IQC电阻检验规范
电阻类来料检验规范
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡发布日期版本修订内容备注新版发行A/1.目的根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。
通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。
2．范围本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。
3．检验方式3.1常规来料检验：常规来料检验即针对每批次来料检验；依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。
3.2特殊检验：特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。
4．试验项目4.1产品包装检查；4.2产品外观及完整性检查；4.3产品尺寸检查；4.4产品性能检查；4.5产品环保要求检查；4.6实物装配性/可焊性检查。
5.检验依据《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。
6．备注若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
7．检验项目与标准类别检验项目检验标准检验方法工具缺陷等级来料检验特殊检验备注（一）产品外观/完整性检查外观/完整性检查1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致2、散包包装：要求物料引脚无变形3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应4、引脚无氧化、脏污、断裂目测判断是否通过目测MA ★标签内容检查1、有供应商名称及代码2、标识物料型号与实物对应3、条码信息与编码对应4、标识数量与订单及实物数量对应5、有RoHS环保标识6、有出货检验报告7、实物和标签一致目测判断是否通过MA ★8、来料实物数量正确9、没有混料（二）产品尺寸检查尺寸1、本体尺寸：高度、长度2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内游标卡尺MA ★★库存超期检验（三）产品性能检查测试容量用数字万用表电阻档检查电阻的阻值（电阻值的实际测量必须在标准值±误差值范围之内。
热敏电阻IQC抽样检验标准新
5判定原则
5.1采用GB2828—2012单次抽样标准。
5.2检验方法：同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，多个入料批可合做一个检验批。
6数据记录：实际检验数量至少记录3PCS（按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据）。
焊锡炉
在265±5℃的焊锡炉里，时间为3秒，要求焊接部位98%以上被覆盖。（抽3-5只）
MA
5
电阻值*
LCR数字电桥
常温下用LCR数字电桥测量阻值，不得超过规定的偏差(NTC一般为±15%、最高±20%)。（测试时不允许用手碰到所检验物，同时注意测试时的温度应在25℃左右。）
CR
备注
依照生产厂家提供的性能参数或承认资料进行检验。符合
MI
目检/标识与实物无误，应无破损、缺数、漏装填充材料等。
MA
2
外观
----
目检/固体表面整洁、.型号、规格、功率应符合规格书要求。表面无刮伤、披锋或气泡，且字体清晰，无脱落。
MI
目检/引脚无松动，无损伤，引脚无生锈标识与实物无误。
MA
3
尺寸*
卡尺
外形尺寸及引脚长度应符合规格书要求。
MA
4
引脚可焊性
1目的
规范产品生产所使用的热敏电阻检验以及判定标准。
2范围
适用于热敏电阻入库前以及在库检验。
3职责
品管部进料检验员（IQC）负责热敏电阻入库以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何会影响产品安全特性的，对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的，但不影响产品安全特性的缺陷。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
电子行业IQC标准：电阻通用检验规范
ˇ
目视 C.引脚不可有氧化，断脚;
引脚氧化影响焊锡，引脚断脚不符要求;
ˇ
a.引脚变形影响组装;
ˇ
D.引脚不可有变形;
b.不影响组装；
ˇ
卡尺 参照SIR
超出公差范围;
ˇ
四
性能
LCR仪 毫欧表
电阻值应误差范围内；
超出公差；
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
五
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
文件名称 制定日期 材料名称 料号
检验 NO
项目
一
包装
二
外观
三
尺寸
检查 方式
电阻检验规范 版本
电阻
Q类
规格要求
A.标识完整，清晰；
机种系列 成品客户
文件编号 页次
缺点描述
标识不完整，错误；
通用 通用
1/1
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
B.料号必须实际物料相符; 料号与实际物料不符；
ˇ
外包
装
C.料号与进料单一致； 若有不符合要求；
ˇ
ห้องสมุดไป่ตู้
目视
D.贴有环保标识或贴纸上有 环保描述。；
无环保标识且贴纸上也无环保描述。
ˇ
A.若同一箱放不同物料需隔 离标识清楚；
未隔离标识;
ˇ
内包 装
B.包装方式应符合要求；
未按要求包装;
ˇ
C.不可有混装；
有混装;
ˇ
A.颜色要与样品及SIR要求一致; 颜色与样品或SIR要求不符；
ˇ
B.色环需清晰无误；
色环错误不清晰;
IQC来料检测标准
具体 检验 操作 方法
（1） 、将 PCB 板与 样板 或有 关图 纸对 照， 检验 规格 、型 号、 材质 和走 线是 否符 合要 求。
（2） 、选 择光 线较 好的 地 点， 检验 外观 有无 不良 现象 。如 发现 孔径 有 异， 可用 标准 试针 插
试，检查是否有插 不进或插入较困难 及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合 、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料 、 清单要求检测。
二 电容
1
、
铝电解电容
（1） 电容容量测试按标 、 称值-10%+20%
漏电流测试，漏电 （2） 流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号 有版效次日
1 、重 量与 送检 单相 符合 。
2 、上 锡程 度良 好， 干固 后不 粘 手， 无粉 化物 。
3 、用 比重 计测 试， 松香 水的 密度 应为 0.84 左右 。
十
七
、
胶
水
1 、黄 色胶 水只 能用 于PP 料,乳 白胶 水用 于 PBT/P C材 料， 每批 来料 抽样 打胶 10 支， 检测
（6） 、 损耗角应小于3
2、 无极 性电 容 （1） 、外 观尺 寸按 产品 设计 要求 尺寸 作标 准检 测， 管脚 不生 锈。
（绦 纶电 容）
（2） 、容 量按 标称 值测 试。J 误差 为± 5%， K误 差为 ± 10% 。
（3） 、耐 压按 标称 值的 2.5倍 检 测， 漏电 流设 置为 10mA 10秒 钟不 击
2 、QA 线温 度为 105 ℃， 表面 光滑 。
3 、用 DC-
IQC检验标准
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
O
3）IC方向标示，脚位标示错。
O
2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。
O
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
O
3）IC引脚氧化，影响焊接。
O
4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
O
O
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线路有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视
O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视
O
O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
IQC作业指导书(贴片电阻、电感、电容)
文件编号
版本号：A
状态号：1
文件名称
电阻、电感、电容
生效日期
第1页
11.目的及适用范围
2本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻、电容、电感的质量符合要求。
本检验规范适用于科技有限公司无特殊要求的贴片电阻、电容、电感的检验。
2.测试工量具及仪表：LCR电桥、游标卡尺、热风枪、浓度不低于95%的酒精。
7.相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
不符合设计要求
游标卡尺●6Fra bibliotek包装包装破损,无出厂时间及检验合格证
目测
●
6
编码
来料编码与BOM编码不符
目测
●
7
混料、错料
来料实物与要求实物不相符
目测
●
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点不圆润、无光泽、不稳固
热风枪
●
◆9
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性不良
热风枪
●
6.检验项目、标准、缺陷分类一览表
6.1
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际电阻值、电感值、电容不在误差范围内
LCR电桥
●
2
标识
标识不完备、不准确
目测
●
3
标识附着力
标识不清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后颜色变浅或被檫除
酒精棉球
●
4
外观检查
破损、污迹,引脚氧化现象
IQC-015 SMD电阻检验规范
序号检验项目缺陷分类检验方法/仪器AQL1资料MIN目视2包装MAJ 目视3外观MAJ 目视4尺寸MAJ卡尺5.1阻抗测量在常温下,利用LCR 测试仪测量,测试时间须于三秒内完成,其标称值应在承认书规格以内 。
MAJ LCR 测试仪5.2焊锡附着性采用锡炉测试,温度250+/-5℃,时间3-5S,电极吃锡面积要求达95%以上,或采用恒温烙铁给电极加锡(温度300+/-10℃),时间3-5S,电极吃锡面积达95%以上MAJ目视5.3耐焊性测试采用锡炉测试,温度330℃～350℃之间,焊接端浸焊10S,检查材料有无变形、裂痕、变色或和引脚松动现象.MAJ目视编制: 审核: 批准:5电性判定标准Ⅰ类AQL:0.65按Ⅱ类标准执行是否有样品承认书和样品,是否有环保要求,现来料供应商是否与承认样品供应商相符.检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1) 供货商名称或商标。
(2) 核对料号、物料、验收入库单、<<零件承认书>>四者料号名称一致,内包装不可有散乱或材料受挤压现象,每小包装均有产品标识和日期管控检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象,包装方式是否与承认书一致.检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书(承认样品)要求相符合，另其标示不可有无法辨视与标示外观不良等异常现象.(1).丝印清晰,无错字或漏字.整体无变形,变色及其它杂色点;表面无裂痕,材料卷带方式是否符合承认要求,本体电极镀层是否有残缺或压伤现象(2).印字或色环标准是否符合要求,生产D/C 是否有超出一年(3).焊盘﹑焊脚光亮，无氧化﹑生锈现象;不能有缺损﹑破损和锈蚀﹑表面不洁现象依承认书内之尺寸逐一检验本体的长,宽,高三项尺寸,必须符合承认书之规格,分类ⅠAQL=0.65分类Ⅱ N=10～ 500 n=10 C=0,N=500～ n=20 C=0福建新威集团事业三部文件编号：SW-IQC-015版本： A/0生效日期:文件名称SMD 电阻检验规范B A。
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电阻进料检验规范
文件编号：WI-QU-053 版本：B 版次:00 页码：第 页 ，共 页 制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的：
明确电阻（插件、贴片电阻）来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有PCB板类来料检验
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：LRC电桥、万用表、恒温试验箱、直流电源、漏电流测试仪、万能试验机等
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
√
外观
色环（或数字）丝印清晰正确可辨认，无色差现象
色环（或数字）错误或不能辨别其阻值和 误差值
√
引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到实际使用
引脚氧化或变形影响到实际使用 引脚氧化或变形影响到未实际使用
√ √
封装料完全覆盖电阻体，不可有电阻体外露现象且 电阻体外露或涂料延伸引脚过长影响导电
涂料延伸至引脚不大于1.5mm
页码：第 页 ，共 页
制订部门：品质部
缺点描述
判定
CR MA MI
无铅材料：焊槽温度 260±5℃，浸焊时间3.0s±
可焊性 0.5s，引脚沾锡面积＞90%
实验后上锡率≤95%
√
有铅材料：焊槽温度235±5℃，浸焊时间2.0s±
0.5s，引脚沾锡面积＞90%
耐热性
经过焊锡性检查OK之元件重新浸焊7.0s±0.5s,检 测其外观与功能阻值是否OK
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相 符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示 是否正确，以及外包装箱的外观是否完好
物料标识不清，有涂改，且内容与送检单 上不符；
√
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损 坏；
外箱变形、破损引起物料受损,难以加工
√ √
√ √
√
引张强度:1/4W使用5N,其它用10N,保持10S引脚不
引脚强度
断裂松驰; (承认书另有要求的以承认书为准) 扭转强度:180度交互回转2回引脚不断裂松驰(承认
引脚断裂、松驰
√
书另有要求的以承认书为准)
文件编号：WI-QU-053
文件名称
检验 项目
电阻进料检验规范
规格要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版本：B 版次:00
阻值变化超出范围或损伤
√
6．相关文件： 《电阻物料承认书》 《IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》
性
√
尺寸 尺寸必须符合对应厂家SIR要求
装配尺寸超出公差范围,试装困难 装配尺寸超出公差范围,不影响试装
电性能 附着力
电阻值应在公差范围内。
电性能超出公差范围
2.5倍的额定电压下,5S时间内,主体不得出现可见 的损伤
有击穿或损伤现象
将被测物放入乙丙醇溶剂内3分钟，色环及丝印不 脱落
色环及丝印脱落或色环模糊不清