电阻检验标准.
电阻检验标准
检验项目
检验标准描述
检验方式
备注
包装检验
A.电阻分量用胶袋装好
B.每一袋要贴上标签字迹清晰
C.标签要标示电阻值，尺寸，阻值的公差，数量，额定功率，厂生产日期
目检
外观检验
A.色环颜色均匀，易清楚的辨识
B.电阻体均匀，表面有光泽，不能变形，破损，脏污
C.引脚光洁，不能生锈氧化发黑
D.不能有材料混装
D.耐焊接热：将电阻引线浸入300±10℃的溶融锡液（液面离电阻体3.2mm）3±0.5S后取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量△R不超过±(1%R+0.05Ω)并且没有受损。
LCR电桥
目测
B.引脚弯曲强度：将引脚底部折弯90°,用力来回弯折5次，引脚不允许有松动、断开等现象发生。
C.引脚旋转强度：在距电阻体6mm以内的位置上，以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90℃；在距铁帽子1.2～4mm的位置上握紧,并沿其中心轴旋转,来回360℃,每次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。
一、目的：
为了使工具：
①、LCR数字电桥③、游标卡尺④、锡炉
三、抽样计划
根据MIL-STD-105E按一般检验水准，正常检验，单次抽检LevelⅡ级水准进行抽样，样品必须是随机从不同的最好包装单元中抽取规定数量的样品，不允许只在一个包装单元中抽取样品，除非只有一个包装单元。特殊要求另有说明除外。AQL水准：CR=0 MA=1.0 MI=1.5
E.引线根部不允许有长度超过1.0mm的漆
目检
尺寸规格检验
A.符合工程样板要求
卡尺
目测
可焊性检验
A.将电阻引脚加上松香浸入235℃的锡炉内加锡2-3S，焊锡能完全包裹住引脚，不能有引脚上锡低于90%
电阻件检验规范(含表格)
电阻件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。
2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
电阻器元器件检验标准
电阻器元器件检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用电阻器的基本要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。
并按相应规定将各种规格电阻器选择。
2、定义：2.1 额定电压:用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出来的直流电压或交流电压V=√P X R2.2 元件极限电压:可以连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压2.3 最高过负荷电压:在过负荷试验,5秒之内可能施加的电压最大值，通常施加电压是额定电压的2.5倍2.4 耐电压:按耐电压试验要求,电极与电阻体指定位置之间施加1分钟的交流电压4、四色环阻值与误差的色标代码表26、短时间过负荷试验方法6.1 电阻两端加上2.5倍额定功率5秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值在原值的±（1％+0.1Ω）内。
6.2超载试验（小于5Ω的电阻，增加该项超负载试）：在电阻两端施加直流电压U持续5=√秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍在原值的±（1％+0.1Ω）内。
（U超7、检验规则：7.1 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，合格与不合格数据必须如实记录，以便于查证。
7.3 来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行7.4 引用标准GB/T2828.1-2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表8、本标准使用注意：8.1 本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。
8.2 本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。
8.3 当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。
电阻检验标准
V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时 间：1.5〜3S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
浸锡 试验
经浸锡试验后，吃锡不良（吃 锡率小于95%）。
V
电容检验标准
文件名称电容检验标准文件编号：IQC-DR-0003页码2of2版本A/ 0
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷描述
小时，满足：
1） 损耗角正切值不大于原规定值2
倍；
2）容量变化不超过30%
不符合要求。
V
8
密封和 加热试 验
将未通电的电容器放置于烘箱
（需分散），在85C状态下恒温烘烤1小时，观察试验期间，电容不得出现 浸渍剂或填充料泄漏现象，电容器也 不得成为开路，试验后重新测试电容 器的容量、损耗角正切值符合原规定 要求。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法及
工具
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微
(MI)
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物 一致。
目视
外标识与实物不一致。
V
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
V
同一个规格型号不能有混料现 象。
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微
(Ml)
5
电气 特性
电容量：在1KHZ条件下测试， 容量在规定偏差范围内。
LCR电 桥测试
仪
不符合要求。
电阻检验标准与规范
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：电阻
页 码
1/4
修订记录
修订页
版本
修订内容
修订者
确认
修订日期
1-4
A
大面积修改
牛君锋
牛君锋
2014-1Biblioteka -15文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
√
特性
阻值
一般抽样
用LCR电桥测得电阻值
测得电阻值与资符合承认一致
电阻值与资料要求不一致
√
LCR电桥
耐压试验
1-2PCS
用耐压仪在引脚一本体间施加资料要求之电压值
符合承认要求无击穿、拉弧现象
有击穿、拉弧现象
√
耐压仪
引脚弯折试验
1-2PCS
以引脚根部为支点，成50-60度反复折弯5-6次
引脚无断裂脱焊现象
编制部门
编 制
审 核
批 准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：电阻
页 码
2/4
1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：SMD类性能抽测6个/批，其它根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
不良描述
不良判定
检验工具
CR
电阻检验标准
文件名称
电阻检验标准
生效日期
页码
1 of 1
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子元器件---电阻品质符合客户要求。
范围
适应于电子元器件---电阻进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
Pin脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
Pin脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√
本体色环丝印清晰易辩识，不能有模糊不清。
无法辩识
√尚Βιβλιοθήκη 辨识√色环不能有少环、偏色，符合技术要求。
有少环、偏色，不符合技术要求。
√
5
尺寸及封装
符合设计要求。
卡尺
与设计要求不符。
√
6
可焊性
温度在260±10℃，时间2S，锡点圆润有光泽、稳固，上锡率＞95%。
√
3
标识
附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化。
试验
经测试后，标识不清。
√
4
外观
本体无变形、破损、污迹、缺Pin现象。
目视
本体有变形、破损、污迹、缺Pin现象。
√
本体Pin脚不能有歪斜、残缺、断裂现象。
有歪斜，但影响插件。
√
Pin脚残缺、断裂现象。
√
Pin脚无氧化、吃锡良好。
Pin脚有氧化、吃锡不良。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
电阻检验标准.
电阻检验标准1.外观1.1.色码均匀，易于识别，断环不得大于60℃；1.2.电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；1.3.引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过 1.0mm的漆。
2.尺寸2.1.签订技术协议按技术协议检验；2.2.没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。
3.电参数要求3.1.电阻值误差：J(±5%)；3.2.10GΩ。
3.3.耐压：3.3.1.特殊电阻3.3.1.1.电阻680KΩ/0.25W&0.5W:加1500V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±10%R；3.3.1.2.电阻470KΩ/0.25W&0.5W:加1100V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±5%R；3.3.1.3.电阻330KΩ/0.25W&0.5W:加900V的DC电压3S，要求：LC<5mA、外观无可见损伤、△R≤±3%R；3.3.1.4.电阻220KΩ/0.25W&0.5W:加700V的DC电压5S，LC<5mA、要求：外观无可见损伤、△R≤±1.5%R。
3.3.1.5.RSN型电阻：加2.5×(PR)0.5的DC电压5S，自然放置30分钟后测量阻值，要求：外观无可见损伤、△R≤±1%R 。
备注：△R＝试验后阻值－试验前阻值，R－试验前阻值3.3.2.其余电阻：加3×(PR)0.5的DC电压5S，要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。
3.4.高温阻值变化3.4.1.特殊电阻电阻680KΩ、470KΩ、330KΩ、220KΩ/0.25W&0.5W ：在125±2℃环境温；度下放置30分钟测电阻值，要求：△R≤±7%R13.4.2.RSN型电阻：在室温+50±2℃环境温度下放置15分钟后测阻值，要求：（△R/R）/50*106 PPM/℃＝±300PPM/℃。
电阻检验规范.
中科天为光电有限公司作业文件
插件电阻器检验标准
Zk/ZY-J-JS-02.09 –2011
1.范围
本标准规定了插件电阻器的进货检验项目、检验方法及检验规则。
2. 规范性引用文件
3.检验项目
3.1常规检验项目
3.1.1 电阻器或电位器实际阻值（最高值）应在标称值的允许范围内。
3.1.2标称功率的电阻器的外形应符合标准几何尺寸。
3.1.3 外观应完好无损，外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。
3.1.4 引线应无压折或扭曲，没有影响焊接的氧化层和伤痕。
3.1.5 规格标志应该清晰，不能模糊不清或脱落。
3.2检验方法
3.2.1 技术参数2.1、2.7用RLC电桥仪测试；2.2用游标卡尺检测。
3.2.2 其余各项均由视力不低于1.2的质检员目测。
3.2.3上述各项按GB2828-87抽检。
3.3常用电阻的性能方面检验项目及方法
金属膜电阻器
主要检验项目，检验方法及性能要求：
金属氧化膜电阻
4.1 70℃耐久性项每年抽查一次
4.2 温度快速变化每季度抽查一次
4.3 其余各项每批抽查
5.说明
5.1标称阻值和允许误差：色标、电阻值及允许误差检验标准如下表：
金————×10-1±5 银————×10-2±10 无色——————±20
5.3额定功率与几何尺寸对应表如下：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻检验标准
1. 外观
1.1. 色码均匀，易于识别，断环不得大于60C；
12 电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；
13 引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过 1.0mm
的漆。
2. 尺寸
2.1. 签订技术协议按技术协议检验；
22 没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。
3. 电参数要求
3.1. 电阻值误差：J( ± 5%);
3.2. 绝缘电阻：〉10G Q 。
3.3. 耐压：
3.3.1. 特殊电阻
3.3.1.1. 电阻680K Q /0.25W&0.5W:加1500V 的DC 电压3S,要求：LC<3mA 外观
无可见损伤、△ R W土10%R
3.3.1.2. 电阻470K Q /0.25W&0.5W:加1100V 的DC 电压3S,要求：LC<3mA 外观
无可见损伤、△ R<± 5%R
3.3.1.3. 电阻330K Q /0.25W&0.5W:加900V 的DC电压3S,要求：LC<5mA 夕卜
观无可见损伤、△ R<± 3%R
3.3.1.
4. 电阻220K Q /0.25W&0.5W:加700V 的DC电压5S, LC<5mA 要求：外观
无可见损伤、△ R<± 1.5%R
3.3.1.5. RSN型电阻：加2.5 X (PR)0.5的DC电压5S，自然放置30分钟后测量阻
值，要求：外观无可见损伤、△ R<± 1%R。
备注：△ R=试验后阻值-试验前阻值，R-试验前阻值
3.3.2. 其余电阻：
加3X (PR)0.5的DC电压5S,要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。
3.4.高温阻值变化
3.4.1. 特殊电阻
电阻680K Q、470K Q、330K Q、220K Q /0.25W&0.5W :在125± 2°C 环境温度下放置30分钟测电阻值，要求：△ R<± 7%R
3.4.2. RSN型电阻：在室温+50± 2C环境温度下放置15分钟后测阻值，要求：
(△R/R) /50*10 6 PPM/C = ±300PPM C。
3.4.3. 其余电阻：
在125±2C环境温度下，30分钟，要求：△ R<± 3.5%R。
备注：试验后阻值-试验前阻值，R-试验前阻值
4. 阻燃特性
4.1.1. 明火阻燃性
无对流风的环境中，将样品放置酒精灯火焰的外焰进行10秒的燃烧至离开的过程中不得有火焰出现。
4.12 意外过载阻燃性
4.121. 施加1-16倍额定电压E= （PR 0.5、5min,要求：不燃烧；
4.1.2.2. 超过16倍额定电压，局部产生火苗，要求：5s内要求熄灭。
5. 机械强度
5.1. 引线抗拉强度
5.1.1. 引线（d < 0.5mm径向应能承受5N的拉力5s。
5.1.2. 引线（0.5mm<c K 0.8mm径向应能承受10N的拉力5s。
5.2. 引线弯曲强度
5.2.1. 引线d< 0.5mm将引线引脚底部折弯90° ,用力来回弯折2次，弓I脚不允许
有松动、断开等现象发生。
5.2.2. 引线0.5mm<dc0.8mm将引线引脚底部折弯90° ,用力来回弯折2次, 引脚不
允许有松动.断开等现象发生。
5.2.3. |引线扭转实验「
在距电阻体6mm以内的位置上，以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90°C；在距铁帽子1.2〜4mm的位置上握紧，并沿其中心轴旋转，来回360,每次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。
6. 刻槽要求
检验680K Q电阻，将电阻外层漆皮剥开，检查其刻纹，必须符合以下要求：
6.1. 必须光滑、均匀不得有断槽、蛇形槽、锯齿槽和大小头、内钩纹等现象；
6.2. 切割线应平均分布于电阻体上，切割线应不短于有效长度的85%白线应比
黑线窄；切割线不允许有碎边、蛇行、碳素等不良现象；
6.3. 螺纹槽应刻透碳膜；螺纹槽圈数应在3圈以上（200Q以下可小于3圈、
680K Q电阻螺纹槽圈数应在5-6圈）；
7. 耐焊接热：
将电阻引线浸入300± 10C的溶融锡液（液面离电阻体 3.2mm 3± 0.5S后取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量△ R不超过土（1%R+0.05Q）并且没有受损。
备注：试验后阻值-试验前阻值，R-试验前阻值
8. 可焊性
8.1. 有铅焊接：要求在锡槽温度245± 5C ,浸渍2± 0.5秒，上锡要均匀，无集中
疵点；
8.2. 无铅焊接：要求在锡槽温度260± 5C ,浸渍2± 0.5秒，上锡要均匀，无集中
疵点。
9. 抽样方案及判定标准
按。