iqc检验规范
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是对供应商提供的原材料或者零部件进行质量检验的过程。
为了保证产品质量和生产效率，制定IQC检验样板管理规范是必要的。
二、目的和范围本文档的目的是规范IQC检验样板的管理流程，确保样板的准确性和可靠性。
适合范围包括所有涉及IQC检验样板的部门和人员。
三、定义和缩写1. IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。
2. 样板：用于检验原材料或者零部件的标准样品。
四、管理流程1. 样板的选择和采购a. 根据产品特性和检验要求，确定所需的样板种类和数量。
b. 与供应商商议，选择合适的样板，并进行采购。
2. 样板的接收和存储a. 检查样板的完整性和准确性，确保与采购要求一致。
b. 对每一个样板进行编号，并建立样板档案，包括样板名称、规格、创造商、采购日期等信息。
c. 将样板妥善存放在专用的样板库房或者柜子中，确保干燥、防尘和防损坏。
3. 样板的保养和维护a. 定期检查样板的完好性和准确性，如有损坏或者失效的样板，及时更换或者修复。
b. 对样板进行清洁和消毒，以确保使用时的准确性和可靠性。
c. 对样板进行定期校准，以保证其与检验仪器的一致性。
4. 样板的使用和归还a. 根据检验计划和要求，选择合适的样板进行检验。
b. 在使用样板前，检查样板的完好性和准确性，确保符合要求。
c. 使用样板时，按照操作规程进行操作，确保准确记录检验结果。
d. 检验完成后，将样板进行清洁和消毒，然后归还到样板库房或者柜子中。
五、培训和考核1. 培训a. 对相关人员进行IQC检验样板管理流程的培训，包括样板的选择、接收、存储、保养、维护、使用和归还等内容。
b. 培训内容应包括操作规程、注意事项和常见问题解答等。
2. 考核a. 对参预培训的人员进行考核，评估其对IQC检验样板管理规范的理解和掌握程度。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC检验样板是在进货检验过程中用于判断产品质量是否合格的样板。
为了确保检验样板的准确性和有效性，制定本管理规范，以规范IQC检验样板的管理和使用。
二、适用范围本管理规范适用于所有需要进行IQC检验的产品，包括但不限于电子产品、机械设备等。
三、定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，是指对进货的原材料或成品进行质量检验的过程。
2. 检验样板：用于进行IQC检验的标准样品，可以是实物、图片或规格书等形式。
四、检验样板的选取1. 根据产品特性和要求，确定需要检验的关键指标。
2. 根据关键指标的要求，选取合适的检验样板。
3. 检验样板应具备代表性，能够准确反映产品的质量水平。
五、检验样板的制备1. 检验样板的制备应按照产品质量标准和相关规范进行。
2. 对于实物样板，应确保其与实际产品具有相同的材料、工艺和外观。
3. 对于图片样板，应确保图片清晰、准确，能够真实反映产品的质量特征。
4. 对于规格书样板，应确保规格书的内容准确、完整，能够清晰描述产品的关键指标。
六、检验样板的管理1. 检验样板应进行编号，并建立相应的档案。
2. 检验样板应存放在干燥、通风、无污染的环境中，避免受潮、变形或污染。
3. 检验样板应定期进行检查和校准，确保其准确性和有效性。
4. 检验样板应有专人负责管理，确保其完整性和可追溯性。
七、检验样板的使用1. 在进行IQC检验时，应使用相应的检验样板进行比对。
2. 检验员应熟悉检验样板的特点和使用方法，确保正确使用。
3. 检验样板的使用记录应详细记录，包括检验时间、检验员、检验结果等信息。
八、检验样板的更新1. 检验样板应定期进行评估，确保其与实际产品的质量要求保持一致。
2. 根据产品质量的变化和更新，及时更新检验样板。
九、风险控制1. 检验样板的管理和使用应符合相关法律法规和标准要求，确保产品质量的合规性。
2. 检验样板的管理和使用过程中，应严格执行规范操作，避免人为误操作导致的质量问题。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范引言概述：IQC（Incoming Quality Control）检验样板管理规范是为了确保进货物料的质量，减少不良品进入生产流程，提高产品质量和生产效率而制定的一套管理规范。
本文将从四个方面详细阐述IQC检验样板管理规范的内容。
一、样板的选择与采购1.1 样板的选择在选择样板时，首先要根据实际产品的特点和要求，确定需要进行IQC检验的关键特性。
然后，根据这些特性的要求，选择合适的样板进行检验。
1.2 样板的采购在采购样板时，应选择可靠的供应商，并与供应商明确样板的质量标准和交付时间。
同时，要对样板进行验收，确保样板的质量符合要求。
二、样板的标识与管理2.1 样板的标识每个样板都应有唯一的标识，以便于追溯和管理。
标识可以包括样板编号、生产日期、供应商信息等。
标识应清晰可见，不易磨损。
2.2 样板的保管样板应妥善保管，避免受潮、变形、磨损等情况。
可以使用专用的样板柜进行存放，并定期检查和清理样板柜，确保样板的完好性。
2.3 样板的维护与维修定期对样板进行维护和维修，包括清洁、校准、更换损坏部件等。
维修记录应详细记录，并及时更新。
三、样板的使用与校验3.1 样板的使用在进行IQC检验时，应按照检验标准使用样板进行检验。
使用样板时，要注意操作规范，避免对样板造成损坏。
3.2 样板的校验定期对样板进行校验，确保样板的准确性和可靠性。
校验可以采用专用的校验设备，比对样板与标准值的差异，并记录校验结果。
3.3 样板的调整与更新当样板与实际产品的特性要求发生变化时，应及时进行样板的调整或更新。
调整或更新后的样板要重新进行校验，确保其准确性和适用性。
四、样板的报废与淘汰4.1 样板的报废当样板发生损坏或超过使用寿命时，应及时报废。
报废的样板要进行标识，并进行相应的记录和处理。
4.2 样板的淘汰当样板的设计或技术要求发生变化，导致原有样板无法满足要求时，应淘汰原有样板，并采购新的符合要求的样板。
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC检验规范
IQC检验规范1.目的规范公司产品进货检验标准，确保本公司生产之产品能符合客户之要求。
2.范围适用于本公司采购的所有原材料、半成品、外协加工等产品的检验。
3.权责说明3.1品质部IQC负责进货的检验和判定，完成《进货检验报告》、《进货统计表》，如果产品有异常时，向上级反馈，必要时开据《质量信息反馈处理单》交上级审批处理。
并对所有金属件产品做盐雾实验，并在检验后的产品外包装上贴上“合格”或“不合格”标签。
3.2仓库负责将检验后的产品，根据品质判定后所贴的状态标签进行分类入库。
3.3采购负责在来料异常时，将品质开据的《质量信息反馈处理单》传相应供应商，并要求其按规定的要求和时间内回复不良原因分析和纠正预防措施。
4.程序进货检验程序按照《过程和产品的监视和测量控制程序》中的4.3要求执行。
5.检验基准要去细则5.1抽样标准:5.1.1外观检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=1.05.1.2尺寸检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.1.3功能测试： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.2根据进货数量，进行抽样。
5.3根据工程图纸、技术规范要求检查产品外形、结构、性能、尺寸、包装是否正确。
5.4外观检查：检查项目：参照工程图纸、技术规范要求、目视对照样品进行检查产品表面是否有刮伤、毛刺、污渍、变形、凹痕、黑斑、露底、色差、缺损、错漏、字唛不良、方向错误、杂质等外观缺陷。
5.5外观接受标准：按照《相应产品检验规范》执行。
5.6尺寸检查:5.6.1按工程图纸、技术规范要求测量产品的关键尺寸。
5.6.2必要时，检验相关尺寸时需与配合件实配检测。
5.7相关测试试验：5.7.1性能测试，仅针对客户有要求进行相应性能测试。
5.7.3以上相关试验根据客户提供的技术标准资料参数或工程图纸要求执行，试验仪器的操作按照相关的试验仪器操作规范执行。
5.8不合格品处理经检验发现不合格品时按照《不合格品控制程序》执行。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC进料检验规范
1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。
2.范围:本公司所有与产品品质有影响之来料均造用之.3.定义:3.1,抽样水准:依据MIL-STD-105E,按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，外观等用一般抽样水平Ⅱ级，Cri AQL（严重缺点）=0.010，Maj AQL(主要缺点)=0.4,Min AQL（次要缺点）=1.03.2,MRB物料评估小组:品质,工程,PMC,采购4.职责:4.1,IQC:负责来料的检验判定及标识.4.2,仓库:负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理4.3,采购:负责与来料供应商联系不合格品进行退换货事宜4.4,MRB成员:负责对来料不合格之产品进行评估.5.作业流程:5.1,IQC接到仓库的<<原材料验收通知单>>后,立即对待检物料进行检验.5.2,原材料的进料检查:5.2.1,IQC检验前,全数确认包装,检查包培育是否符合规格书要求,是否对物料有保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商.5.2.2,IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司工程提供的样品,图纸,BOM,合格供方名单,检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录<<来料检验报告>>,不一致时判定不合格并记录<<来料检验报告>>,移交MRB成员进行综合审核,结果按5.4,并开出<<供商改善对策报告书>>给供应商,要求改善,并要求2天内回复改善措施及对策,,然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况.5.2.3首次受入新的原材料,可以通过试用来确认,正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格，如果工程部有特殊的要求时，还需送样给工程部给工程进行测定并验证合格时，方可判最终合格，相关的检查记录或工程的认定报告须保存。
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iqc检验规范
篇一：iqc检验规范
文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6
编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日
shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd
篇二：iqc来料检验规范
上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准
pablo-zj-001
iqc来料检验规范
编制：
审核：
批准：
上海帕布洛厨卫有限公司发布
pablo-sc-001
上海帕布洛厨卫有限公司
iqc来料检验规范
一．目的
明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围
所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。
三．定义
3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，
或者妨碍重要工作性能的缺陷；
3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺
陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产
品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责
4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，
保留记录。
4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参
与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。
4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质
异常的处理。
4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，
核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。
五、抽样方案
5.1抽样计划采用gb2828.1-20xx计数抽样表中特殊检验水平s-2级抽样水准进
行。
5.2aql允收质量水平：cRi=0maj=0.65min=1.5
六．流程内容
6.1仓库收货及核对物料
仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送iqc，iqc根据送检单对物料进行
检验。
6.2物料检验
书、样品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。
6.2.3针对《来料检验报告》检验结果合格的物料，由品质部确认后，在物料的原包装的左上角贴上已填写相关内容的绿色合格标签，同时将来料检验报告的黄联交给仓库。
6.2.4针对《来料检验报告》检验结果不合格的物料iqc 人员在不良实物上贴上不合格红色箭头标签，品质主管确认后进行mRb评审。
根据mRb报告上的判定结果加贴加工、特采、退货的标签，同时将来料检验报告的红联交给采购，黄联交给仓库。
七.iqc原则
7.1iqc检验时效性原则自iqc收到送检单，正常物料原则上1个工作日内完成，紧急物料视情况而定，
原则上2小时内完成，若有无检验依据（如无承认书、图纸等）需知会上级，由上级协商解决。
7.2iqc检验的一般原则
7.2.1新物料第一次入料时需提供产品承认书、承认样品或相关的材质证明、可靠
性测试报告等内容。
7.2.2所有送检的物料每批必须提供有效供方出货检验报告。
7.2.3针对供方提供的报告资料类，经查证有弄虚作
假的，有供方承担一切因该物
料造成的经济损失及相应的法律后果。
7.3iqc品质异常处理原则
在来料、制程、出货及客诉的各个环节中若出现因来料问题造成的异常时，
由品质部主管进行现场确认，确定是供应商问题时，由品质主管知会采购，
由采购通知供应商来我司进行处理，同时重新检验仓库库存物料，若有异常时开出异常报告，根据报告mRb判定结果对物料做好相应标识。
八、iqc检验流程图
附加说明：
本制度由上海帕布洛厨卫有限公司提出本制度由技术
部归口并负责解释本制度主要整理人：茅亚军本制度主要审核人：胡伟奇
篇三：来料检验规范
1.0目的
规范来料检验的作业过程,保证进料检验的及时性,符
合性,使生产正常运行。
2.0范围
适于公司所有生产物料、外购件、外协件的检验与控制。
3.0定义
3.1iqc(in-comingqualitycontrol)：进料品质检验；
3.2aVl(approvedVendorlist)：合格供应商清单；
3.3mRb(materialReviewboard)：物料评审委员会；3.4免检：即免除相应品质检验之物料；(iqc检验规范)
4.0职责
4.1仓库：负责物料之点收、暂存、搬运、储存、不良品清点和隔离退货事宜；4.2iqc：负责物料的检验、标示、不良讯息反馈及相关品质记录统计与保存；4.3采购部：负责提供供应商相应资讯信息，并协助联系供应商处理不良物料；
5.0流程
5.1共通性要求：
5.1.1所有来料必须是列在aVl中，否则必须有相关工程文件支持，若不能满足
此条件者，iqc则填写“iqc来料检验报告”依“mRb异常处理规范”作业；5.1.2所有Rohs物料必须有相应的第三方环保检测机构出具报告(如sgs/aoV/
intertek等检测报告)，报告有效期为1年；
5.1.3对于供应商的检验方式，可采取以下四项：
5.1.3.1可委派iqc检验员在厂商进行驻厂检验；5.1.3.2
在工厂内进行检验；
5.1.3.3委托第三方检测机构执行检验；5.1.3.4直接执行免检；
5.2检验计划
5.2.1本规范一般依照mil-std-105e正常检查一次抽样。