过程检验记录表
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过程检验记录表
隙最长不超过120mm；
5、围条与隔仓板、阻浪板紧密贴合， 垂直度误差≤2mm；
6、其它要求应符合设计图样标准及相 关质量验收标准。
1、筒体不允许在焊缝及其边缘20mm 内开孔，
罐体拼板
2、开孔直径大于75mm时，筒体孔处
检查外观、 测量长宽高 及工艺开孔
等尺
应翻边处理；
3、相邻筒节的纵向焊缝在对应筒节横 截面的弧长距离不少于100mm；
0.5mm。
1、长宽尺寸允差：气割L≤3m时-3～
0mm，L每增加1m允差增加0.5mm；
检验值
判定
工艺员、 作业员确
备注
2、砂轮切割L≤3m时-3～0mm，L每增
加1m允差增加0.4mm；
下料尺寸偏 差
检查部件剪 切口、测量 长、宽、厚 、对角线等
尺寸
3、剪切L≤3m时-3～0mm，L每增加1m 允差增加0.3mm；
规格：
（立方） 作业人员/班组：
拉码 封头
检查外观、
1、符合设计图纸规定；
形状、测量 长、宽、高
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无 严重焊接缺陷且成形美观；
目测、卷尺
等尺寸 3、垂直度≤1mm，其它尺寸偏差±1mm
。 1、封头成型用相对应的R模板靠检，
截面形状与标准模板的形状误差≤
2mm；
2、弧高应不小于100mm，外壁周长L应
邻纵焊缝U间距≤200mm，最短筒节≥
300mm
焊缝布置
检查拼板尺 2、相邻筒子节的纵向焊缝在对应筒节
寸
横截面的弧长距离不少于100mm；
卷尺
3、封头板、隔仓板、阻浪板的对接焊 缝间距应不少于100mm。
其它成形零 检查外观、
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
生产过程检验记录表
生产过程检验记录表
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
过程审核检查记录表
-包装
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
09-装配过程检验记录表
5、刃口是否有过烧或裂纹?
6、嗑口Байду номын сангаас足达到技术要求?
7、修边镶块底面研合率是否≥80%?
8、上模修边镶块上销钉是否有防脱落措施?所有销钉松紧度是否合适?（锤击渐进）
六、冲孔
1、是否有晃动或刃口上有损伤的冲孔冲头?
2、冲头座的薄垫片数量≤1,并用螺钉固定。
3、冲头座的安装面是否不足?
检验员
重要度 B B C B B C B
3、调整垫块是否按图纸装配,硬度是否满足设计要求
4、托料架装配是否符合图纸要求
5、缓冲器组件装配是否符合图纸要求（包括氮气弹簧）,是否合理?
6、限位器组件是否按图纸装配要求,是否合理?
7、弹簧安装面是否有不足?
8、活动镶块是否做出标识?
9、侧销组件安装是否符合要求?
四、压件器（托料芯）
1、压芯与凹模或冲头间隙是否合理?
异常记录：
重要度 C C A B C B B
自检
互检
一检
二检
B B A B C C B B
A C B B B B B
C A B B B C C C C C
检测项 合格项 合格率
一检
二检
注：合格 ○; 不合格×；少此项 /
无检验员签字不准私自周转,违者重罚,接收者受连带责任
第 2 页，共2页
2、压芯是否有强度不足的位置?
3、压芯与模座是否有干涉的位置?
4、导板状态是否良好?
五、修边
1、刃口部是否有强度低的部位?(特别是交刀部位)
2、刃口高度方向上粗糙度达到0.8uｍ,端面压料范围内0.8uｍ。
3、凸凹模刃口过渡处要有圆弧平顺连接,不允许有尖角或应力集中。
产品过程检验记录表
产品过程检验记录表
产品名称
产品规格
材料批次
车间
生产批次：
班次 □日 □夜
作业前检查：文件、图纸、产品、设备、量具、刀具
机床编号
工序
作业人员
日期
序 检测 号 仪器
检验项目/尺寸
首检
时分
自检
专检
巡检1
时分
自检
专检
巡检2
时分
自检
专检
巡检3
时分
自检
专检
巡检4
时分
自检
专检
未检
时分
自检
专检
1
2
3
4
5
6
7
8
9
判定
4.判定栏由巡检员和作业人员记录，合格打“√”，不合格打“×”。
Hale Waihona Puke 5.检测仪器：①带表卡尺；②螺纹塞规；③止通塞规；④影响测量仪；⑤硬度计。
本日生产数
合格数
责废数
料废数
调试
巡检员
注： 1.本记录由检验人员隔月10日提交文控处保存。
2.生产作业人员需按要求做好首件检验、自检、未件检验工作,并认真作好记录,检验合格打“√”，不合格打“×”，如未填写，一律不计当天产值。
3.检验员在生产作业期间需在负责工序内不间断进行巡回检验,每隔1～2小时内按作业指导书检验要求记录一次检验结果。
产品名称
产品规格
材料批次
车间
生产批次：
班次 □日 □夜
作业前检查：文件、图纸、产品、设备、量具、刀具
机床编号
工序
作业人员
日期
序 检测 号 仪器
检验项目/尺寸
首检
时分
自检
专检
巡检1
时分
自检
专检
巡检2
时分
自检
专检
巡检3
时分
自检
专检
巡检4
时分
自检
专检
未检
时分
自检
专检
1
2
3
4
5
6
7
8
9
判定
4.判定栏由巡检员和作业人员记录，合格打“√”，不合格打“×”。
Hale Waihona Puke 5.检测仪器：①带表卡尺；②螺纹塞规；③止通塞规；④影响测量仪；⑤硬度计。
本日生产数
合格数
责废数
料废数
调试
巡检员
注： 1.本记录由检验人员隔月10日提交文控处保存。
2.生产作业人员需按要求做好首件检验、自检、未件检验工作,并认真作好记录,检验合格打“√”，不合格打“×”，如未填写，一律不计当天产值。
3.检验员在生产作业期间需在负责工序内不间断进行巡回检验,每隔1～2小时内按作业指导书检验要求记录一次检验结果。
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程1.2 目的：保证机械产品质量与性能1.3 适用范围：所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程在机械制造行业中，装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。
这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题，因此，保证装配质量至关重要。
1.2 目的：保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求，减少故障率和提高设备使用寿命。
1.3 适用范围：所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作，以确保产品质量和性能。
二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量，从而保证整个机械设备的质量。
2.2 追踪问题来源如果出现质量问题，可以通过检验记录表追踪问题来源，及时找到原因并进行整改。
2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向，从而不断提高产品质量和性能。
三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序，如轴孔配合、轴承间隙等。
3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求，通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据，以便进行对比分析。
3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人，以便在出现问题时进行追溯。
制程检验记录表
投料数
料废数
生产数
合格数
报废数
返工数
不良数
制程检验记录表
编号：
产品名称
产品图号
作业员
班长
检验员
产品批号
工序名称
工序号
日期
Hale Waihona Puke 班次（白／中／晚）（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
序
号
检验项目
检验方法
责任人
作业员
检验员
班长
时间
频次
异常记录：
填表说明：
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由作业员按照作业指导书自检项目及要求填写
2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作业员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对出现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据，用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合格的填写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
不良现象
不良原因
不良数
判定
当日生产状况
料废数
生产数
合格数
报废数
返工数
不良数
制程检验记录表
编号：
产品名称
产品图号
作业员
班长
检验员
产品批号
工序名称
工序号
日期
Hale Waihona Puke 班次（白／中／晚）（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
序
号
检验项目
检验方法
责任人
作业员
检验员
班长
时间
频次
异常记录：
填表说明：
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由作业员按照作业指导书自检项目及要求填写
2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作业员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对出现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据，用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合格的填写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
不良现象
不良原因
不良数
判定
当日生产状况
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1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
查看灭蝇灯是否在指定的位置
查看灯管是否能正常使用
查看灯体外观是否良好
查看灭蝇灯是否通电
查看灭蝇灯是否定期清洗
查看开关是否已经被打开
灭蝇数量
检查人员签名
注：1.检查项目若是为“√”若否为“×”
2.灭蝇灯每周必须按要求检查并记录。
年灭火器检查记录表
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
灭火器外壳是否锈蚀
灭火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整(注一)
气、粉量是否充足
灭火器是否在设定位置
检查人员签名：
注：
1.附件项目（干粉、泡沫、CO2）：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
过程检验记录表
品名
批次
工序名称
检测项目
检测结果
判定
检测员、日期
不合格处理
返工后重新检验情况
首检
巡检1
巡检2
原粮出、入库登记录
入库记录
出库记录
备注
日期
物料名称
规格型号
入库数量
入库人
经办人
日期
物料名称
规格型号
出库数量
领料人
经办人
年灭蝇灯检查记录
检查项目
检查日期及结果
1周
2周
3周
4周
2.检查项目若是为“√”若否为“×”。
3.灭火器每月必须按要求检查记录。
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
查看灭蝇灯是否在指定的位置
查看灯管是否能正常使用
查看灯体外观是否良好
查看灭蝇灯是否通电
查看灭蝇灯是否定期清洗
查看开关是否已经被打开
灭蝇数量
检查人员签名
注：1.检查项目若是为“√”若否为“×”
2.灭蝇灯每周必须按要求检查并记录。
年灭火器检查记录表
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
灭火器外壳是否锈蚀
灭火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整(注一)
气、粉量是否充足
灭火器是否在设定位置
检查人员签名：
注：
1.附件项目（干粉、泡沫、CO2）：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
过程检验记录表
品名
批次
工序名称
检测项目
检测结果
判定
检测员、日期
不合格处理
返工后重新检验情况
首检
巡检1
巡检2
原粮出、入库登记录
入库记录
出库记录
备注
日期
物料名称
规格型号
入库数量
入库人
经办人
日期
物料名称
规格型号
出库数量
领料人
经办人
年灭蝇灯检查记录
检查项目
检查日期及结果
1周
2周
3周
4周
2.检查项目若是为“√”若否为“×”。
3.灭火器每月必须按要求检查记录。