电阻检验标准与规范
电阻、电容、电感检验地要求规范书
电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。
（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。
（重缺陷）3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。
（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。
（重缺陷）⑵电容量不符。
（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。
3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。
电阻件检验规范(含表格)
电阻件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。
2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
电阻器元器件检验标准
电阻器元器件检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关、电子镇流器及同类型产品中采用电阻器的基本要求、检验方法、检查水平(IL)、可接收质量水平（AQL）、检验规则。
并按相应规定将各种规格电阻器选择。
2、定义：2.1 额定电压:用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出来的直流电压或交流电压V=√P X R2.2 元件极限电压:可以连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压2.3 最高过负荷电压:在过负荷试验,5秒之内可能施加的电压最大值，通常施加电压是额定电压的2.5倍2.4 耐电压:按耐电压试验要求,电极与电阻体指定位置之间施加1分钟的交流电压4、四色环阻值与误差的色标代码表26、短时间过负荷试验方法6.1 电阻两端加上2.5倍额定功率5秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值在原值的±（1％+0.1Ω）内。
6.2超载试验（小于5Ω的电阻，增加该项超负载试）：在电阻两端施加直流电压U持续5=√秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍在原值的±（1％+0.1Ω）内。
（U超7、检验规则：7.1 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，合格与不合格数据必须如实记录，以便于查证。
7.3 来料通过检验合格后，方可投入批量生产，需要让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行7.4 引用标准GB/T2828.1-2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表8、本标准使用注意：8.1 本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。
8.2 本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。
8.3 当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。
电阻测试标准
电阻测试标准电阻测试是电气工程中常见的一项测试工作，其准确性和可靠性对于电路的正常运行和安全性至关重要。
本文将介绍电阻测试的标准方法和注意事项。
首先，进行电阻测试前需要明确测试的对象，包括被测电阻的类型、额定阻值范围和工作环境。
根据被测电阻的特点，选择合适的测试仪器和方法进行测试。
一般情况下，常用的测试仪器包括万用表、电桥、电阻箱等。
其次，进行电阻测试时需要注意以下几点标准方法：1. 清洁被测电阻，在进行测试前，应确保被测电阻表面干净，无杂质和氧化物，以保证测试的准确性。
2. 接线正确，在连接测试仪器时，应按照被测电阻的正负极正确接线，避免接反导致测试结果错误。
3. 稳定环境，在进行测试时，应保持测试环境稳定，避免外界因素对测试结果的影响。
4. 测量时间，在进行测试时，应保持测试仪器稳定一段时间后再进行读数，以确保测试结果的准确性。
5. 多次测试，为了确保测试结果的可靠性，建议进行多次测试并取平均值作为最终结果。
另外，需要注意的是，在进行电阻测试时，还需要遵守以下几点注意事项：1. 防止过载，在进行测试时，应避免对被测电阻施加过大的电压或电流，以免损坏被测电阻。
2. 防止热效应，在进行测试时，应注意被测电阻的热效应，避免因温度变化对测试结果产生影响。
3. 防止误差，在进行测试时，应注意测试仪器的精度和灵敏度，避免误差对测试结果产生影响。
综上所述，电阻测试是电气工程中重要的一项测试工作，其准确性和可靠性对电路的正常运行和安全性至关重要。
在进行测试时，需要遵守标准方法和注意事项，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对电阻测试工作有所帮助。
贴片电阻进货检验规范
贴片电阻进货检验规范1. 贴片电阻的基本知识贴片电阻是一种常用的被动电子元器件，通常用于电路中控制电流和阻抗匹配等作用。
贴片电阻外形小巧，安装方便，广泛用于通信、计算机、消费电子等领域。
贴片电阻的主要参数包括额定阻值、额定功率、尺寸、公差等。
2. 贴片电阻进货检验范围贴片电阻进货检验应包括以下方面：2.1 尺寸检查贴片电阻的尺寸应符合规定的要求，包括尺寸公差、形状和电极的位置等方面。
检查贴片电阻的尺寸主要靠外观检验和量具测量两种方法。
2.2 外观检查贴片电阻的外观缺陷，如表面颜色是否均匀、没有损伤或氧化腐蚀等问题。
2.3 额定阻值检查贴片电阻的额定阻值是否符合要求。
测量贴片电阻的额定阻值可使用万用表或其他合适的仪器。
2.4 公差检查贴片电阻的公差是否符合要求。
贴片电阻的公差应根据具体产品的技术要求进行检验，公差的值可以从产品标识、技术资料或其他相关文献中获得。
2.5 温度系数对于一些特殊应用，如高精度电压和电流测量，温度系数是一个重要指标。
检查贴片电阻的温度系数可以使用相关的测试设备。
3. 贴片电阻进货检验方法3.1 外观检验对于贴片电阻的外观问题，可以通过人工目测来判断贴片电阻有没有表面缺陷，如色差、刮花等。
同时在检查贴片电阻的过程中慢慢转动贴片电阻，观察有无凸起、凹陷、裂纹等问题。
3.2 零散抽样零散抽样是一种常用的贴片电阻进货检验方法。
在进行零散抽样的过程中，应注意选取的样本数量应符合GB/T2828.1的相关规定。
3.3 参数检测对于贴片电阻的额定阻值、公差等参数，应使用测试仪器进行量测和比对。
通常使用万用表或LCR测试仪等设备进行测试。
4. 贴片电阻采购后的质量控制对于已经采购的贴片电阻，应该根据质量管控的要求进行进一步的检验。
包括检查贴片电阻的包装是否完整、产品标识是否正确等。
此外，在贴片电阻的使用过程中，应该也时常进行检查和测试，以确保电阻的性能符合要求。
5. 结论贴片电阻是一种非常重要的电子元器件，在电路设计和生产过程中发挥着重要的作用。
电阻测试标准
电阻测试标准
电阻测试是电子产品生产过程中非常重要的环节之一，它能够帮助生产商确保产品的质量和性能。
在进行电阻测试时，需要严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍电阻测试的标准要求和操作流程，帮助读者更好地理解和掌握电阻测试的相关知识。
首先，电阻测试的标准要求包括测试设备的准确性和精度、测试方法的规范性、测试环境的稳定性等方面。
在选择电阻测试设备时，应确保其符合国家标准，并定期进行校准和维护。
测试方法应当符合相关的标准规范，确保测试过程的科学性和合理性。
此外，测试环境的稳定性也是电阻测试的关键，应当尽量减少外界干扰，保证测试结果的准确性。
其次，电阻测试的操作流程包括准备工作、测试操作和数据处理。
在进行电阻测试之前，需要对测试设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。
测试操作应当按照标准要求进行，操作人员应当具备相关的技术培训和操作经验。
测试数据的处理应当及时和准确，对异常数据应当进行分析和处理，确保测试结果的可靠性。
除此之外，电阻测试还需要注意一些特殊情况的处理，比如在高温、低温或潮湿环境下的测试，需要根据实际情况进行相应的调整和处理，确保测试结果的准确性。
此外，对于一些特殊材料或特殊结构的电阻元件，也需要制定相应的测试方法和标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，电阻测试是电子产品生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和性能。
因此，在进行电阻测试时，需要严格按照标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地理解和掌握电阻测试的相关知识，提高电阻测试的准确性和可靠性，为产品质量的提升提供有力保障。
电阻、电容、电感检验规范
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装检验
1.包装方式为袋装或盘装。
2.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3.表贴件排列方向需一致
4.盘装物料不允许有中断少数现象
目检
零组件检验记录单
5
可焊性
DIP封装做浸锡实验
SMD封装做上锡实验
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
实际操作
编制
校核
标记
处数
更改单编号
更改人/日期
批准
4
电性检验
Ω级和更大电阻可用仪器测量，电阻精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
nF级和更大电容可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
mH级和更大电感可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
LCR测试仪
数字三用表
检验时，必须佩带静电带，手尽量不要接触元件引脚部分
2
数量检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观检验
1.元器应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，轻微氧化不会影响其焊接，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
太称
电阻、电容、电感
零组件代号
产品型号
说明：1、首次进货审核供应商全尺寸检验报告、材质报告、性能测试报告等。
电阻器进料检验标准
上锡试验
8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
电烙铁
四、抽样方案及结果判定:
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
电阻器进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之所有型号规格的小功率固定电阻器的检验工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、外观、颜色
1.目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2.色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；
3.电阻器引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；
4.电阻器无断裂，涂覆层脱落；
5.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸检验
外形尺寸
6.用卡尺测量电阻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的长度、直径、引脚长度等应符合要求。
卡尺
性能，参数测量
标称阻值及功率
7.将CT-8681线材测试机调节到“R”测试档，并根据要求设置好相应的点位、电阻值及允许误差，然后将待测电阻器插入夹具，机器显示“PASS”为合格；
CT-8681线材测试机
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文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：电阻
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修订内容
修订者
确认
修订日期
1-4
A
大面积修改
牛君锋
牛君锋
2014-1Biblioteka -15文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
√
特性
阻值
一般抽样
用LCR电桥测得电阻值
测得电阻值与资符合承认一致
电阻值与资料要求不一致
√
LCR电桥
耐压试验
1-2PCS
用耐压仪在引脚一本体间施加资料要求之电压值
符合承认要求无击穿、拉弧现象
有击穿、拉弧现象
√
耐压仪
引脚弯折试验
1-2PCS
以引脚根部为支点，成50-60度反复折弯5-6次
引脚无断裂脱焊现象
编制部门
编 制
审 核
批 准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：电阻
页 码
2/4
1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：SMD类性能抽测6个/批，其它根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
本体
一般抽样
目视本体表面
规格一致，无混料现象
规格不一致，有混料现象
√
1.0以上
视力
引脚
一般抽样
正常光线下检查引脚
引脚光亮，无氧化压伤现象
引脚灰暗，有氧化压伤现象
√
1.0以上
视力
引脚成直线，无弯曲现象（有要求成型的要与资料一致）
引脚弯曲，有要求成型而未按要求成型
相对湿度：35％～75％
5.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处，1.0以上视力距材料15cm检查10S.
6.相关表格
《进料检验报表》
《进料品质异常单》
外包装完好,无破损、散乱
外包装破损、散乱
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
内包装
一般抽样
打开小包装盒目视内包装
盒装产品整齐，无交叉现象；带装产品方向统一，无断带
内包装产品散乱、引脚交叉，带装方向混乱
√
1.0以上视力
本体
一般抽样
目视本体表面
表面光滑涂层均匀，无明显颗料状及杂物附着
表面粗糙涂层不均匀，有明显颗料状及杂物附着
原材料名称：电阻
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4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电阻例行检验,老化试验、耐温试验等供应商每半年提供一次检测报告于我司；
4.2来料检验时，供应商若不属于合格供商名录则按严重缺点判定处理。
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
温度：10～35℃
2 .合格质量水平（AQL）：
A类不合格：严重缺点（CRI） AQL：0.10
B类不合格：主要缺点（MAJ） AQL：0.65
C类不合格：次要缺点（MIN） AQL：1.0
3.常规项目检验标准及检验方法 表一
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
外包装
全数包装
目视全数外包装
√
1.0以上视力
无压伤、刮痕及破裂
有压伤、刮痕及破裂
√
色环排列均匀，曲线分明，颜色清晰
色环排列不均匀，曲线不分明，颜色模糊
√
颜色正确与要求相符合
颜色错误与要求不符
√
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：电阻
页 码
3/4
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
引脚有断裂脱焊现象
√
手置
可焊性
1-2PCS
将引脚浸入300℃锡炉中镀锡3S
引脚上锡均匀光亮
引脚不吃锡或吃锡不良
√
锡炉
涂层强度
1-2PCS
用指甲在本体涂层表面正常来回磨擦
涂层无脱落、龟裂现象
涂层脱落或发生龟裂
√
手置
续表一:
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016