IQC来料检验要求规范
IQC进料检验规范
I Q C进料检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
物控人员负责对库存原材料进行控制。
采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
MRB负责对所需特采的原材料进行判定.SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
IQC来料检验规范
版本号
IQC来料检验规范
页数
编制日期
1.制定目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：
本检验规范适用IQC来料检验作业。
3.职责和权限
采购部：跟进来料不良补货进度，协助品质联系供商来我司返工；
品质部：负责对来料检验判定、不良报告信息传递、推动供应商改善；
7.测量条件：
1.观察距离：离人眼40cm
2.观察角度：在检查过程中将观测面旋转45到90度；
3.观察时间：大于或等于5秒；
4.观察环境：距离观测物50cm处的40W日光灯下。
8.料编码、物料名称、来料日期、来料数量等
2．外箱：无破损、脏污、特殊产品包装盒需防摔、防压
3.箱内实物、数量与送货单一致
9.来料检验流程
编制：审核：批准：
生产部：跟进物料的使用情况，反馈不良物料信息给予IQC；
仓 库：物料验收入库及数据反映；
工程：提供物料检验图纸、样品给予IQC，协助品质评估特采物料质量；
4.应用文件：
MIL-STD-105EⅡ抽样计划表AQL值（CR=0.65，MA=1.0，MI=1.5）、工程图纸、工程样板.
5.检验仪器及工具:
RCA耐磨试验机、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、菲菱卡、百格刀、3M600胶纸、透光仪、卡尺、显微镜、高度计、螺纹规、盐雾箱、色差样板。
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EⅡ表，正常检验、单次抽样计划，AQL值为CR=0.65，MA=1.0，MI=1.5
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做相应修正。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC来料检验规范
污渍,破损,裂纹,切口不均匀
●
2.图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过5mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm，
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 样 品
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺
iqc数量来料检验标准
iqc数量来料检验标准IQC数量来料检验标准。
一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料或零部件进行检验，以确保产品质量符合标准要求的质量管理活动。
在生产过程中，IQC作为质量管理的第一道关口，对原材料和零部件的质量进行检验，对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC数量来料检验标准对于企业的质量管理至关重要。
二、IQC数量来料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，IQC数量来料检验标准应基于统计学原理和实际生产情况，合理确定抽样数量和检验标准，确保检验结果具有代表性和可靠性。
2. 可操作性原则，IQC数量来料检验标准应具有操作简便、易于执行的特点，检验过程应简洁明了，便于操作人员准确执行。
3. 经济性原则，IQC数量来料检验标准应考虑到检验成本和效益的平衡，避免因检验过于严格而增加不必要的成本，也避免因检验过于宽松而导致质量风险。
4. 动态性原则，IQC数量来料检验标准应根据实际生产情况进行动态调整，及时修订和改进，以适应产品质量要求的变化。
三、IQC数量来料检验标准的制定方法。
1. 确定抽样方案，根据进货原材料或零部件的特性和生产情况，选择合适的抽样方案，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
2. 确定抽样数量，根据统计学原理和生产情况，确定抽样数量，确保检验结果具有代表性和可靠性。
3. 制定检验标准，根据产品质量要求和实际情况，制定合理的检验标准，如外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等。
4. 制定接收标准，根据检验结果，制定合理的接收标准，确定是否接收或拒收进货原材料或零部件。
四、IQC数量来料检验标准的执行与管理。
1. 培训操作人员，对执行IQC数量来料检验标准的操作人员进行培训，使其掌握检验方法、标准和要求，提高其检验水平和质量意识。
2. 定期评估与改进，定期对IQC数量来料检验标准的执行情况进行评估，发现问题并及时改进，确保检验工作的有效性和可靠性。
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万用表或 ★
LCR
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
参数检测 检验电容容值是否在规格范围内。 检验步骤及内容
检验要求 及工具 目测
目测
目测 目测 目测
目测
目测
目测/ 卡尺 LCR/漏电 流测试仪
不合格品缺陷分类 CR Ma Mi
★ ★ ★ ★ ★ ★
★
★
★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
实用标准
IQC 来料检验规范
批准
会签
文件 说明:
年月日
序号 版本
日期
年月日 修订人
审核
制定
年 月 日 年 月 日 修订
修订摘要
1. 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
文档大全
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文件名称 文件编号
IQC 来料检验规范 版本 V1.0 制定部门
品质部
2.适用范围
树脂、酒精、洗板水、助焊剂、助焊膏等
V1.0
制定部门
品质部
5 6 7 8 9 10 11 11
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
部品名称
常规元件类
适用范围
各类封装电阻、电感、贴片电容
抽样方案 GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
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文件名称 文件编号
IQC 来料检验规范 版本 V1.0 制定部门
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
包装/标 识
外观 尺寸
1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体 为原则）； 3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识； 4、包装内实物应与标识内容一致； 5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。 1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断， 与电容器本体结合牢固； 2、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；； 3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电 解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。 元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 装检验其尺寸
参数检测 检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。 检验步骤及内容
检验要求 及工具 目测
目测
目测 目测 目测 目测/ 显微镜 目测
目测
目测/ 卡尺 LCR/漏电 流测试仪
不合格品缺陷分类 CR Ma Mi
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★
★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
品质部 备注/
抽样水平
特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2
钽电容
贴片电容
贴片电感
插件电感
发光数码管
14
发射管
15
接收管
16
IC(集成电路)
17
开关
18
晶振
19
PCB板
20
五金件
21
塑胶件
22
透镜
23
光幕过滤板
24
电线
25
印刷品
26
易脱模
27
锡膏
28
焊锡丝
29
化学品
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号
版本
所有电解电容 所有陶瓷电容、独石电容 各封装电位器 各类封装三极管 各类封装二极管 各类封装三端稳压管 各类封装压敏电阻 所有的桥堆
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特
性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012 将其定义为 C 类不合格品。 5、检验
4.1 检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2 抽样方案：
未特殊规定的按照 GB/T2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；
贴片电阻由丝印来识别阻值大小， 电阻丝印最后一位为前面几位数值 后面紧跟 0 的个数。 如“102”表示10 00Ω,即 1KΩ 如”4702”表示 470 00Ω,即 47 KΩ
贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系
部品名称
电解电容
Байду номын сангаас
适用范围
所有的电解电容
抽样方案 GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
目测
★
现象；
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面 目测/
外观
★
应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
显微镜
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测 检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内 检验步骤及内容
3.2 检验标准参照我司制定的 IQC《进料检验流程》执行。
3.3 本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义
4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012 将 AQL 定义为：“当一个连续系列
批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
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文件名称 文件编号
IQC 来料检验规范 版本 V1.0 制定部门
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
4.4 检验结果记录在相应的“IQC 来料检验报告”中。
序号
部品名称
1
常规元件类
适用范围
各类封装电阻、电感、贴片电容
备注
页数
4 第 2 页 共第42页页 共 32 页
LOGO
2
电解电容
3
陶瓷电容、独石电容
4
电位器
5
三极管
6
二极管
7
三端稳压管
8
压敏电阻
9
整流桥堆
10
继电器
11
可控硅
12
光电耦合器
13
特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照 GB/T2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平 S-2 进行。
接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
4.3 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
目测
★
4、包装内实物应与标识内容一致；
目测
★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；
目测
★
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面 目测/
★
外观 应平滑、氧化、脏污等不良现象；
显微镜
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
2.1 适用于 IQC 对通用产品的来料检验。
2.2 适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3 适用于 IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任
3.1IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC 在检验
过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥ 8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
品质部 备注/
抽样水平
特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规