钟，在原料气转化调节阀组后通入氮气吹扫转化中变系统维持系统压力。
在中变气前PIC-放空。
d.转化炉熄灭，关掉主副燃料气总阀和烧嘴各分阀。
e.10-15分钟后停鼓风机闷炉。
f．维持中变床层温度≥250℃，＜200℃时转化停配蒸汽5.4.5.余热回收余热回收系统处理这类事故原则是保证汽包液位大于等于20%故处理办法如下：a.关死进转化配气阀FIC-停锅炉上水泵和酸性水吸脱塔底泵b.汽包保压关闭出入口阀门按操作规程保压。
5.4.6.PSA关闭出入口阀门按操作规程保压。
5.5.1事故名称: 两路低压动力电源晃电-瞬间停电现象:a、控制室内照明变暗或灭而复亮。
b、运转机泵停运声音异常。
c、控制室内有关指示灯变暗或者熄灭。
原因:外电路故障事故发生后的主要预防:a.中压气水分离器液位可见（锅炉上水泵故障）b.转化炉预热烧嘴突然熄灭（鼓风机故障。
）3.c.转化炉正压（引风机故障）要防止回火烧人和炉膛内爆事故发生后应采取主要措施a.装置相关机泵不能同时挂在一条运转电路上。
b.确保汽包液位的关键措施是抢开备料泵减负荷即减少转化配汽。
c.鼓风机备机启运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉膛闪爆。
d.引风机备机启运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉回火伤人。
5.5.2.原料压机:a.原料气压机正常运行b.下述情况装置应减负荷运行b-1 锅炉上水泵备机抢开失败，在确保汽包液位可见的情况下转至减负荷运行，争取处理时间直至切断进料。
b-2 引风机两台都不能运转但在处理过程中可减负荷运行b-3 鼓风机两台都不能运转时，立即停工。
c.抢开已停运机d.抢开油泵5.5.3.原料预处理:a.只要压机正常运行时：加氢氧化锌等反应器按工艺指标正常运行调整原料炉出口温度≤380℃。
氧化锌床层350℃左右。
b.引风机故障在处理过程中要考查是否影响加氢反应器温度，但对装置运行无大碍。
（对原料预热段设在对流段而言）c.鼓风机故障，两台无法启用按紧急停工处理.d.紧急停工时原料预处理系统处理原则：e 锅炉上水泵全停e-1切出原料干气，在压机前引入氮气或外来氢PSA切出大循环运行e-2 转化熄火，停用自产蒸汽引外来中压蒸汽，保汽包液位保转化催化剂，时间≤15分钟内e-3 酌情把原料预处理系统在转化配氢前甩出大循环流程保温保压。
e-4 视上水泵抢修情况决定该系统处理方案是保温保压还是N2置换e-5 鼓风机故障导致转化炉熄灭按上述原则出来处理。
5.5.4.转化中变:a.转化炉的引风机和鼓风机锅炉上水泵因电气故障停工，按原料预处理系统5-15-2叙述原则进行，并关闭转化炉预热炉燃料气各类阀门b.鼓风引风机因电路故障若都及时处理原则上无需采用紧急停工处理办法，尤其是引风机故障.c.鼓风机电气故障所产生后果影响程度大于引风机所产生后果，鼓风机故障时采用紧急停工措施是首要考虑的。
d.紧急停工时，转化中变催化剂保护措施：e-1转化催化剂e-2. 通自产或外来蒸汽保护e-3.保持转化催化剂还原状态措施引外来氮气在循环过程中H2O/H2＜7e-4.补氮气以维持系统压力e-5.酌情甩掉原料预处理系统e-6中变催化剂中变床层温度低于180℃时，转化停止配自产或外来蒸汽，以防止中变催化剂水泡导致强度下降。
f.酸性水气提塔底泵正常开泵不影响装置正常运行5.5.5.余热回收:余热回收系统因电路故障发生问题，主要是因转化配汽导致中压蒸汽水分离器液位消失问题，所以当：锅炉上水泵电源故障无法恢复其中一台运行时，制氢装置按紧急停工方法处理。
由于鼓风机故障导致转化炉熄火，转化气蒸汽发生器无热源不产生蒸汽，导致装置紧急停工。
5.5.6.PSA:变压吸附氢提纯装置是否工作运行看中变气是否维持正常工况,综前所述当鼓风机电源故障切断原料干气时PSA按程序停工.5.6.1.事故名称: 停脱盐水现象a.进装置脱盐水站故障b.脱氧槽液位指示下降原因:a、工厂脱盐水站故障b、三冲量阀调节阀故障关死c.装置脱盐水流程如下“脱盐水→脱盐水预热器→脱氧槽→锅炉给水泵→脱盐水加热器→中压气水分离器故脱盐水中断主要是影响汽包液位，当液位消失后，装置紧急停工事故发生后的主要预防:汽包的液位一般控制在50-60%降到20%时，按每小时脱盐水计，经计算液位从60%降到20%需要时间分，从60%降到10%耗时分.故。