最新工模具制度1
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
模具规章制度(3篇)
模具规章制度（3篇）模具规章制度（精选3篇）模具规章制度篇1为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准!一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行!5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、目的和范围1.1 目的：为了规范和提高工装模具的使用效率，保证生产流程的顺畅进行，确保产品质量的稳定性和生产成本的控制，制定本管理制度。
1.2 范围：本管理制度适用于我司所有使用和管理工装模具的部门和人员。
二、定义和术语2.1 工装模具：指用于生产和加工过程中的各种模具和夹具，包括但不限于模具、刀具、治具等。
2.2 工装模具管理人员：指负责工装模具的采购、维护、保养、归还等管理工作的相关人员。
三、模具采购管理3.1 工装模具采购需求申请：各部门根据生产需要，提出工装模具的采购需求申请，并填写采购申请单，包括模具名称、规格型号、数量、采购理由等。
3.2 采购评估和审批：采购部门根据采购申请单进行评估，并进行供应商选择和谈判，最终报请领导审批。
3.3 采购合同签订：采购部门与供应商签订正式采购合同，明确合同内容包括模具交付时间、质量标准、售后服务等条款。
四、模具领用和归还管理4.1 模具领用登记：领用人员在领用时，填写模具领用登记表，详细记录领用的模具名称、规格型号、领用时间等信息，并经检验合格后方可领用。
4.2 模具使用管理：领用人员应按照模具使用规范操作，并确保模具的安全性和使用寿命。
4.3 模具归还管理：领用人员在使用结束后，将模具归还给工装模具管理人员，并填写模具归还登记表，记录模具名称、规格型号、归还时间等信息。
五、模具维护和保养管理5.1 定期检查和保养：工装模具管理人员应按照规定的维护计划，对模具进行定期检查和保养，包括清洁、润滑、修复等工作，确保模具的正常使用和延长使用寿命。
5.2 异常维修管理：领用人员在使用过程中发现模具有异常情况时，应及时向工装模具管理人员报告，并经其确认后进行维修或更换。
六、模具报废管理6.1 报废标准和程序：当模具达到报废标准时，工装模具管理人员应立即进行报废处理，并填写报废记录表，记录模具报废的原因、日期和处理方式等信息。
6.2 资产管理部门处理：报废的模具由资产管理部门进行处理，可以选择回收、重新加工利用或销售等方式进行处置。
工模具管理制度
工模具管理制度一、前言为了规范和加强公司的工模具管理工作，保障公司的生产安全和生产效率，制定本《工模具管理制度》。
二、目的本制度的目的是为了规范公司的工模具管理工作，提高工模具的使用效率和生产效率，保障生产过程中的安全和质量，降低生产成本。
三、适用范围本制度适用于公司所有的生产部门和相关岗位，包括生产工艺、工模具的管理和使用人员。
四、工模具的管理1. 工模具的入库管理（1）工模具入库前，必须经过公司的审核和验收，审核合格后，由负责人进行入库登记和标识。
（2）入库后，所有工模具必须按照规定的存放地点进行存放，并接受定期的检查和维护。
2. 工模具的领用和归还管理（1）工模具的领用必须经过审批，由领用人员填写领用单，经过确认后方可领用。
（2）领用后，工模具必须按照使用规范进行使用，使用完毕后必须及时进行清洁和归还。
3. 工模具的维护管理（1）每个工模具都必须有责任人进行定期的检查和维护，确保工模具的正常使用。
（2）对于损坏或者严重磨损的工模具，必须及时报废或者进行维修，维修后才能重新投入使用。
4. 工模具的报废管理（1）对于达到报废标准的工模具，必须进行报废处理，将其从系统中注销。
（2）报废的工模具必须进行彻底的销毁或者处理，并填写报废管理记录。
五、工模具的使用规范1. 工模具的使用人员必须经过培训和考核，掌握基本的使用知识和安全操作规范。
2. 在使用工模具时，必须按照规定的操作流程进行操作，禁止私自更改或者改动工模具的结构或者参数。
3. 对于使用中出现的异常情况，必须及时停止使用，并进行报修或者报告，确保生产过程的安全和质量。
六、安全管理1. 对于易发生危险的工模具，必须设置明显的安全警示标识和安全防护装置，确保操作人员的安全。
2. 定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全防范意识和应急处理能力。
七、监督管理1. 公司必须建立完善的工模具管理制度和管理人员，明确管理责任和管理权限。
2. 对于工模具的使用情况和管理情况，必须进行定期的检查和评估，确保工模具的正常使用。
2023年模具管理制度_1
2023年模具管理制度2023年模具管理制度11、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1、报检2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具）。
2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检2.2.1、检查模具结构.外观。
2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5、检查模具备件是否齐全。
2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
工厂工装模具管理制度范本
工厂工装模具管理制度范本第一条总则为了加强工厂工装模具的管理，保证工装模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，结合我国实际情况，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于工厂各生产部门使用的工装模具的管理。
第三条管理职责1. 生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和保管工作。
2. 技术部门负责工装模具的设计、改进和维修工作。
3. 采购部门负责工装模具的采购和供应商的管理工作。
4. 财务部门负责工装模具的资产管理和成本核算工作。
第四条管理要求1. 工装模具的设计应符合产品工艺要求，具有良好的结构性能和使用寿命。
2. 工装模具的使用应严格按照操作规程进行，防止误操作和滥用。
3. 工装模具的维护保养应按照保养规程进行，定期检查和维修，确保工装模具的正常使用。
4. 工装模具的保管应按照仓库管理制度进行，标识清晰，定位存放，防止丢失和损坏。
5. 工装模具的采购应选优质供应商，验收合格后方可使用。
6. 工装模具的资产应进行登记管理，明确使用部门和责任人。
7. 工装模具的成本核算应按照实际使用情况进行，合理分摊使用成本。
第五条管理程序1. 工装模具的设计和改进应由技术部门负责，经生产部门和使用人员审核后实施。
2. 工装模具的采购应由采购部门负责，技术部门参与审核供应商和产品质量。
3. 工装模具的验收应由技术部门和生产部门共同进行，验收合格后方可使用。
4. 工装模具的维护保养应由生产部门负责，技术部门提供技术支持。
5. 工装模具的保管应由仓库管理人员负责，生产部门和使用部门协助。
6. 工装模具的资产登记应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供信息。
7. 工装模具的成本核算应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供实际使用数据。
第六条考核与奖惩1. 对违反本制度的行为，应进行批评教育，严重者应给予相应的处罚。
2. 对工装模具的管理工作表现优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励。
第七条附则1. 本制度自颁布之日起实施。
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工模具管理制度11、2、1. 目的对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。
2. 适用范围适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。
3. 职责3.1 开发课负责公司内所有模工夹具图纸的设计。
3.2 冲压，焊接车间负责工模夹具的制作和修理。
3.3 模具管理员负责所有模具、脱模工装的日常维护、保养，并设立台账进行管理。
3.4 品管课及模具使用部门共同负责模具的鉴定。
4. 工作程序4.1开发课根据样件完成对模具、工装、夹具制作的设计，出具图纸和相关的技术文件经审批后交冲压，焊接车间制模。
4.2模具、工装、夹具制造中具体加工落实由各车间主任安排，制造前须校对下放的图纸，发现问题及时向开发课反映。
4.3模具制造完工后由模具使用部门进行鉴定，并填写《模具鉴定表》，自检不合格重新修复，直至合格后由使用部门进行试模。
试模后鉴定表和第一模产品需由品质科复检，品质科鉴定合格后，如需进行其他工艺处理，应在处理后重新试模鉴定，合格后办理模具入库手续。
如不合格退回责任者修整，直至合格。
4.4因生产需要增加或更新模具、工装、工夹具时，使用部门应汇报至总经理处，经审核后，再按以上4.1至4.3办理。
4.5每副合格的模具必须贴上标签或进行编号以示区别，并纳入台帐。
4.6模具的存放必须设立专架，做到定置定位，分类存放，便于存取，存放环境适宜干燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体。
4.7模具管理员负责所有模具的日常维护、保养和管理。
4.8模具管理员必须设立台账进行管理，新增合格模具必须纳入台帐，每副模具在台帐中必须注明附件和脱模工装。
4.9生产部门领用模具必须办理领用手续，并填写《模具出入库登记表》。
4.10模具每次使用必须由品管部进行首件检验并做好记录，以免模具错位。
4.11模具使用必须登记其使用次数，填写《模具使用情况登记表》。
各部门需每月累计一次模具使用次数，当模具使用次数达到N万次时，须对模具重新鉴定，一旦鉴定不合格，且无法检修时，模具须填写模具报废单，申明此模具报废，再另行开模，重新鉴定入库。
4.12模具归还必须附有末件鉴定合格的鉴定表才能入库。
4.13操作者必须熟悉模具的基本性能, 掌握使用方法, 严格按规程操作。
4.14模具管理员负责对模具首末件的检验，模具不合格由模具管理员或模具制造车间负责修理，合格后再入库。
5. 质量记录5.1 《模具鉴定表》5.2 《模具维修保养记录》5.3 《模具出入库登记表》5.4 《模具台帐》5.5 《首末件检验》5.6 《模具使用情况登记表》制订部门：生产车间制订人：批准人：发布日期：2006年6月10日3、模具管理规程1.目的作用工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。
2.管理职责2.1 日常使用的工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。
2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循"计划管理、合理储备、科学保管、统一调用"的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.备件及工模具的计划管理3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。
3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。
3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。
3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。
3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。
3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。
必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。
3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。
必须提前40天，连同图纸报设备科。
3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。
3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。
4.对外订货的管理程序4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。
4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。
4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。
签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。
4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。
定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。
4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出"新购备件"清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。
5.备件、工模具的使用管理5.1 车间对备件、工模具的管理要求5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。
5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。
在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。
5.2 紧急情况下的备件供需管理5.2.1 "紧急情况"一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。
此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。
5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。
5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。
5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。
5.3 备件的报废管理5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。
5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。
5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。
5.3.4 备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。
b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。
c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。
d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。
5.4 旧备件、模具的利用5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。
5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。
5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。
5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。
5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。
5.5 备件强化改造5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。
5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。
5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。
5.5.4 经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。
5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。
6.备件通用化、标准化、系列化管理6.1 备件的"三化"工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。
6.2 备件的"三化"工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。
6.3 备件"三化"工作是：6.3.1 备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。
6.3.2 备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。
6.3.3 备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。
6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。
6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。
6.6 设备、备件的"三化"工作，应由设备部门制订具体的实施方案。
要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。