铝厂赤泥站管道施工方案

1总述1.1工程概况1.1.1上木章赤泥库工程II标段位于山西省原平市，是由山西鲁能晋北铝业有限责任公司投资兴建的，由中冶天工集团有限公司负责承建，由中国瑞林工程技术有限公司设计的，是一个外线管道改造、新建工程。

在整个管段施工期间生产不停，生产与施工相矛盾，施工难度大大增加，造成工期紧张，临时管道与生产管道同时进行施工，需要业主、监理、设计院等有关单位和部门积极大力配合协调，为我方提供施工所必须的条件。

1.1.2赤泥管道组成。

管线总延米长约42000m，临时管道拆除安装，其中二分厂改造段布置2根325×12，无缝钢管8600米，一分厂改造段布置两根273×11的无缝钢管 10200米，1.1.3赤泥管道安装2根D273*14一分厂排泥泵无缝钢管 10200米，二分厂管道安装2根325×16，无缝钢管17200米。

1.2工程特点及需要重点注意事项，及采取措施（措施见图）1.2.1工程施工场地较小，沿厂区及厂外道路沿线施工，站路交叉作业，而且现场组对、焊接、安装的工作时间比较集中，因此要重点抓好材料设备进场、各专业之间的相互协调。

（重点和甲方协调补充桥侧管通廊支架搭拆临时施工沿线平台措施费用的补充合同）（甲方计划临时无缝钢管273敷设工程量3000米，跟据现场情况满足不了替换要求的工程量，由于施工紧大桥段拆除慢，临时管道敷设实际使用7000米。

）D273500mm长临时角钢63*6平台支架，需要搭设管口组对两侧木跳施工操作平台。

1.3工期要求按照上木章赤泥库工程II标段位于山西省原平市，是由山西鲁能晋北铝业有限责任公司投资兴建的工程指挥部总体工期要求，赤泥管道需在2012年10月15日满足赤泥管道一贯通要求，赤泥管道需要在9月底前安装试压完毕，具备通泥条件。

1.4主要工程实物量1.4.1主要工程实物量1.4.3工程主要施工内容该管网主要施工内容包括管道支架制作、安装；管道制作、临时管道敷设拆除等。

2编制依据⑴山西鲁能晋北铝业有限责任公司上木章赤泥库项目Ⅱ标段工程设计图纸。

⑵《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）⑶《现场设备/工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683-2011）2.8压力容器安全技术监察规程质技监局锅发〔1999〕154号；2.9中冶天工编制的企业贯标程序文件。

3施工组织3.1 施工准备3.1.1人员配备3.1.1.1适应工程管理需要，在中冶天工上木章赤泥库工程项目经理部及安装分公司管理部的领导下，指定专人对该工程的制作、安装进行全过程、全方位施工管理。

3.1.1.3施工队伍选择适应该工程工期紧、工程量大等特点，调集本公司管道专业队伍进行工程建设。

施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，焊工必须有上岗证和操作证。

所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安装教育。

3.1.2工程安排主导思想3.1.2.1 严格进行质量控制，质量管理，确保工程实现质量高标准。

3.1.2.2实行项目管理，提高管理水平和施工作业效率，确保安全。

3.1.3技术准备加强图纸自审、会审和技术交底工作，与上木章赤泥库项目有关部门及设计院加强联系，及时取得施工图纸并反馈施工信息。

3.1.4施工现场准备施工占路、用水、用电、报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。

3.1.5设备、材料准备安装前要做好施工用料、吊装机具等各项准备工作，制定设备进场计划表，对进入现场的设备、材料做好成品保护。

3.1.6施工平面及施工用电、水布置由于施工场地较紧张，按照施工组织总设计的平面布置要求，进行布置，管道安装场地分为管道材料、设备堆放场地，管道加工制作场地，管道成品堆放场地。

见附图一所示。

3.2施工进度计划详见施工进度计划(附图一)3.3劳动力配置3.4施工机械及材料计划表4施工方法4.1基础交接检查验收4.1.1安装前，必须做好基础的验收工作，未经验收的基础，不得进行设备及支架的安装；设备基础表面及预留孔内应清洁。

地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。

4.1.2基础的验收应按下列各项加以检查核实：a 交接资料是否齐全及符合要求；b 中心标记原点，基准点原点的位置及高度；c 打墨线（各中心线，行列线）；d 基础表面应平坦，应无明显的倾斜或凹凸；e 地脚螺栓的中心、直径、螺纹、露头尺寸；f 基础各部表面光滑平整；g 各行列线的尺寸应和图上相符，相同尺寸的对角线应相等。

4.2支架安装及固定4.2.1支架由现场制作，现场安装，构件安装前要对支架、支架的几何尺寸进行复测，复测合格后才能安装。

支架吊装选用一台25吨汽车吊进行安装。

用吊车将支架吊至基础上规定的位置，将支架找正，就位时注意观察柱底键的就位情况，避免碰撞，就位时要顾全整体，争取一次就位成功。

支架就位调整后马上固定，用经纬仪检查支架垂直度，符合要求后拧紧地脚螺栓。

4.2.2 一次找平层的灌浆a 支架找正后将地脚螺栓拧紧，并及时进行基础灌浆。

B 注入灰浆时，必须注入填充至底板的每个角落，并很好的捣实。

C 按图纸要求进行灌注后，并抹平抹光。

4.3赤泥管道施工方法4.3.1赤泥管道施工顺序4.3.2管道预处理赤泥管道安装前应进行管道的坡口。

其管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色。

此工作在专业工厂内进行。

4.3.3管道焊接4.3.3.1 焊材管理A 焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

4.3.3.2焊接工艺焊接材料的选择根据设计院下发的各介质管道施工说明及焊条使用要求，焊接方法采用手工电弧焊和手工钨极氩弧焊两种。

管道采用对焊连接，管道的焊接应避免位于所设支架上，碳素钢之间的焊接；碳素钢的焊接都必须采用氩弧焊打底。

碳素钢之间的焊接采用 E 焊条。

4.3.3.3焊接方法赤泥管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。

4.3.3.4坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸4.3.3.5A防风措施手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。

可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。

若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。

B坡口确认：a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于250mm 时，不应小于250mm；当公称直径小于250mm时，不应小于管子外径。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

C坡口清理焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。

4.3.3.6外观检查A焊缝外观成型美观。

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

4.3.3.7无损检测A焊缝探伤按图纸要求进行，具体要求见下表。

B管道焊缝的无损检验须及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，若发现不合格者，按规范要求加拍检验。

4.3.3.8焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

F氩气纯度必须大于等于99.99％，每瓶氩气必须留2～3MPa表压，严禁用完。

G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。

H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。

I 使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

J需要拍片的焊缝焊接过程中应认真填写“焊接过程监控表”、“焊口外观监控表”，焊后须打上焊工钢印号，做好焊口排版图。

K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。

L赤泥管道施工须严格按中冶天工编写的《赤泥管道作业指导书》、“赤泥管道安装质量控制计划”进行。

4.3.3.9管件与阀门的安装a 阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。

阀门必须进行100%强度、气密性试验。

B 法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

C 填料不得挤入管道内。

D 管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。

导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。

e 在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

f 施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。

g 管道法兰间垫片为金属垫片，大小与管径匹配。

4.3.3.10管道允许偏差a 管道组对允许偏差B 管子安装允许偏差4.4管道压力试验4.4.1管道试验管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。

管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

4.4.2管道系统试验前应具备以下条件：A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B支架、吊架安装完毕。

C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

D试验用的临时加固措施安全可靠。

E试验用压力表经过检验并合格。

F具有完善的试验方案。

G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

4.5管道涂装4.6.1 涂料须有制造厂的合格证明书，并按规定进行复检。

4.6.2 管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

4.6.3涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

4.6.4 涂漆施工须符合规范的要求。

管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。

管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。

4.6.5涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色要一致；漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、流淌；涂层厚度符合设计图纸的要求；涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

5质量保证体系及措施5.1质量组织体系本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。