电阻件检验规范(含表格)

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GBT24343-2009工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范

GBT24343-2009工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范
Ua
测量设备工作该设备端子之间的电压或者能输出的电源的电压。
4试验设备要求
下列要求以及GB/T18216.1-2000和GB/T18216.2-2002的要求适用于本标准。
4.1试验设备的输出电压
绝缘电阻试验设备的输出电压应为直流电压,标称输出电压(UN)500V(d.c.)。
4.2试验设备的输出开路电压
f)测量设备的输出电压(Ua)[不小于500V(d.c.)]施加在U和保护接地电路之间。
g)记录检测数据。
h)恢复电路,并使整台电气设备能正常工作。
图A.2电路图(2)
图A.4电路图(4)
图A.6电路图(6)
(校对:寒戈责任编辑:黎竹勋)
发布单位:
国家质量监督检验检疫总局2009-9-30发布
提出单位:
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005,IDT)
GB/T10064-2006测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法(IEC60167:1964,IDT)
GB/T18216.1-2000交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分:通用要求(idtIEC61557-1:1997)
绝缘电阻检测前,应断开整台电气设备的外部供电电路,应断开被测电路和保护接地电路之间的连接。
编制绝缘电阻检测步骤。按编制好的绝缘电阻检测步骤,用满足第4章要求的绝缘电阻检测设备进行检测。
测量设备的输出电压(Ua)施加在被测电路的导线和保护接地电路之间,测量数据应记录。当由手摇发电机供电时,应在标称的每分钟转速下测得的值才有效。
7.2绝缘电阻检测仪器的型号、名称、出厂编号记录,还应对绝缘电阻检测仪器计量鉴定的有效期作记录。

电阻、电容、电感检验规范书

电阻、电容、电感检验规范书

电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号:大中小3试装实装不符要求(使用对应的PCB进行试装)。

★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围:适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。

缺陷判断的具体标准:一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准:1.编带包装要求不符、变形、散乱。

(轻缺陷)2.污渍⑴表面可容易擦净的污渍。

(轻缺陷)⑵表面不可容易擦净的污渍。

(重缺陷)3.引脚变形、氧化。

(重缺陷)4.丝印错误、模糊不清。

(轻缺陷)5.封装、尺寸不符。

(重缺陷)6.引脚的可焊性差。

(轻缺陷)二、性能缺陷判断的具体标准:1.电阻类电阻量不符。

(重缺陷)2.电容类⑴耐压不够。

(重缺陷)⑵电容量不符。

(重缺陷)3.电感类——————————————————————————(待定)操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤:外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1.检验员取盘(袋)装,需重点目视其标贴、包装形式,以及编带的清洁度、完整性。

2.拆开编带手拿镊子取待检料,需重点目视:⑴待检物料形状的清洁度、完整度;⑵待检物料脚的完整性、氧化状况;3.将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处,通过放大镜目视其丝印,需重点目视丝印的清楚度和正确性。

3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注:以上检验可参照《检验规格书》上的封样。

二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目:⑴待检物料形状的尺寸(长、宽或直径、高);⑵待检物料引脚的尺寸(长、宽或直径、高、间距);三、性能指标检验1.电阻类取数字万用表,将万用表调至电阻欧姆档位,表笔接触电阻量两端,从显示屏读取其电阻量。

电子行业IQC标准:电阻通用检验规范

电子行业IQC标准:电阻通用检验规范

ˇ
目视 C.引脚不可有氧化,断脚;
引脚氧化影响焊锡,引脚断脚不符要求;
ˇ
a.引脚变形影响组装;
ˇ
D.引脚不可有变形;
b.不影响组装;
ˇ
卡尺 参照SIR
超出公差范围;
ˇ

性能
LCR仪 毫欧表
电阻值应误差范围内;
超出公差;
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ

环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
文件名称 制定日期 材料名称 料号
检验 NO
项目

包装

外观

尺寸
检查 方式
电阻检验规范 版本
电阻
Q类
规格要求
A.标识完整,清晰;
机种系列 成品客户
文件编号 页次
缺点描述
标识不完整,错误;
通用 通用
1/1
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
B.料号必须实际物料相符; 料号与实际物料不符;
ˇ
外包

C.料号与进料单一致; 若有不符合要求;
ˇ
ห้องสมุดไป่ตู้
目视
D.贴有环保标识或贴纸上有 环保描述。;
无环保标识且贴纸上也无环保描述。
ˇ
A.若同一箱放不同物料需隔 离标识清楚;
未隔离标识;
ˇ
内包 装
B.包装方式应符合要求;
未按要求包装;
ˇ
C.不可有混装;
有混装;
ˇ
A.颜色要与样品及SIR要求一致; 颜色与样品或SIR要求不符;
ˇ
B.色环需清晰无误;
色环错误不清晰;

插件电阻检验规范

插件电阻检验规范
C
2
结构尺寸
主体尺寸超差,引脚尺寸超差且影响装配
B
主体尺寸超差,引脚尺寸超差但不影响装配
C
3
值与偏差
阻值误差超出允许偏差范围
B
4
耐焊锡热性试验
耐焊锡热性试验后,有断裂(点极与介质之间)或损坏。
B
5
沾锡性试验
沾锡性试验后,上锡面<80%
B
沾锡性试验后,上锡面80%~98%
C
沾锡性试验
锡炉
把直插固定电阻的引脚浸入锡炉中3秒,锡炉温度245℃±5℃,引脚周身沾锡面积应≥98%,引脚表面光滑。
4、缺陷分类
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
外观
实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值不同;封装破损,表面破损、无色环,混料,色环错、漏,引脚严重氧化、变形
B
表面脏污,色环不清晰、断环,引脚轻微氧化、变形
2
结构Байду номын сангаас寸
数字卡尺、样品、承认书
用游标卡尺测量电阻的长度、直径、引脚长度等应符合要求。
3
阻值与偏差
数字电桥、样品、承认书、
实际阻值应与样品相同,偏差在误差接收范围内。
4
耐焊锡热性试验
恒温烙铁
恒温烙铁温调至260±10℃,对直插电阻的引脚进行焊锡5秒,循环2次后检查,无断裂(点极与介质之间)或损坏。
5
XX电子有限公司
插件电阻检验规范
1、检验仪器和设备:数字电桥、锡炉、恒温烙铁、数字卡尺。
2、环境条件:常温(25℃±5℃),40W荧光灯下。
3、检验项目、检验方法和技术要求
序号
检验项目
检验方法
技术要求

贴片电阻检验规范

贴片电阻检验规范
贴片电阻检验规范
1、检验仪器和设备:数字电桥、恒温烙铁、数字卡尺。
2、环境条件:常温(25℃±5℃),40W荧光灯下。
3、检验项目、检验方法和技术要求
序号
检验项目
检验方法
技术要求1Leabharlann 外观目视、样品、承认书
引脚无氧化,封装良好,数字标识清晰正确,实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值一致;标签纸应有商标、生产批号和生产日期。
B
主体尺寸超差,但不影响装配
C
3
阻值与偏差
阻值误差超出允许偏差范围
B
4
耐焊锡热性试验
耐焊锡热性试验后,有断裂(点极与介质之间)或损坏。
B
5
沾锡性试验
沾锡性试验后,上锡面<80%
B
沾锡性试验后,上锡面80%~95%
C
2
结构尺寸
数字卡尺、
承认书
测量尺寸应在允许的公差内,(0402系列±0.05mm0603系列±0.1mm0805系列±0.2mm1206/1210系列±0.3mm)
3
阻值与偏差
数字电桥、样品、承认书、
实际阻值应与样品相同,偏差在误差接收范围内。
4
耐焊锡热性试验
恒温烙铁
恒温烙铁温调至240±10℃再给元件进行焊锡5秒,外观无异状,阻值正常。
沾锡性试验
恒温烙铁
温度260±10℃,时间3秒,锡点圆润有光泽,稳固。引脚上锡面≥95%。
4、缺陷分类
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
外观
实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值不同;封装破损,表面破损、无数字,混料,数字错、漏,引脚严重氧化。
B
表面脏污,数字不清晰、断数,引脚轻微氧化。

电子元器件检验规范标准

电子元器件检验规范标准

电阻类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年8 月入厂检验规范0ZDZ.935.031电阻类元器件代替: 共4页第1页ZD9110正泰自动化 软件系统本规规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

本规适用于电阻类元器件的入厂检验。

电阻类元器件包括:电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。

2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1~表 8。

表 1 电阻表 2 功率电阻共4页第1页表 3 热敏电阻表 4 可调电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 2页表 5 压敏电阻表 6 精密电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 3页表 8 电位器ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 4页电感类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年10入厂检验规范0ZDZ.935.032正泰自动化软件系 统代替:共2页 第 1页ZD9110电感类元器件本规规定了电感元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

本规适用于电感类元器件的入厂检验。

电感类元器件包括:贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠 / 磁环、共模扼流圈、电压互感器(变换 器)、电流互感器(变换器)。

2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

表 1 贴片电感、插件电感和色环电感表 2 磁珠 / 磁环统共2页第1页0ZDZ.935.032共2页第2页表 3 共模扼流圈表 4 电压互感器(变换器)、电流互感器(变换器)NZB6装置上用的电压互感器 (变换器) 、电流互感器 (变换器) 由于尺寸不是国标, 因此需要参考检验卡片 6ZDZ.214.001JK 6ZDZ.213.001JK. 进行检验。

电阻检验规范.

电阻检验规范.

中科天为光电有限公司作业文件
插件电阻器检验标准
Zk/ZY-J-JS-02.09 –2011
1.范围
本标准规定了插件电阻器的进货检验项目、检验方法及检验规则。

2. 规范性引用文件
3.检验项目
3.1常规检验项目
3.1.1 电阻器或电位器实际阻值(最高值)应在标称值的允许范围内。

3.1.2标称功率的电阻器的外形应符合标准几何尺寸。

3.1.3 外观应完好无损,外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。

3.1.4 引线应无压折或扭曲,没有影响焊接的氧化层和伤痕。

3.1.5 规格标志应该清晰,不能模糊不清或脱落。

3.2检验方法
3.2.1 技术参数2.1、2.7用RLC电桥仪测试;2.2用游标卡尺检测。

3.2.2 其余各项均由视力不低于1.2的质检员目测。

3.2.3上述各项按GB2828-87抽检。

3.3常用电阻的性能方面检验项目及方法
金属膜电阻器
主要检验项目,检验方法及性能要求:
金属氧化膜电阻
4.1 70℃耐久性项每年抽查一次
4.2 温度快速变化每季度抽查一次
4.3 其余各项每批抽查
5.说明
5.1标称阻值和允许误差:色标、电阻值及允许误差检验标准如下表:
金————×10-1±5 银————×10-2±10 无色——————±20
5.3额定功率与几何尺寸对应表如下:。

贴片电阻检验规范

贴片电阻检验规范

IQC检验规范产品名称贴片电阻文件编号共 1 页第 1 页序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具检验方法不良等级示意简图(备注)A B C1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测B2 包装包装良好,附出厂合格证明一次/每批目测B3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B4 标识标识清晰、完整、正确一次/每批目测(与标样对比) C5 标识附着力标识附着力良好10只酒精(分析醇)、棉球用酒精棉球拭擦三次,字迹应保持清晰C6 外观检查无破损、变形、污迹,引脚无氧化10只目测(与标样对比) B7 封装尺寸详见产品规格或图样10只游标卡尺测量相关尺寸,判断与标准尺寸是否相符B8 阻值与偏差符合产品标准10只数字万用表选择合适的量程再进行测量A9 可焊性焊点圆润有光泽,稳固10只恒温电烙铁温度235±5℃,焊接时间2±0.5S,焊点圆润有光泽,稳固A备注1、封样产品应该在供货商送的第一批合格产品中抽取,原则上以后规格、标识、外观等方面的检验以封样的产品为标准。

2、抽样标准:一般以10只/每批检验水平:一般检验水平Ⅱ级。

3、致命缺陷(A):极重要质量特性不符合规定,导致产品性能完全丧失;AQL——0.065。

严重缺陷(B):重要质量特性不符合规定,导致产品性能部分失效;AQL——0.65。

一般缺陷(C):一般质量不符合规定,轻微影响或者不影响产品的正常性能;AQL ——1.5。

4、反应计划:若发现1个或1个以上A类缺陷或B类缺陷以及2个以上C类缺陷则该批产品则判为不合格品,并对不合格品并进行隔离、标识。

同时具备两种以上不合格的进行不合格评审;单项不合格的外检站应将统计结果上交质管部,质管部反馈给供应商。

5、质检单上应记录以上所有A类、B类检验项目的检验结果。

编制/日期校对/日期审核/日期。

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电阻件检验规范
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的:
1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验,以确认其符合品质要求。

2.0范围:
2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。

2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。

3.0职责:
3.1仓库:负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。

3.2品管部:负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。

3.3资材部:负责供应商异常情况联络,品管检验不良品跟进处理。

4.0名词定义:
4.1IQC:进料品质检验
4.2 SQE:供应商品质工程师
5.0步骤:
5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。

5.2 检验注意事项:
5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品,若无则不予验收。

5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据;尺寸检验合格时,记录于报告中;若有尺寸检验不合格时,将重点检验不合格数据全部记录于检验
表单中。

5.2.3 检验项目为本公司设备,治具,能力所无法验证之部分的物料,则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.4 一般检验依5.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验的记录则填写于备注栏,或附件中。

5.3 常规的检验项目:
注:
1.每批检验须有记录,其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得,其公差不变;尺寸检验合格时,将实测的最大值与最小值记录于报告中,若有尺寸检验不合格时,将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观:全部内容都需要检验到位,记录3~5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具,能力所无法验证之部分的物料,则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.一般检验依5.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验之记录则填写于备注栏或附件中。

5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。

5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。

5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。

5.7不良处理:如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按《不合格品控制程序》进行处理。

6.0相关文件:
6.1物料承认书
6.2公司各产品工程图面
6.3进料检验程序
6.4检验抽样管理规范
6.5不合格品控制程序
7.0使用表单:
7.1 IQC检验报告
IQC进料检验报告
(2).xls
7.2 材料不良状况联络单
材料不良联络书.xl
s
7.3 供应商品质履历表
供货商品质记录履
历表.doc。

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